Окружающей среды и природопользования
Отливка в постоянные литейные формы
жүктеу/скачать 9.9 Mb.
|
- Бұл бет үшін навигация:
- 9.5.1 Уровни выбросов определенные в НДТМ
- 10 Аварийные технологии для литейных заводов
- 10.2 Рециркуляция пыли, после осаждения на металлоносном фильтре (черные металлы)
9.5 Отливка в постоянные литейные формыОтливка в постоянные литейные формы включает инжекцию расплавленного металла в кокиль. Литейная форма открывается после затвердевания металла и отливки достаются для окончательной обработки. Стержни, изготовленные из химически связанных формовочных песков, используются ограниченно при свободном литье и литье в кокиль под давлением. Чтобы обеспечить хорошие свойства затвердевания и разъединения, HPDC не требует наличия покрытия и дополнительного охлаждения. Для этих целей внутренняя часть кокиля подвергается обработке с помощью специальных реагентов и охлаждающей воды. НДТМ для подготовки постоянных литейных форм предполагает: - минимизация потребление реагентов и воды для разъединения кокилей HPDC, используя один или больше методов, обсуждаемых в разделе 8.3.9.1. Это предотвращает формирование тумана. Если профилактические меры не помогают достичь уровней выбросов, определенных в НДТМ для органических веществ, в соответствии с таблицей 9.7, следует использовать специальные кожухи и EP, как это описано в разделе 8.9.8.7; - сбор выходящей воды в контур сточных вод для дальнейшей обработки; - сбор жидкостей, вытекающих из гидравлических систем в контур сточных вод для дальнейшей обработки, используя маслоуловители (раздел 8.8.4) и дистилляцию, вакуумную или биологическую очистку, как описано в разделе 8.8.6. НДТМ для подготовки химически связанных песков подобна технологиям, описанным в разделе 9.4. Так как образуется меньшее количество отходов песка, НДТМ для просеивания и контроля отработанной формовочной смеси различны. НДТМ для контроля отработанной формовочной смеси на литейных заводах, использующих постоянные литейные формы, предполагает: - ограждение участка размола стержней, и обработку выходящего газа, используя влажное или сухое обеспыливание, как это описано в разделе 8.9.9.3, с учетом уровней выбросов, связанных с НДТМ, представленных в таблице 9.7; - если позволяют условия, подготовьте песок, полученный после размола стержней, для повторного использования (раздел 8.8.13). 9.5.1 Уровни выбросов определенные в НДТМСледующие уровни выбросов связаны с вышеизложенными критериями НДТМ. Все уровни выбросов представлены как среднее значение за реальный период измерения. Если возможно проведение непрерывного контроля, то используется ежедневное среднее значение. Выбросы в окружающую среду проверяются при стандартных условиях, то есть 273 K, 101,3 кПа и при сухом газе. Таблица 9.7 - Выбросы в окружающую среду, связанные с использованием НДТМ для отливки в постоянные литейные формы (включая HPDC)
10 Аварийные технологии для литейных заводов10.1 Использование дешевых горючих материалов для плавки в вагранкеОписание Чтобы снизить потребление (высококачественного) кокса, были разработаны методы, позволяющие использовать высококалорийные твердые отходы и кокс, более низкого сорта, в качестве топлива. В Бразилии был разработан особый тип вагранки, называемый печью FAR, которая позволяет проводит плавку обычной шихты, используя шины и пластмассовые отходы (измельченные автомобильные отходы – ASR-диски, бумажная пыль, и т.д.), смешанные со коксом второго сорта. Конструкция вагранки полностью отличается от обычной печи. Сверху загружается только металлическая шихта. Твердое топливо подается со стороны, так, чтобы оно попадало в горячую зону очень быстро. Здесь углеводороды разрушаются и воспламеняются. Дополнительные системы инжекции позволяют осуществлять добавку бумажного мусора или пыли непосредственно через сопла или с помощью специальных инжекторов. Получаемые в результате экологические преимущества Снижение потребления кокса, так как он заменяется твердыми отходами (ASR, бумажный мусор), который трудно обрабатывается в обычных системах сгорания. Эксплуатационные данные Для печи FAR лучшие результаты были получены, используя 35%-ый бумажный мусор и 65%-ый кокс. Эта технология была доведена до экспериментального масштаба. Воздействие на различные среды Применение альтернативного топлива вызывает изменения в составе топочного газа; что приводит к увеличенному количеству пыли, требующей утилизации, возможно с более высоким содержанием загрязняющих веществ и увеличенным риском появления диоксинов, PAH и тяжелых металлов. Термоэффективность установки уменьшается. Применимость Применение этого специального типа вагранки возможно только в новых установках, так как она требует специального размещения печи. Инжекционные системы для твердого тела или бумажного мусора могут использоваться и на существующих вагранках. Экономические показатели Так как процесс был доработан только до экспериментального масштаба, нет никаких экономических данных, информирующих о промышленном использовании такой установки. Движущая сила внедрения Снижение затрат на топлива и использование для литейного завода политики контроля отходов. Справочная литература [9]
Описание Пыль, осаждаемая на металлоносных фильтрах, можно быть связана при помощи любых связывающих составов (наиболее предпочтительно цемент) или путем ее смешивания со стружкой, если литейный завод имеет цех механической обработки. В последнем случае образовавшиеся частицы также могут содержать отходы металлоносного фильтрующего материала. Эти частицы можно смешать с шихтой для индукционной электропечи и переплавить. Выход металла может составить более 90 %. Остальная часть пыли переходит в шлак. Соответствующие устройства для агломерации существуют на рынке. Получаемые в результате экологические преимущества Количество отходов, требующих утилизации, уменьшится, кроме того уменьшается потребность приобретения металлического сырья за пределами литейного завода. Часть металлической пыли, содержащая минеральные фракции, плавиться не будет, и выделяется со шлаком. Таким образом, она преобразовывается в менее опасную форму отходов. Эксплуатационные данные Данные по эксплуатации к настоящему времени не предоставлены. Воздействие на различные среды Может так случиться, что образовавшийся шлак увеличит износ футеровки. Также может немного увеличиться количество потребляемой энергии, используемой для плавления. На сталелитейных заводах появляется риск науглероживания. Применимость Эта технология используется на новых и существующих литейных заводах по производству стали и чугуна, использующих индукционные плавильные печи. Экономические показатели На данной стадии разработки экономические показателя еще не доступны. Однако, по первоначальным оценкам, сделанным на одном чугунолитейном заводе, имеющем цех механической обработки, расчетный срок окупаемости составил от двух до четырех лет. Движущая сила внедрения Основная движущая сила для внедрения этой технологии может состоять в том, что пыль, образовавшаяся в процессе плавки, может, по крайней мере, в некоторых случаях, попадать в категорию опасных отходов. Для литейных заводов это может привести к очень высоким затратам на утилизацию. Примеры заводов Примеры заводов отсутствуют. Справочная литература Эта технология находится в стадии разработки в ЕС, (FP5 Growth project BRICETS "Metal ByProduct Recovery in Induction Furnaces - Commercial, Environmental and Technical Solutions", номер контракта G1RD-CT-2001-00482). Проектные работы должны завершиться весной 2004 г. [9], [7] жүктеу/скачать 9.9 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|