Операционный (производственный) менеджмент

81
3.2. орГанизация Процессов в Пространстве
3.2.1. Характеристика основных типов планировок,
их преимущества и недостатки
К организации процессов в пространстве относятся планиров-
ка предприятия и его структурных подразделений, размещение и 
компоновка оборудования, перемещение и складирование мате-
риалов и т.п. Рациональная планировка сервисных систем должна 
предусматривать обеспечение удобства обслуживания клиентов. 
Особенности организации процессов в пространстве предопреде-
ляются основными характеристиками производимой продукции 
или оказываемых услуг и в основном зависят от типа операцион-
ной системы. Рациональная планировка должна удовлетворять 
следующим основным требованиям:
относительная простота (отсутствие дублирующих или чрезмер-
•
но раздробленных мелких подразделений);
наиболее полное использование имеющихся площадей;
•
обеспечение возможности расширения площадей без суще-
•
ственных нарушений текущих процессов; 
соблюдение принципа прямоточности;
•
минимизация перемещения материалов, людей, документов;
•
обеспечение гибкости операционной системы (возможность 
•
внесения изменений в процессы изготовления изделий/обслу-
живания клиентов); 
создание удовлетворительной физической среды для работни-
•
ков;
удобство для потребителей во время обслуживания.
•
Существуют три основных способа расположения рабочих мест/
процессов в пространстве, или три типа планировки: функциональ-
ная, линейная (поточная) и фиксированная позиционная.
При функциональной планировке операционные ресурсы груп-
пируют по отдельным участкам по признаку выполняемой работы 
(процесса). Изделия или клиенты перемещаются с одного участка 
на другой в зависимости от конкретных требований. Например, 
в механическом цехе машиностроительного предприятия все то-
карные станки группируются на одном участке, все фрезерные — 
на другом и т.д. В салоне красоты оборудование, необходимое для 
выполнения разных процессов (стрижки или маникюра), распола-
гается в разных помещениях. Такой способ расположения называ-
ют расположением по технологическому (функциональному) прин-
ципу. При функциональной планировке производственное подраз-

82
деление выполняет однородный комплекс технологических 
операций или процессов над разнородными предметами труда, 
соответственно, имеет технологическую специализацию. 
На рис. 24 представлен типичный пример функциональной 
планировки. 
Планировку используют в единичном и мелкосерийном произ-
водстве. Особое внимание при такой планировке уделяют мини-
мизации операций транспортировки (передвижений клиента). 
Задача рационализации расположения процессов решается с по-
мощью специальных методов и программных средств
1
.
Преимущества функциональной планировки: 
высокая гибкость системы;
•
низкая чувствительность к сбоям оборудования;
•
возможность использования универсального оборудования, ко-
•
торое, как правило, проще и дешевле в эксплуатации по срав-
нению со специализированным, используемым в поточной 
планировке;
возможность использования индивидуальных систем стимули-
•
рования работников.
Основные недостатки:
сложное оперативно-календарное планирование;
•
затрудненный контроль за движением предметов;
•
существенные затраты на перемещение изделий с операции на 
•
операцию;
опасность скопления существенных запасов незавершенного 
•
производства;
«размыта» ответственность за качество продукции, так как каж-
•
дое подразделение отвечает за свой этап работ (операцию).
При линейной (поточной) планировке рабочие места размещают 
последовательно в соответствии с теми операциями, которые тре-
буются для выпуска готового продукта/обслуживания клиента. При 
1
Хаксевер К., Рендер Б., Рассел Р.С., Мердик Р. Управление и организация в 
сфере услуг (Service Management and Operations). — СПб.: Питер, 2002. — 
С. 365–376; Чейз Р.Б., Джейкобз Ф.Р., Аквилано Н.Дж. Указ. соч. — С. 312–
320.
Процесс 1
Процесс 2
. . . 
Процесс n 
ПРОЕЗД (ПРОХОД) или ЗАЛ
Процесс n + 1
Процесс n + 2
. . . 
Процесс N 

жүктеу/скачать 5.93 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: