Пятилетки в СССР на основе динаминного и пропорционального
жүктеу/скачать 0.81 Mb.
|
| I — рулон поливинилхлорида; 2 — зона прогрива пленки; 3 —формование коробок; 4 — наполне- ние коробок продуктом; 5 —рулон покроьной пленки; 6 — термосварка покровной пленки с корпусом коробки; 7 —механизм разрезания гар- ного блока на отдельные упаковки.
Тарный блок охлаждается, ячейки заполняются подогретым до температуры 70—75°С продуктом, после чего на него накладывается подаваемый из рулона покровный полимерный ма- териал толщиной 0,12—0,15 мм, который герметически сваривает ся с корпусами коробок при температуре 170—190°С. В качестве по- кровной пленки можно использовать также алюминиевую фольгу с термопластическим покрытием толшиной 0,05—0,07 мм. Покровная пленка оформлена красочной печатью. После герметизации тарный блок разрезается на единичные упаковки. Фасовка продуктов производится в тару вместимостью 30—50, 100—150 и 200—250 см3; производительность линии 7—8 тыс./ч упа- ковок вместимостью 30—50 см3 и 2 тыс./ч упаковок вместимостью 200—250 см3. Такая упаковка экономически выгодна и удобна для потребителей (небольшой объем продукта, малая масса самой упаковки, коробка легко вскрывается при употреблении). Для фасовки жидких продуктов (плодово-ягодных соков) при- меняют тару из комбинированных многослойных полимерных ма- териалов (например, полиэтилен-алюминиевая фольга и бумага, покрытые лаком или парафином), имеющую форму прямоугольника или тетраэдра. Соки фасуют в асептических условиях или добавляют к ним химические консерванты (сорбиновую кислоту и ее соли). Упаковка производится на автоматических линиях производительностью от 3 до 18 тыс. пакетов в 1 ч. Продукты, консервируемые пастеризацией или стерилизацией, также можно фасовать в тару из полимерных материалов, используя для этого полифенольные (полиэтилен, полипропилен) и полиамид- ные пленки, комбинированные полимерные материалы, представ- ляющие собой сочетание указанных пленок с алюминиевой фольгой и другими полимерами. Пакеты из таких материалов должны выдерживать нагревание в течение 15—30 мин при температуре 100—120°С и вышс и, кроме того, иметь прочные швы, выдержи- вающие возрастающее при стерилизации давление. Перед гермети- зацией из пакетов должен быть удален воздух. При фасовке в деревянные бочки, ящики и фанерные барабаны томат-пасты (соленой и консервированной сорбиновой кислотой), повидла и плодово-ягодного пюре (консервированноі о сорбкновой кислотой и еернистым ангидридом) в них делают вкладыши (мешки) из полиэтилена или дублированной пленки полиэтилен-целлофан (ПЦ-2). Пленка должна быть прозрачной, без складок, трещин и посторонних включений. После заполнения мешки герметизируют сваркой. Прнменение таких вкладышей способствует сохранению качества и количества затариваемого продукта. В консервной промышленности применяются также ящики из полимерных материалов, предназначенные для перевозки плодов и овощей с поля на консервные заводы. Преимущество таких сырьевых ящиков перед деревянной тарой заключается в том, что они легки, не бьются, не гниют, легко моются В них нет гвоздей и осз рых углов, поэтому они не повреждают и не деформируют сырье при транспортировке. Пластмассовые ящики изготовляют методом литья из полиэтилена высокой плотности, полистирола и других материалов. Ящнки имеют разнообразную вместимость и форму; масса одного ящика составляет 1400—1500 г. Они ком- пактны при складировании, пустые ящики занимают мало места при уютадке в штабели. Пластмассовые ящики, лотки и противни применяют и для внутрипеховых нужд. ДІСРКВЯННАЯ И КАРТОННАЯ ТАРА В консервной и овощесушильной промышленности используют деревянные бочки и ящики, фансрные ящики и барабаны. В бочки фасуют соленые и квашеные овощи, томатную пасту,, сульфитированные плоды и гаоре, а иногда — повидло, варенье и джемы. Бочки изготовляют из различных пород древесины (за исключением хвойных пород) — дуба, бука, осины, липы и пр. В зависимости от назначения бочки выпускают вместимостью от 15 до 250 л. Для фасовки соленых и квашеных овощей, моченых яблок можно применять бочки всех размеров; для томат-пасты, повидла, джема и овошных маринадов — вместимостью до 100 л, для ва- ренья — не более 50 л. В плодоовощной промышленности наиболыпее распространение получили бочки вместимостью 50—100 л. Дереьянная бочка состоит из остова и днищ. Остов изготовляют из клепок (дощечек), скрепленных между собой плогно-насаженными металлическими обручами, концы которых соединены заклепками или сварены. Клепки должны быть целыми, без надломов и трещин, строганные с обеих сторон. По обоим концам клепок делают внутрь остова чистые, равные выемки (уторные пазы) для установки днищ. В зависимости от вместимости бочек на сборку их расходуют от 20 до 26 клепок шириной 40—105 мм, толщиной 15—19 мм и 4—6 обручей шириной 30—50 мм, толщиной 1,6—1,8 мм. Днища бочек также изготовляют из клепок шириной от 50 до 175 мм и толщиной 16—19 мм, соединенных между собой в прочные щиты с помощью деревянных шпилек или металлических пластинок. Клепки для * остова и днищ изготовляют из древесины влажностью (при сборке бочек) не более 18%. Если древесина более влажная, ее перед изготовле- нием бочек подсушивают. При изготовлении заливных бочек в одном из днищ просверливают два отверстия (шпунты): одно для загюлнения бочки, другое — для отвода воздуха. Для придания большей прочности бочкам и предупреждения вытекания из них содержимого наружу иногда внутреннюю поверх- ность их покрывают парафином, казеиновой эмалью или внутрь их перед заполнением вкладывают полиэтиленовые мешки. жүктеу/скачать 0.81 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|