Сварка трубопроводов и связанных с ними сооружений

13.4. Технические условия

Технические условия метода включают в себя всю информацию по настройке и надлежащей эксплуатации оборудования, как показано в следующих пунктах:

а. Способ сварки

b. Трубный материал

с. Толщина стенки и диаметр трубы

d. Подготовка концов труб и их диаметр

е. Подготовка трубы, включая зачистку сварочных швов (при необходимости) концов трубы для обеспечения электрического контакта

f. Положение трубы при сварке

g. Требования по обработке с предварительным нагревом

h. Требования по очистке и осмотру контактных башмаков

i. Диапазон напряжения при сварке, который заносится в ленточную диаграмму

j. Амплитуда силы тока при сварке, которая заносится в ленточную диаграмму

k. Пределы осевой скорости, которые записываются в ленточную диаграмму

l. Интервалы времени в сварочном цикле, которые определяются и записываются в ленточную диаграмму

m. Диапазон хода стыковой сварки, который заносится в ленточную диаграмму

n. Задержка времени перед снятием крепежных деталей

о. Метод удаления внутреннего слоя наплавки

р. Метод удаления наружного слоя наплавки

q. Требования по обработке после нагрева, включая: время нагрева, максимальная температура, время выдержки температуры, метод определения нагрева по окружности и скорость охлаждения.

13.5. Главные переменные

а. Трубный материал

b. Толщина стенки и диаметр трубы

с. Размеры подготовки трубы

d. Положение при сварке

е. Требования по обработке с предварительным нагревом

f. Допустимые значения напряжения при сварке

g. Допустимые значения силы тока при сварке

h. Допустимые значения скорости продольной сварки

i. Интервалы времени сварочных циклов

j. Допустимые значения хода стыковой сварки

к. Требования по обработке после нагрева

13.6. Аттестация к оборудованию и операторам

Каждая сварочная установка и оператор должны пройти аттестацию путем применения приемлемого качественного метода сварки. Завершенный шов проверяется путем как гамма-дефектоскопии, так и механическим испытанием, согласно п.13.2. До начала сварочных работ каждый оператор должен пройти специальную подготовку по эксплуатации сварочного оборудования и должен разбираться в применяемом оборудовании.

13.7. Записи аттестуемых операторов

Ведется запись об испытаниях, необходимых по п.13.6, и о результатах каждого испытания. Используется форма, схожая с той, что показана на рис. 2. (Эта форма разрабатывается для соответствия требованиям компании, но должна быть достаточно подробной, чтобы показать, что квалификационное испытание отвечает требованиям этого стандарта). Должен вестись список аттестуемых операторов и методов, по которым они аттестуются. Оператор может пройти переаттестацию, если возникают сомнения в его компетентности.

13.8. Гарантия качества сварочных работ

13.8.1. Права на проведение проверки
Компания имеет право проводить проверку всех сварных швов неразрушающими методами и удалять швы, подвергать их металлургическим и/или механическим испытаниям. Частота таких дополнительных проверок и испытаний определяется компанией.

2. 
   Отказ при приемочном контроле по показаниям ленточной диаграммы
   

Во время автоматической сварки, оператор обязан наблюдать за электрическими и механическими параметрами сварочной установки через показания ленточного самописца. Если обнаружится какое-либо отклонение параметров от установленных допусков, указанных в технической спецификации, сварной шов не будет принять. Если ленточная диаграмма показывает неприемлемые результаты после завершения сварки, этот сварной стык будет забракован и снят с линии.

13.8.3. Отказ при приемочном контроле по результатам неразрушающего испытания
Каждый рабочий шов проверяется визуально и радиографическим путем (гамма-дефектоскопия) после удаления слоя оплавки и завершения обработки после нагрева. Компания может потребовать проведения и других неразрушающих испытаний. Каждый рабочий шов должен отвечать требованиям п.13.9.
13.8.4. Отказ при приемочном контроле из-за качества усиления шва
Усиление шва по внутреннему диаметру не должно превышать 1/16 дюйма (2 мм) от поверхности основного металла. Усиление шва по наружному диаметру не должно превышать 1/8 дюйма (3 мм) от поверхности основного металла.
13.8.5. Отказ при приемочном контроле из-за качества обработки после нагрева
Каждое соединение, полученное при стыковой сварке плавлением, как минимум, нагревается после сварки до температуры выше Ас3, после чего подвергается либо контролируемому, или пассивному охлаждению. Цикл обработки нагревом должен регистрироваться с помощью самописца и любое отклонение от установленных диапазонов времени нагрева, максимальной температуры, или скорости охлаждения, будет служить причиной повторной обработки нагревом.

13.9. Стандарты на приемку для неразрушающего испытания

13.9.1. Общие сведения
Стандарты приемки, указанные в 13.9.2, применимы для определения размера и типа дефектов, обнаруженных с помощью гамма-дефектоскопии и других неразрушающих методов испытания. Также, они могут быть использованы и для визуального осмотра.
13.9.2. Дефекты
ISI будут считаться дефектом, если любой ISI превышает 1/8 дюйма (3 мм), или если общая длина ISI на 12-дюймовом (300 мм) непрерывном отрезке шва превышает ½ дюйма (13 мм). В соединениях, полученных при стыковой сварке плавлением, трещины, непровар шва и пористость, обнаруженные неразрушающими методами будут считаться дефектами.

жүктеу/скачать 3.09 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: