Технологиясы
Құймаларды ортадан тепкіш құю арқылы өндіру
жүктеу/скачать 2.9 Mb. Pdf көрінісі
|
| 4.6 Құймаларды ортадан тепкіш құю арқылы өндіру
Ортадан тепкіш құю кезінде қорытпа айналмалы қалыптарға құйылады; құйманы қалыптастыру жоғары тығыздығы мен механикалық қасиеттерін қамтамасыз ететін ортадан тепкіш күштердің әсерінен қалыптасады. Ортадан тепкіш құюмен құйманы көлденең немесе тік айналу осьтері бар ортадан тепкіш машиналарда қорытатын модельдер бойынша құюға арналған металдық, құмды, қабықты қалыптардан жасалады. Құйманың металл қалыптары шойыннан және болаттан жасалады. Әдетте құйма қалыптың қалыңдығы құйма қалыңдығына қарағанда 1,5 ... 2 есе көп. Құю үрдісінде қалыптар сыртынан сумен немесе ауамен салқындатылады. Қаптаманың қызмет ету мерзімін ұзарту үшін, термиялық қорғау жабындылары құймақалыптың жұмыс бетіне қолданылады. Жұмыс алдында құйма қалыптарды 200° C температураға дейін қыздырады. Шойыннан жасалған су өткізгіштерді көлденең осьтері бар машиналарда өндіргенде (37-сурет, а), 2 құйма қалыпты 7 тіреуіш аунақшаға орнатылып, 6 қаптамамен жабылады. 2 құйма қалып электр қозғалтқыш арқылы жұмыс істейді. 4 шөміштен балқытылған шойын 3 науа арқылы құйылады, бұл 5 тең қабырғалы құйманы алуын қамтамасыз ететін нұсқармен көрсетілген бағытта құю үрдісінде жылжиды. Құбыр кернеуін қалыптастыру үшін құмды немесе қабықшалы өзекшелерді пайдаланады. Құйылған шойын қатайғаннан кейін құбырды құйма қалыптан алады. Бұл машиналарда төлкелер, сақиналар және т.б. жасалады. Қалыптың тік ось айналасында айналатын машиналарда құйманы алу кезінде (37-сурет, б), электр қозғалтқышынан бұрылатын 1 шпиндельге бекітілген 2 құю қалыпқа 4 құйма шөміштен балқытылған металл құйылады. Балқытылған металл ортадан тепкіш күштермен қалыптың бүйір қабырғасына қарсы басылады. Құю қалыбы толығымен қатайтылғанша айналады. Қалыпты тоқтатқаннан кейін 3 құйма алынып тасталады. Бұл машиналарда биіктігі 500 мм-ден аспайтын үлкен диаметрлі сақиналар шығарылады. 37, в суретте тік айналу осьтері бар машиналарда күрделі жұқа қабырғалы жұмыс дөңгелектерді құю процесінің сұлбасы көрсетілген: 1.6 – темір қораптың жартысы; 2 – жұмыс тегершіктің арнасы және оның қалақтарын қалыптастыратын өзекше; 3 - машинаның үстелі; 4 - құйылатын металдың ағынының әсерін қабылдайтын өзекше; 5 - ортадан тепкіш машинасының шпинделі. Ортадан тепкіш құю кезінде құйма 62 қалыптың айналу жылдамдығы 150 ... 1200 айн / мин құрайды. Толтырмастан бұрын құйма қалыпты 150 ... 200° C температурасына дейін қыздырады. Қорытпаларды құю температурасын ликвидус температурасынан жоғары 100 ... 150 °С деңгейінде орнатылады. 37-сурет. Ортадан тепкіш құю әдісі арқылы құйындыны өндіру сұлбалары Ортадан тепкіш құюдың артықшылығы - өзекшелерді қолданбай құбыр дайындамалардан ішкі қуыстарды алу; құюжол жүйесі болмағандықтан қорытпаның үлкен үнемделуі; әр түрлі қорытпалар түрінде (болат және шойын, шойын және қола және т.б.) қалыпқа кезегімен құйып, екі қабатты дайындамаларды алу мүмкіндігі. Ортадан тепкіш құю әдісімен құймаларды өндіру үшін, үрдістің барлық технологиялық операцияларын басқару компьютерден жүзеге асырылатын автоматтандырылған және көп тұрғылы карусельді машиналар қолданылады. жүктеу/скачать 2.9 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|