Учебное пособие для студентов специальности 250340 «Машины и технология литейного производства»



бет6/12
Дата18.07.2016
өлшемі1.25 Mb.
түріУчебное пособие
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   12

Тип печи


Производительность, т/ч

Установленная мощность, кВт (кВ*А)

Расход электроэнергии, кВт*ч/т

Показатели

ИЧТ-1/04

ИЧТ-2,5/1

ИЧТ-6/1,6

ИЧТ-10/2,5

ИЧТ-16/2,5


0,4

1,25


1,9

3,1


3,5

400

1000


1600

2500


2500

650…700

650…700


600…650

600…650


600…650

Температура металла 1400С, угар и потери 2…4%. При перегреве до 1550С производительность снижается на 10%

Продолжение таблицы 10



Тип печи

Производительность, т/ч

Установленная мощность, кВт (кВ*А)

Расход электроэнергии, кВт*ч/т

Показатели

ИЧТ-1/0,18

ИЧТ-2,5/0,63

ИЧТ-6/1

ИЧТ-10/1,6



2,0
9,5

18,0


27,0

180
630

1000


1600

60…80



Производительность и расход электроэнергии указаны при перегреве на 100С. Применяются как миксеры

ИЧКМ-2,5

ИЧКМ-4


ИЧКМ-6

ИЧКМ-10


ИЧКМ-16

ИЧКМ-25


5,9

11,9


11,9

24,6/10,4

24,6/10,4

46,8/20,4



630

630


630

1260/630


1260/630

2520/1260



30…40

Температура металла менее 1550С. Производительность и расход электроэнергии указаны при перегреве на 100С. применяются как миксеры

Таблица 11 – Основные характеристики дуговых и индукционных

сталеплавильных печей

Тип печи

Емкость, т

Производительность, т/ч

Установленная мощность, кВт (кВ*А)

Расход электроэнергии, кВт*ч/т

Примечания

Индукционные тигельные повышенной частоты

ИСТ-0,06

ИСТ-0,16


ИСТ-0,25

ИСТ-0,4


ИСТ-1

ИСТ-2,5


ИСТ-6

ИСТ-10


0,06

0,16


0,25

0,40


1,00

2,50


6,00

10,00


0,05

0,10


0,25

0,26


0,57

1,75


3,00

3,50


80

140


250

350


800

2000


2500

4000


1000…1150

1000…1150

850…900

850…900


775

775


725

725


Температура металла менее 1700С. Производительность указана для кислого процесса, при основном процессе снижается на 15…20%

Дуговые прямого действия

ДСП 0,5

ДСП 1,5


ДСП 3

ДСП 6


ДСП 12

ДСП 25


ДСП 50

0,5

1,5


3,0

6,0


12,0

25,0


50,0

0,33

0,94


1,56

2,70


4,20

6,60


11,40

630

1250


2000

4000


8000

12500


20000

650…700

650…700


650…700

700…750


700…750

700…750


700…750

Производительность указана для кислого процесса. Применение кислорода увеличивает ее на 10…20%. При основном процессе она меньше в 1,2-1.3 раза

При проектировании плавильных отделений сталелитейных цехов необходимо учитывать круглосуточную работу плавильных агрегатов, вследствие чего действительный фонд времени их работы превышает действительный фонд времени работы формовочных отделений, как правило, работающих по двухсменному режиму.

Разница действительных фондов времени работы плавильного и формовочного отделений составляют около 4000 ч.

Для использования жидкого металла следует предусмотреть одно из мероприятий: трехсменный параллельный режим при соответствующем ремонте оборудования (применяется в цехах мелкого литья), дополнительную площадь в заливочном отделении для установки и сборки форм в третью смену (применяется в цехах серийного и индивидуального производства) или производство слитков для кузнечного производства.

Емкость и количество плавильных печей рассчитывают по общему количеству стали на годовую программу. Используются формулы, аналогичные (4), при этом учитывается количество стали, необходимое для производства фасонных отливок, и количество стали, необходимое для производства слитков.

Плавильные отделения в цехах цветного литья. Для плавки цветных сплавов применяют электрические и топливные печи, выбор их определяется температурой плавления и плотностью сплава. В настоящее время наибольшее применение находят индукционные тигельные или канальные и дуговые печи, характеристики которых приведены в таблице 12.


Таблица 12 – Основные характеристики печей для плавки

цветных сплавов



Назначение и характеристика

Тип печи

Производительность, т/ч

Установленная мощность, кВт (кВ*А)

Расход электроэнергии, кВт*ч/т

Для сплавов на медной основе:

Индукционные промышленной частоты:

т – тигельные

к – канальные


Дуговые


ИЛТ-1М

ИЛТ-2,5


ИЛТ-10

ИЛТ-25


ИЛК-1,0

ИЛК-1,6


ИЛК-2,5

ИЛК-6,0


ИЛК-16,0
ДМБ-0,25

ДМБ-0,5


ДМБ-1,0

0,6

1,4


2,1

6,6


0,9

2,7


2,7

3,3


4,0
0,35

0,50


0,70

400

1000


1600

5600


400

1000


1000

1600


2400
250

400


400

Для латуни и бронзы 200…300, для медно-никелевых сплавов 300…400, для никелевых сплавов 600

250…350


200…350

200…300

Продолжение таблицы 12

Назначение и характеристика

Тип печи

Производительность, т/ч

Установленная мощность, кВт (кВ*А)

Расход электроэнергии, кВт*ч/т

Для алюминиевых сплавов:

Индукционные промышленной частоты



ИАТ-0,4

ИАТ-1,0


ИАТ-2,5

ИАТ-6М


0,16

0,40


0,90

1,40


80

400


1000

1600


900

800


750

725


Для магниевых сплавов:

Индукционные тигельные



ИГТ-0,25

ИГТ-0,6


ИГТ-1,6

ИГТ-4


0,10

0,30


1,00

1,75


200

250


1000

1600


450…550

Количество печей определяется в зависимости от их производительности и количества металла, необходимого на годовую программу, определяемому по балансу металла с учетом коэффициента неравномерности. Используется формула, аналогичная (3).

Площадь и габариты плавильных отделений рассчитываются в зависимости от габаритных размеров плавильных агрегатов, необходимых проходов и проездов для транспортных средств, доставляющих шихту к плавильным печам и передачи жидкого металла в заливочное отделение, норм техники безопасности и т.п. Размеры пролетов плавильных отделений приведены в таблице 13. Размеры проходов, проездов и площади, необходимые для выполнения ремонтных работ (ремонт ковшей, сводов дуговых электрических печей и т.п.), определяется при разработке плана размещения оборудования.

2.2 Расчет оборудования смесеприготовительных отделений

В состав смесеприготовительных отделений входят участки подготовки компонентов смесей (песков, глины, отработанной смеси, связующих, противопригарных и других добавок), приготовления формовочных и стержневых смесей и лаборатория для контроля качества смесей.

Подготовка компонентов смесей должна быть изолирована, поэтому оборудование для сушки песка, размола глины, регенерации отработанных смесей располагают в отдельных помещениях; операции, включая транспортировку, механизируют или автоматизируют.


Таблица 13 – Размеры пролетов плавильных отделений

Типы печей

Емкость печей, т.

Производительность вагранок, т/ч



Расстояние между осями печей и вагранок, м*

Размеры пролетов, м

Грузоподъ-емность крана для загрузки шихты, т

ширина

высота до низа несущей конструкции

высота до головки подкранового рельса

Вагранки с подогревом дутья и очисткой газов

5

7

10



15

20


8

10

10



12

12


18

24

24



30

36


16,8

16,8


16,8

21,6


21,6

-

-

-



-

-


1,5

1,5


2,5

4,5


4,5

Индукционные: ИСТ-1; ИЧТ-1; ИЛТ-1

1,0


5,0


24


10,8


8,15


5


ИЧТ-2,5; ИСТ-2,5; ИЛТ-2,5

2,5


6,0


24


10,8


8,15


5


ИСТ-6; ИЧТ-6

ИСТ-10; ИЧТ-10

ИЧТ-16


6,0

10,0


16,0

6,0

6,5


7,0

24;30

24;30


24;30

12,6

12,6


16,2

8,15

9,65


9,65

10

15

20



Дуговые:

ДСП-3


ДСП-6

ДСП-12


ДСП-25

ДСП-50


3,0

6,0


12,0

25,0


50,0


9,5/14,5

12/18


14/18

12/34


14/38

18;24

24;30


24;30

24;30


24;30

10,8

12,6


14,4

23,4


27,0

8,15

9,65


11,45

18,05


21,65

10

20/5


30/5

50/10


20/20

80/20


*Расстояние между осями печей: в числителе – расположенных друг к другу сливными желобами, в знаменателе – загрузочными окнами.

Приготовление смесей, их доставка к формовочным машинам, уборка просыпи и отработанной смеси должны быть объединены в одну транспортную автоматизированную систему, оборудованную необходимыми элементами сигнализации и блокировки. Участие рабочих должно быть сведено к наблюдению за работой агрегатов, исправлению неполадок в системе и контролю качества смесей.

Различают централизованные смесеприготовительные отделения, в которых изготовляется несколько типов смесей, и локальные отделения, в которых изготовляется смесь для одной формовочной или стержневой линии. В современных цехах реализуется тенденция децентрализации смесеприготовительных отделений.

Расчет оборудования для смесеприготовительных отделений производится на основе баланса формовочных и стержневых смесей для обеспечения годового производства отливок. Потребное количество смесей может быть определено тремя методами:

- на основе карт или ведомостей технологического процесса изготовления всех отливок или отливок-представителей, применяется при проектировании цехов массового или крупносерийного производства;

- на основании удельных норм расхода смесей на 1 т годных отливок, применяется при мелкосерийном производстве отливок;

- на основании статистических данных расхода смесей в различных отраслях машиностроения.

Примеры приведены в таблицах 14 и 15.

При расчете баланса принимают следующие значения плотностей смесей: формовочной и стержневой в разрыхленном состоянии 1,2 т/м3, уплотненной формовочной 1,6 т/м3, уплотненной стержневой 1,8 т/м3. Баланс формовочных и стержневых смесей и расход основных формовочных материалов на годовую программу рассчитывают по таблице 16. Количество смеси на просыпку принимается 10…12%.
Таблица 14 – Расход формовочной и стержневой смеси на 1 т годных

отливок


Масса отливок, кг

Общий расход смесей, м3

Расход по видам смесей, м3

наполнительная

облицовочная

стержневая

менее 10

10…50


50…100

100…500


500…1000

1000…5000

5000…10000

10000…25000

более 25000


5,5…6,0

5,5…4,5


4,0…4,5

3,8…4,0


3,6…3,8

3,5…3,7


3,3…3,5

3,2…3,3


3,0…3,2

4,7…5,2

3,8…4,2


3,5…3,8

3,0…3,2


2,8…3,0

2,5…2,8


2,2…2,5

2,0…2,2


1,8…2,0

0,4

0,5


0,5

0,5


0,5

0,6


0,6

0,6


0,6

0,4

0,5


0,5

0,5


0,6

0,6


0,6

0,7


0,7

Для приготовления песчано-глинистых и песчано-бентонитовых смесей применяют бегуны с вертикально и горизонтально расположенными катками периодического и непрерывного действия. Бегуны с вертикальными катками имеют примерный диапазон производительности от 5 до 70 м3 в час смеси; производительность бегунов периодического действия с горизонтально расположенными катками (центробежных смесителей) обычно не превышает 100 м3/ч. Для обеспечения большей производительности (до 240 м3/ч и более) применяют бегуны смешивающие, непрерывного действия, сдвоенные с вертикальными катками. Параметры некоторых моделей бегунов представлены в таблице 17. Производительность смесителей зависит от прочности изготовляемой смеси.


Таблица 15 – Расход формовочных и стержневых смесей и свежих

материалов



Отрасли машиностроения

Расход смесей на 1 т годных отливок в разрыхленном состоянии, м3

Итого смесей, м3

Расход свежих материалов, м3

наполнительной

облицовочной

стержневой




Отливки из серого чугуна

Автомобилестроение

Тракторостроение

Турбостроение

Дизелестроение

Станкостроение

Химическое машиностроение

Кузнечно-прессовое оборудование


3,9

4,0


4,0

4,0


3,0
4,6
3,0

0,4

0,4


0,8

0,8


0,5
1,0
0,6

0,7

0,6


0,7

0,6


0,5
0,6
0,4

5

5

5,5



5,4

4,0
6,2


4,0

0,9

0,9


1,1

1,1


0,7
1,2
0,6




Стальные отливки

Станкостроение (крупное)

Турбостроение

Кузнечно-прессовое оборудование


3,2

4,7
3,0



0,5

1,0
0,6



0,3

0,8
0,4



4,0

6,5
4,0



0,9

1,7
0,8






Отливки из медных сплавов

Автомобилестроение

Тракторостроение

Станкостроение


4,6

4,6


4,0

1,0

1,0


0,5

0,4

0,4


0,5

6

6

5



1,0

1,0


0,8




Отливки из алюминиевых сплавов

Автомобилестроение

Тракторостроение



9

9


2

2


1

1


12

12


2

2


Таблица 16 – Потребность формовочных и стержневых смесей и

свежих материалов на годовую программу

Участки, конвейеры, линии

Наименования смесей

Потребность, т/год

Составы смесей и расход компонентов

по расчету

на просыпку

всего

оборотная смесь

песок

связующее

добавка 1

добавка 2

%

т/год

%

т/год

%

т/год

%

т/год

%

т/год

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15












































Таблица 17 – Смесители для формовочных и стержневых смесей



Модель

Замес

Время замеса, мин

Произво-дитель-ность, т/ч

Диаметр чаши, мм

Характеристика

объем, м3

масса, т

15102

15104


15107


0,45

1,0


2,0

0,56

1,25


2,5

3…4

3…4


3…4


11…8

25…19


50…38


1615

2020


2540


Периодического действия с вертикально расположенными катками


15328


1,6


2,0


1,2…2

100…60


2500


Периодического действия с горизонтально расположенными катками

1524

1,252

3,1




75…60

2020

Непрерывного действия сдвоенный с вертикально расположенными катками

На основе бегунов созданы смесеприготовительные комплексы производительностью до 400 м3/ч. В их состав входят бегуны, сита, охладители, аэраторы и т.д. Приготовление формовочной смеси осуществляется автоматически на основе электронной системы управления.

Для приготовления жидких самотвердеющих смесей (ЖСС) применяют установки периодического действия производительностью до 8 т/ч и установки непрерывного действия производительностью до 30 т/ч.

Для приготовления пластических самотвердеющих смесей (ПСС) предусмотрена установка непрерывного действия производительностью 20 т/ч.

Для приготовления холоднотвердеющих смесей (ХТС) предусмотрены смесители непрерывного действия с производительностью от 1 до 40 т/ч.

Для приготовления плакированных смесей “горячим” способом предусмотрены установки периодического и непрерывного действия производительностью от 1 до 5 т/ч.

Для расчета количества смесителей заполняется ведомость расхода смесей, номенклатуры и количества смесителей (таблица 18).

Площади смесеприготовительных отделений рассчитывают по фактическому расположению технологического оборудования и транспорта.



Таблица 18 – Ведомость расхода смесей и расчета количества
смесителей

Вид смеси

Расход смеси, м3

Смесители

на программу

в 1 ч

тип

производи-тельность, т/ч

расчетное количество

принятое количество

Формовочные смеси

Итого


Стержневые смеси

Итого


Всего






















Каталог: fulltext -> transactions
transactions -> Оқулық Павлодар єож 372. 881. 151. 212. 2(075) бкк 81. 2 Ќаз т 87
transactions -> Экономикалық АҚпараттық ЖҮйелердегі жаңа технологиялар
transactions -> «Есеп және аудит» мамандығы студенттеріне арналған оқу-әдістемелік құрал
transactions -> Қазақстан республикасы білім және ғылым министрлігі
transactions -> Қазақстан Республикасының ғылым және білім министрлігі
transactions -> К. С. Ислям латын тілінің шығу тарихы мемлекеттік тілде оқитын студенттерге арналған оқулық
transactions -> Е. Жұматаева жоғары мектепте әдебиетті білімденудің инновациялық технологияларымен оқыту
transactions -> Д. Айтказина КӘсіби қазақ тілі
transactions -> Лингвистикалық ілім тарихы
transactions -> Сборник задач по банковскому делу учебное пособие для учащихся средних профессиональных учебных заведений экономических специальностей


Достарыңызбен бөлісу:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   12


©dereksiz.org 2019
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет