Учебное пособие для студентов специальности 250340 «Машины и технология литейного производства»


Состав и основные параметры литейных цехов



бет2/12
Дата18.07.2016
өлшемі1.11 Mb.
түріУчебное пособие
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   12
    Бұл бет үшін навигация:
  • I II III

1.2 Состав и основные параметры литейных цехов


Литейные цехи состоят из производственных и вспомогательных отделений, размещенных в различных пролетах и объединенных транспортными средствами таким образом, чтобы маршруты грузопотоков исходных материалов, формовочных и стержневых смесей, форм, стержней, готовых отливок и отходов не пересекались. Ниже приведена номенклатура производственных, вспомогательных отделений и складов. Производственные отделения:

  • плавильное с участком навески шихты;

  • формовочное (с установками для сушки форм);

  • заливочно-выбивное;

  • стержневое (со складом стержней и сушилами);

  • смесеприготовительное;

  • термообрубное (с участками исправления дефектных отливок, гидроиспытания, грунтовки и т.п.).

Вспомогательные отделения и участки:

  • подготовки шихтовых материалов;

  • подготовки формовочных материалов;

  • ремонта ковшей и плавильных печей;

  • регенерации формовочных песков;

  • приготовления литейной окраски;

  • трансформаторный;

  • насосная станция и компрессорная;

  • ремонтные службы;

  • вентиляционные и пылеочистные установки;

  • инструментальная кладовая;

  • цеховые лаборатории.

Склады:

  • шихты и флюсов;

  • топлива;

  • формовочных материалов;

  • огнеупоров;

  • вспомогательных материалов;

  • моделей и стержневых ящиков;

  • опок;

  • готовых отливок.

Выбор основных параметров литейных цехов и оптимизацию проектных решений следует проводить на основе классификации, включающей следующие признаки: вид литейных сплавов, массу выпускаемых отливок, серийность производства отливок, отраслевое назначение отливок, технологический процесс получения отливок, сложность и назначение отливок, степень механизации и автоматизации производственных процессов, режим работы, объем производства (мощность).

По виду литейных сплавов принята следующая индексация цехов: серого чугуна СЧ; ковкого чугуна КЧ; высокопрочного чугуна ВЧ; сталелитейные из углеродистой стали УС; легированной стали ЛС; марганцовистой стали ГЛ; цветных сплавов тяжелых – бронзолатунных БрЛ, цинковых ЦС и легких алюминиевых АЛС, магниевых МГС, титановых ТС и т.п.

Вид сплава определяет в первую очередь тип и конструкцию плавильных агрегатов, основное оборудование и транспортные средства шихтового, плавильного и заливочного отделений, а также способ изготовления отливок.

Классификация литейных цехов по массе отливок тесно связана с видом сплава и серийностью производства отливок (таблица 1).

В зависимости от количества отливок по годовой программе различают цехи единичного, мелкосерийного, серийного, крупносерийного и массового производства (таблица 2).
Таблица 1 – Классификация литейных цехов по максимальной массе

отливок, кг



Класс цеха

Характеристика цеха

Отливки из черных и тяжелых цветных сплавов при производстве

Отливки из легких цветных сплавов

массовом и крупносерийном

единичном, мелкосерийном, серийном

в кокили

под давлением

I


II

III


IV

V

Мелких отливок

Средних отливок


Крупных отливок

Тяжелых отливок


Особо тяжелых отливок


до 10

до 50


до 500

более 500


-

до 100

до 1000


до 5000

до 20000
более 200000



до 1,0

до 6,0


до 25,0

более 25,0


-

до 0,2

до 1,0


до 6,0

более 6,0


-

Серийность производства определяет способ изготовления отливок, уровень механизации и автоматизации литейных цехов. Применение автоматических линий и использование современных средств технической кибернетики наиболее эффективно в цехах крупносерийного и массового производства.

По отраслевому назначению отливок литейные цехи условно можно подразделить на производящие отливки для:

- общего машиностроения, электромашиностроения, арматуростроения и т.п.; масса отливок не превышает 100 кг, производство серийное, крупносерийное и массовое;

- среднего машиностроения, типа текстильного, автомобильного, тракторного и сельскохозяйственного; масса отливок преимущественно до 100 кг, максимальная 1000 кг, производство серийное или мелкосерийное, в автомобилестроении массовое;

- крупного машиностроения типа дизелестроения, компрессоростроения, судостроения, среднего станкостроения; масса отливок преимущественно до 500 кг, максимальная до 5000 кг, производство серийное или мелкосерийное;

- тяжелого машиностроения (турбостроение, крупное станкостроение, горно-обогатительное оборудование и т.п.); масса отливок преимущественно до 2000 кг, максимальная до 15000 кг, производство мелкосерийное или индивидуальное;

- особо тяжелого машиностроения (изготовление прокатных станов, блюмингов, тяжелых станков, атомно-энергетических установок и т.п.); масса отливок преимущественно от 2000 до 10000 кг, максимальная до 60000…80000 кг.


Таблица 2 – Классификация литейных цехов по серийности

производства отливок из черных сплавов



Масса отливок, кг

Число отливок одного наименования по годовой программе, шт

единичное, менее

Мелкосерий

ное


серийное

крупносерийное

массовое,

более


8

500

501…6000

6001…30000

30001…200000

200000


8…20

300

301…3000


3001…15000

15001…100000

100000


20…50

200

201…2500


2501…10000

10001…60000

60000


50…100


150

151…2000


2001…8700


8701…53000


53000


100…250


95

96…1400


1401…7000

7001…37500

37500


250…500


75

76…1000


1001…4500

4501…25000

25000


500…1000

50

51…600


601…3000


3001…20000

20000


1000…2000

40

41…400


401…2000


2001…13500

13500


2000…5000

20

21…150


151…550


551…4500

4500


5000…10000

10

11…50


51…100


101…1000


1000


10000…20000

7

8…25

26…50

51

-

20000

5

6…12

13…30

-

-

Отраслевая принадлежность литейных цехов определяет серийность, выбор технологического процесса получения отливок в ряде случаев предметную специализацию, что определяет организацию производства.

По технологическому процессу получения отливок литейные цехи делят на две группы: цехи, в которых отливки изготавливают в объемных разовых или полупостоянных песчаных формах; цехи, в которых применяют специальные способы литья (по выплавляемым моделям, в металлические, оболочковые формы и т.д.). Классификация по технологическому процессу тесно связана с серийностью производства, видом литейных сплавов и массой отливок. Она определяет вид оборудования, применяемого для основных отделений проектируемого цеха, выбор транспортных средств, уровень механизации и автоматизации и организацию работы.

По сложности и назначению отливок литейные цехи подразделяют на следующие категории.

Цехи, производящие простые по конфигурации малоответственные отливки с толщиной стенок не менее 6 мм, из серого чугуна марок СЧ10 и СЧ15 (ГОСТ 1412-85) или из углеродистой стали (ГОСТ 977-88) с толщиной стенок не менее 12 мм. Количество стержней в форме не более четырех, расход стержневой смеси на 1 т годных отливок не более 0,3 м3. Примеры отливок: печная арматура, фундаментные плиты, маховики, строительные детали, ручки и т.п. Механической обработке подвергается одна - две поверхности отливок.

Цехи, производящие отливки средней сложности. В этом случае на моделях имеются отъемные части, количество стержней сложной конфигурации в форме достигает 5 шт, а расход стержневой смеси достигает 0,5 м3 на 1 т годных отливок. В таких цехах до 50% отливок изготавливают “по сухому” или в формах из жидкостекольных смесей, отверждаемых углекислым газом, либо в формах из холоднотвердеющих смесей. Механической обработке подвергаются наружные и внутренние поверхности отливок, толщина стенок их не менее 6…8 мм. Примеры отливок: шестерни, шкивы, крышки редукторов, рамы дизелей и компрессоров и т.п.

Цехи, производящие сложные отливки ответственного назначения из литейных сплавов высоких марок (чугуны марок СЧ25 и выше, ВЧ38-17 по ГОСТ 7293-85 и др., легированных и углеродистых сталей повышенного качества, сплавов цветных металлов). Модели отливок имеют два и более разъемов, отъемные части, количество стержней в форме может достигать нескольких десятков, расход стержневой смеси 1,5 м3 и более на 1 т. Отливки подвергают всесторонней механической обработке и испытаниям на герметичность, ультразвуковому или иному контролю с целью обнаружения скрытых дефектов. Примеры отливок: ответственные детали дизелей, компрессоров, станков и т.п.

Классификация цехов по сложности и назначению отливок определяет выбор технологического процесса (способ формообразования, конструкцию модельной оснастки и др.), тип оборудования в формовочных и стержневых отделениях, соотношение площадей этих отделений, объем и способы осуществления финишных операций, съем с 1 м2 площади (таблица 3) и другие технико-экономические характеристики.
Таблица 3 – Зависимость съема с общей площади цеха от степени

сложности отливок



Группа сложности

Съем, т/м2*год

чугунные отливки

стальные отливки

1

2

3



1,8…2,0

1,3…1,5


1,0…1,2

1,5…1,7

0,9…1,1


0,8…1,0

По степени механизации производственных процессов литейные цехи подразделяются на:

- маломеханизированные, где изготовление форм и стержней, сборка, заливка и другие операции выполняются с помощью периодически действующих механизмов или вручную;

- среднемеханизированные, где механизированы основные процессы (изготовление форм и стержней, приготовление формовочных и стержневых смесей и т.п.) и транспортные операции (с помощью транспортеров и элеваторов для формовочных материалов и смесей и мостовых кранов и тельферов для форм и стержней, шихты, жидкого металла и готовых отливок);

- комплексномеханизированные, где все производственные процессы механизированы; транспортные операции выполняются с помощью конвейеров или рольгангов;

- автоматизированные, где применяются автоматические линии для приготовления и транспортировки форм и стержней, транспортировки шихтовых материалов и готовых отливок, манипуляторы (роботы) для сборки и заливки форм и выполнения других операций.

По режиму работы литейные цехи подразделяются на два основных вида:

- со ступенчатым режимом при разделении производственных процессов по времени и их выполнении последовательно на одних и тех же площадях, в этом случае изготовление форм, например, производят в первую смену, заливку их металлом – во вторую, выбивку – в третью;

- с параллельным режимом при одновременном выполнении производственных процессов во всех отделениях цеха; вредные операции обязательно локализуются с помощью герметизированных устройств с местными отсосами; параллельный режим может быть односменным, двухсменным и трехсменным, наиболее распространен двухсменный, так как при односменном недостаточно полно используется оборудование цеха, а при трехсменном трудно обеспечить исправное состояние основного оборудования и транспортных средств.

В зависимости от массы отливок и характера их производства в различных отделениях цехов возможно применение комбинированного режима работы. Например, производство крупных отливок в кессонах осуществляют по ступенчатому режиму, а мелких и средних на конвейерах – по параллельному режиму. Режим работы выбирается в зависимости от серийности и объема производства, преимущественной и максимальной массы отливок, рода металла и типа плавильных печей, способа формообразования, уровня механизации и автоматизации. Мощность цеха (годовой объем производства отливок в тоннах) определяется в зависимости от массы отливок (таблица 4).


Таблица 4 – Классификация литейных цехов по объему производства

(мощности)



Класс цеха

Масса

отливок, кг



Мощность цеха, т/год

малая, до

средняя

большая,

более


1

2

3



4

5


до 100

100…1000


100…5000

5000…20000

более 20000


2000

3000


4000

6000


8000

2000…6000

3000…9000

4000…10000

6000…12000

8000…15000


6000

9000


10000

12000


15000

Каталог: fulltext -> transactions
transactions -> Оқулық Павлодар єож 372. 881. 151. 212. 2(075) бкк 81. 2 Ќаз т 87
transactions -> Экономикалық АҚпараттық ЖҮйелердегі жаңа технологиялар
transactions -> «Есеп және аудит» мамандығы студенттеріне арналған оқу-әдістемелік құрал
transactions -> Қазақстан республикасы білім және ғылым министрлігі
transactions -> Қазақстан Республикасының ғылым және білім министрлігі
transactions -> К. С. Ислям латын тілінің шығу тарихы мемлекеттік тілде оқитын студенттерге арналған оқулық
transactions -> Е. Жұматаева жоғары мектепте әдебиетті білімденудің инновациялық технологияларымен оқыту
transactions -> Д. Айтказина КӘсіби қазақ тілі
transactions -> Лингвистикалық ілім тарихы
transactions -> Сборник задач по банковскому делу учебное пособие для учащихся средних профессиональных учебных заведений экономических специальностей


Достарыңызбен бөлісу:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   12


©dereksiz.org 2019
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет