Учебное пособие для студентов специальности 250340 «Машины и технология литейного производства»



бет5/12
Дата18.07.2016
өлшемі1.11 Mb.
түріУчебное пособие
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   12

Расчет плавильных отделений следует начинать с расчета баланса металла – потребного количества жидкого металла и шихты для обеспечения годового производства отливок. Пример такого расчета приведен в таблице 9 для цеха, производящего в год 40 тыс. отливок.

На годовую программу потребность составляет:

жидкого металла: 29240+15950+17020=62210 т;

металлозавалки (шихты): 30800+17000+18000=65800 т.
Таблица 9 – Баланс металла в цехе мощностью 40000 т/год

Статьи баланса


Участки цеха (№ конвейеров)

тяжелое литье

конвейер №1

конвейер №2

т/год

%

т/год

%

т/год

%

Годные отливки

Литники, прибыли

Сливы и сплески

Брак (общий)



20000

7084


1540

616


65

23

5



2

10000

4420


1020

510


60

26

6



3

10000

5220


1080

720


56

29

6



4

Итого жидкого металла

Угар (невозвратные потери)



29240

1540


95

5


15950

850


95

5


17020

900


95

5


Всего металлозавалка (округленно)

30800


100

17000

100

18000

100

Плавильные отделения в чугунолитейных цехах. Типы плавильных печей в чугунолитейных цехах выбираются в зависимости от вида чугуна. Так, в цехах серого чугуна могут применяться вагранки коксовые, газовые или коксогазовые (с холодным или горячим дутьем), электрические индукционные, тигельные и дуговые печи. Возможно также применение дуплекс-процесса, например коксовая (газовая) вагранка – индукционная тигельная или канальная электрическая печь, дуговая печь – индукционная печь, индукционная тигельная печь – индукционная канальная печь и т.д.

Современные ваграночные установки должны удовлетворять следующим основным требованиям:

1) Плавка должна вестись с минимальным расходом кокса, не превышающим 12% от металлозавалки;

2) В отходящих газах содержание пыли не должно превышать 0,15 г/м3, окиси углерода 0,1%;

3) Температура выплавленного чугуна должна быть не ниже 1400…1420С;

4) Трудоемкие операции по взвешиванию, транспортировке и загрузке шихты должны быть автоматизированы;

5) Тепло отходящих газов (физическое и химическое) следует использовать для подогрева дутья и бытовых нужд в цехе.

Производительность одновременно работающих вагранок определяется количеством необходимого металла для годовой производительности цеха. В цехах крупного, тяжелого и особого тяжелого литья при определении производительности вагранок учитывается также наибольшая масса отливок. Требуемое количество металла должно накапливаться не более 2 ч в цехах особо тяжелого и уникального литья, не более 1 ч в цехах среднего и крупного литья.

Производительность вагранок определяется диаметром шахты в плавильном поясе:



Производительность, т/ч

5

7

10

15

20

Диаметр шахты, мм

900

1100

1300

1600

1900

Удельная производительность (на 1 м2 сечения шахты) колеблется от 8 до 12 т/ч·м2.

Необходимое количество вагранок рассчитывается по следующим формулам
,

, (3)

где q – производительность вагранки, т/ч;

Q – годовое количество жидкого металла, т;

ФД – годовой действительный фонд времени работы

вагранки, ч;

n – количество одновременно работающих вагранок;

NВколичество вагранок, которое необходимо установить

в цехе;


КН – коэффициент неравномерности потребления

металла (обычно КН=1,2).

Количество электрических печей, которое необходимо установить в цехе, может быть рассчитано по формуле
, (4)

где QГ – годовое количество шихты по балансу металла, т;

ЕП – емкость печи, т;

 - продолжительность одной плавки, ч;

КН – коэффициент неравномерности (обычно КН=1,2).

Характеристики индукционных электрических печей для плавки чугуна приведены в таблице10.

Плавильные отделения в сталелитейных цехах. В сталелитейных цехах, кроме плавильных агрегатов, предусматривают установки для специальной обработки жидкого металла, например для вакуумирования, рафинирования, дегазации и т.п. Для выплавки стали обычно устанавливают электрические дуговые или индукционные печи. Их параметры представлены в таблице 11. В цехах, производящих отливки ответственного назначения или с особыми свойствами, применяют дуплекс-процесс: шихту расплавляют в основной дуговой печи, где производят обессеривание и дефосфорацию, затем жидкий металл доводят по составу и температуре в кислой индукционной или дуговой печи.
Таблица 10 – Основные характеристики индукционных электрических

печей для плавки чугуна




Каталог: fulltext -> transactions
transactions -> Оқулық Павлодар єож 372. 881. 151. 212. 2(075) бкк 81. 2 Ќаз т 87
transactions -> Экономикалық АҚпараттық ЖҮйелердегі жаңа технологиялар
transactions -> «Есеп және аудит» мамандығы студенттеріне арналған оқу-әдістемелік құрал
transactions -> Қазақстан республикасы білім және ғылым министрлігі
transactions -> Қазақстан Республикасының ғылым және білім министрлігі
transactions -> К. С. Ислям латын тілінің шығу тарихы мемлекеттік тілде оқитын студенттерге арналған оқулық
transactions -> Е. Жұматаева жоғары мектепте әдебиетті білімденудің инновациялық технологияларымен оқыту
transactions -> Д. Айтказина КӘсіби қазақ тілі
transactions -> Лингвистикалық ілім тарихы
transactions -> Сборник задач по банковскому делу учебное пособие для учащихся средних профессиональных учебных заведений экономических специальностей


Достарыңызбен бөлісу:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   12


©dereksiz.org 2019
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет