Потребителю категорически запрещается нарушать значение номиналов этих резисторов, установленное при изготовлении преобразователя

1. 
   Органы регулировки модуля электроники с квадратным корпусом
   

Вид МЭЛ со стороны элементов для переключения и подстройки представлен на рис. 9.

Вар. А

Базовое включение



1




Вар. Б Остальное – см. Вар. А

Вар. В Остальное – см. Вар. А

Вар. Г Остальное – см. Вар. А




Вар. А (базовое включение) – вариант установки перемычек (поле 1) при настройке диапазона DP по максимуму: DP=DPmax;

Варианты установки перемычек для диаазона DP=0,6DPmax; 0,4DPmax; 0,25DPmax

вар. Б - при DP=0,6DPmax;

вар. В - при DP=0,4DPmax;

вар. Г - при DP=0,25DPmax.



Рис. 9- Вид платы МЭЛ с квадратным корпусом со стороны элементов переключения и настройки «нуля» и диапазона.

На плате МЭЛ показаны поле перемычек 1 и переменные резисторы для настройки «нуля» («0») и диапазона («D»).

Датчик поставляется настроенным (в зависимости от заказа) на диапазон DP, равный максимально возможному (DPmax) или составляющий 0,6; 0,4 или 0,25 от DPmax.

Потребитель может переключить датчик с начального диапазона, на любой из трех других (всего 4 диапазона) с последующей подстройкой «нуля» и диапазона.



1. 
   Маркировка и пломбирование
   
   
   

1. 
   На табличке, прикрепленной к датчику, нанесены следующие знаки и надписи:
   

– краткое наименование датчика с условным обозначением согласно приложению А или записанные отдельно его элементы;

– порядковый номер изделия по системе нумерации предприятия-изготовителя;

– параметры питания;

– дата выпуска.

2. 
   На потребительскую тару датчика наклеена этикетка, содержащая:
   

– условное обозначение датчика согласно п. 1.5.1;

– дата выпуска.

1. 
   Опломбирование датчика выполняется изготовителем а, после операции поверки в условиях эксплуатации, – потребителем и должно исключить несанкционированный доступ к схеме и корректорам сигнала без нарушения пломбы (стиккера).
   
   
   
1. 
   Упаковка
   
   1. 
      Упаковывание производится в закрытых вентилируемых помещениях при температуре окружающего воздуха от 15 °С до 40 °С и относительной влажности воздуха до 80% при отсутствии в окружающей среде агрессивных примесей.
      
   2. 
      Перед упаковыванием входные отверстия штуцера, фланца, открытая мембрана, резьба штуцера, кабельной муфты и разъема закрываются колпачками, крышками или заглушками.
      
   3. 
      Датчик помещен в потребительскую тару, которая затем помещается в чехол из полиэтиленовой пленки толщиной от 0,2 до 0,4 мм по ГОСТ 10354-82. На потребительскую тару перед помещением в чехол наклеивается этикетка. Полиэтиленовый чехол заваривается с уложенным внутрь влагопоглатителем (селикагелем). В потребительскую тару вместе с преобразователем помещается техническая документация.
      
   4. 
      Средства консервации соответствует ГОСТ 9.014-78. Предельный срок хранения в упаковке изготовителя -18 месяцев.
      
   5. 
      Коробка в чехле уложена в транспортную тару - деревянный ящик типа П–1 или Ш–1 ГОСТ 2991-85. Ящики внутри выстланы водоотталкивающей (вощеной или пропитанной битумом) бумагой. Свободное пространство заполнено амортизационным материалом.
      

В чехол вложен вкладыш с надписью "Товаросопроводительная документация", шов чехла заварен. Чехол с товаросопроводительной документацией уложен на верхний слой упаковки с возможностью непосредственного доступа к нему после вскрытия тары.

Масса транспортной тары не превышает 20 кг.

1. 
   Отдельные поставки, по согласованию с заказчиком, могут осуществляться почтовыми посылками и в упрощенной упаковке.
   
2. 
   В зимнее время ящики с датчиками распаковывать в отапливаемом помещении не менее чем через 12 часов после внесения их в помещение.
   
3. 
   Проверить комплектность в соответствии с паспортом на датчик. В паспорте указать дату ввода датчика в эксплуатацию.
   

2. 
   ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ
   
   
   

1. 
   Общие эксплуатационные ограничения и меры безопасности
   
   
   
   1. 
      По степени защиты человека от поражения электрическим током датчики относятся к классу III по ГОСТ 12.2.007.0-75 и соответствуют требованиям безопасности по ГОСТ 12997-84.
      
   2. 
      Замену, монтаж, присоединение и отсоединение датчиков производить при отсутствии давления в магистралях, в измерительных камерах (полостях) датчика и при отключенном питании с учетом требований п. 2.2.10.
      
   3. 
      Не допускается эксплуатация датчиков в системах, в которых рабочее давление может превышать предельные значения, указанные в таблицах приложения Б. Следует избегать действия на датчик давления перегрузки, выходящего за пределы измерений.
      
   4. 
      Эксплуатация датчиков должна производиться в соответствии с требованиями главы 7.3. ПУЭ, главы 3.4. ПЭЭП ("Правила эксплуатации электроустановок потребителей". АТОМИЗДАТ, 1992г.) и других нормативных документов, регламентирующих применение электрооборудования во взрывоопасных условиях.
      
   5. 
      Не допускается:
      

2) применение дифманометрических датчиков, с мембранным блоком, заполненным силиконовой (полиметилсилоксановой) жидкостью ГОСТ 13032-77, в условиях, при которых правилами безопасности запрещено попадание этой жидкости в контролируемую среду;

6. 
   Прежде чем приступить к монтажу датчиков, необходимо осмотреть их, проверить заземляющее устройство, элементы крепления и соединения, целостность корпусов и, при необходимости, проверить в принципе, не нарушена ли работоспособность датчиков при транспортировании и хранении.
   
7. 
   Электромонтаж датчиков должен производиться в соответствии со схемами внешних соединений (приложение Г).
   
8. 
   Линия связи может быть выполнена любым типом кабеля с медными проводами сечением не менее 0,35 мм².
   
9. 
   Заземлите корпус датчика проводом с сечением не менее 1,5 мм². Сопротивление линии заземления не должно превышать 4 Ом.
   
10. 
    Подсоединение и заделка кабеля производится при отключенном питании и отключенной линии связи. По окончании монтажа проверьте сопротивление заземления.
    
11. 
    При наличии в момент установки датчиков взрывоопасной смеси не допускается подвергать датчик трению или ударам, способным вызвать искрообразование.
    
12. 
    Подключение датчика выполняют согласно схемам внешних соединений (см. Приложение Г).
    
13. 
    Сопротивление нагрузочного резистора R_нр следует выбирать согласно требованиям п.п. 1.2.6 и 1.2.7. Для сигнала 4÷20 мА искробезопасной цепи, максимальное допустимое значение R_нр выбирают по полученному из формулы (1.2) ограничению
    

2. 
   Монтаж и подготовка изделия к использованию
   
   
   
   1. 
      Датчики монтируются на полу, на стене помещения, или по месту (на панелях, трубах магистрали и т.п.) с использованием стоек, кронштейнов, хомутов и других монтажных элементов (см. приложение Е). В зависимости от задач измерений и контролируемой среды, выполняется обвязка датчика с соединительными (импульсными) трубками, разделителями, уравнительными и конденсационными сосудами, вентилями и вентильными блоками. Конкретный состав монтажных частей определяется потребителем.
      
   2. 
      По предварительно согласованному заказу (по ТУ) возможна поставка вместе с датчиками монтажных чертежей, а также деталей, необходимых для соединения датчика с объектом.
      
   3. 
      Датчики рекомендуется монтировать в положении, указанном на рисунках приложения Е с учетом взаимодействия с обвязкой, прямого и косвенного (через жидкость в подводящей обвязке), воздействия вибраций. Положение датчика должно быть таким, чтобы минимизировать воздействие вибраций вдоль оси мембран, расположение которых показано на рис.1-5 (см. соответствующие рисунки в приложениях Д и Е), а также воздействие гидростатической составляющей и массы подвижных частей (мембран и т.п.) на начальный сигнал датчика..
      
   4. 
      Однопредельные датчики (см. рис.Е1–Е6) а также унифицированные многопредельные датчики Курант ДИ и ДА, показанные на рис. 5, Е13 и Е14, рекомендуется устанавливать в вертикальном положении входным отверстием (штуцером, фланцем, гнездом) вниз и допускается устанавливать в ином положении, удобном для использования, если этого требуют особые условия эксплуатации и присоединения к объекту.
      
   5. 
      Дифманометрические датчики Курант ДД и построенные на их базе унифицированные датчики Курант ДИ, ДВ, ДИВ, ДА (см. рис. 2, рис.Е7, EД8) рекомендуется устанавливать присоединительными отверстиями вверх или вниз, в зависимости от контролируемой среды, условий отбора давления, промывки рабочих камер и дренажа воздушных пробок и конденсата. При этом оси горловины мембранного блока и мембран располагаются горизонтально.
      
   6. 
      Высокочувствительные одномембранные датчики Курант ДД, ДИ, ДВ и ДИВ (см. рис.4 . рис. Е10) устанавливают как показано на рис.Е10 с учетом вышеизложенных рекомендаций.
      
   7. 
      При особых условиях эксплуатации допускается ориентация датчиков, отличающяся от указанной выше.
      

8. 
   Подсоединение датчиков к источникам давления должно выполняться с соблюдением следующих общих правил и условий.
   
   1. 
      К магистрали давления датчики присоединяются с помощью (см. приложение Е) штуцерных, ниппельных, фланцевых соединений, уплотняемых кольцами и прокладками, стойкими и нейтральными к контролируемой и окружающей среде в реальных условиях эксплуатации.
      
   2. 
      Перед присоединением к датчикам линии давления должны быть продуты для снижения возможного загрязнения камер мембранного блока датчика.
      
   3. 
      Не допускайте перегрузку датчика давлением, выходящим за пределы измерений (см. приложение Б). Для этого входы датчика должны подключаться к линии давления через вентили (трехходовые краны, вентильные блоки), обеспечивающие проверку, отключение датчика от линии, соединение его с атмосферой или выравнивание давлений в «плюсовой» и «минусовой» линиях, подводимых к датчику разности давлений.
      
   
   При подсоединении датчика к линии давления по схеме рис. Е1 (вар. Е1-1), рис. Е2, Е3 (вар.Е3-1) , рис. Е5, под штуцером датчика не должно быть жидкости и не должен возникать поршневой эффект от сжатия жидкости или газа. Вентиль должен соединять вход датчика с атмосферой, перекрывая линию давления.
   
   1. 
      По заказу потребителя, датчик Курант ДД поставляется с вентильным блоком, который монтируется непосредственно на фланцах мембранного блока (см. рис. Е9) и обеспечивает перекрытие линий давления и возможность защиты датчика от односторонней перегрузки статическим давлением.
      
   2. 
      При случайной перегрузке датчика давлением, выходящим за пределы рабочего диапазона, необходимо снять перегрузку и выдержать датчик до стабилизации показаний и, при необходимости, подстроить «ноль».
      
   3. 
      Фильтры-насадки, разделители (см. Табл. 2), импульсные трубки, соединяющие датчики с местом отбора давления, должны обеспечивать подавление бросков давления и перепады температур, превышающих допустимые для датчиков значения.
      
   4. 
      В паспорте могут быть приведены оригинальные присоединительные размеры, если в конструкции учтены (по предварительному согласованию) особенности присоединения датчика к объекту.
      
   5. 
      Датчики следует устанавливать в местах, удобных для монтажа, обслуживания и демонтажа.
      
   6. 
      Влияющие условия внешней и контролируемой среды должны иметь параметры в пределах, указанных в табл. В3 и п. 1.1.
      
   
   Для эксплуатации датчиков в условиях с отрицательными значениями температуры необходимо предусмотреть все возможные меры, исключающие накопление, замерзание, кристаллизацию конденсата, рабочих сред и ее компонентов в рабочих камерах и соединительных трубках.
   
   1. 
      Соединительные линии между местом отбора давления и датчиком должны иметь уклоны и, при необходимости, отстойные сосуды, газосборники и устройства продувки соединительных трубок. Уклон и комлектность дополнительных устройств выбираются в зависимости от контролируемой среды и других условий эксплуатации. Устройства отбора давления, как правило, должны иметь запорные органы (вентили, заглушки).
      
   2. 
      На линии соединения датчиков со средой, непосредственный контакт с которой недопустим или нежелателен (при несовместимости среды с материалами датчика и т.п.), следует устанавливать разделители (разделительные мембраны или сосуды), обеспечивающие совместимость контролируемой среды с материалами датчика.
      
   3. 
      Линии давления, вентили, сосуды и элементы их соединения между собой и с датчиками должны быть проверены на герметичность пробным давлением, не превышающим допустимых пределов измерений. Проверка должна осуществляться в соответствии с общими правилами безопасности. Линию рекомендуется проверять рабочим давлением при перекрытых вентилями входах датчиков. Герметичность штуцерных и ниппельных соединений с датчиком проверяется допустимым для датчика давлением рабочей среды.
      
9. 
   Датчики с открытой мембраной (см. рис. Е4, Е5, Е12, Е13), в том числе работающие в контакте с пищевой средой, устанавливают с учетом следующих требований.
   
   1. 
      Гнездо для присоединения фланцевого (см. рис. Е4, Е12, Е13), или штуцерного (см. рис. Е50) вариантов датчика должно быть выполнено в соответствии с присоединительными размерами датчика конкретного исполнения, указанными на рисунках приложений Д, Е а также в табл. И1 и в приложении к паспорту.
      
   2. 
      Монтаж штуцерного варианта датчика для пищевых и вязких сред выполняется с двойным уплотнением (см. рис. Е 5): по кромке контакта с гнездом 2 и уплотнительным кольцом сечением ø2,5-3 мм. Кроме того, предусмотрена возможность установки второго такого же кольца на входе штуцера.
      
   3. 
      Материалы монтажных частей (металла, резины и т.п.), предназначенных для работы в контакте с пищевыми и другими (агрессивными и т.п.) средами, выбирают из числа разрешенных для такого контакта (согласно РТМ-27-72-15-82).
      
10. 
    Электромонтаж датчиков
    
    1. 
       Подсоединение проводов линии связи к клеммам колодки или к кабельной части (розетке) разъема производится в соответствии со схемой электрических соединений (см. рис.6, 7 и приложение Г) с соблюдением правил п. 2.1.
       
    2. 
       Заземление датчиков следует осуществлять согласно п. 2.1.12. Место присоединения провода заземления должно быть тщательно зачищено.
       
    3. 
       Заземление может иметь следующие варианты и особенности:
       

- заземление через контакт заземления внутри разъема (например, по стандарту DIN, рис. 6, вар. Г, Д, Е), к которому подключают один их проводов кабеля или отдельный провод, протянутый через кабельную часть разъема. Контакт заземления в этом случае соединяется проводом с электрическим пружинным контактом на плате, который поджат к корпусу и обеспечивает тем самым заземление.

1. 
   Подготовка к пуску и наладке датчиков производится при отключенном питании.
   



1. 
   Эксплуатация изделия
   
   
   
   1. 
      К эксплуатации датчиков должны допускаться лица, изучившие настоящую инструкцию и прошедшие необходимый инструктаж.
      
   2. 
      При эксплуатации датчиков необходимо выполнять все мероприятия в соответствии с п.п.2.1, 2.2, местные инструкции, действующие в данной отрасли промышленности, а также другие нормативные документы, определяющие эксплуатацию взрывозащищенного электрооборудования.
      
   3. 
      При эксплуатации, датчики должны подвергаться система­тическому внешнему и периодическому осмотрам в соответствии с указаниями раздела 3.
      
   4. 
      После профилактического осмотра производится подключение отсоединенных цепей и элементов, а сам датчик пломбируется или на него устанавливается стиккер.
      

5. 
   Перед включением датчиков необходимо убедиться в соответствии их установки и подключения требованиям п.п. 2.1 и 2.2.
   
6. 
   Подключить линию связи или проверить правильность ее подключения к датчику.
   
7. 
   Подключить по схеме приложения Г к датчику источник питания и прибор, поз­воляющий измерять выходной сигнал 0÷5 мА, 0÷20, 4÷20 мА или 1÷5 В с погрешностью не более 0,1 % от верхнего предела изменения выходного сигнала. Сигнал измеряется по напряжению на нагрузочном сопротивлении Rн, выбранном согласно п. 1.2.7.
   
8. 
   Задать контрольное* (начальное) значение давления на входе датчика, включить электропитание и, не менее чем через 30 мин, установить корректором "нуля" требуемое значение выходного сигнала датчика при контрольном* значении измеряемого параметра. Настройка контрольного (начального) значения выходного сигнала производится после подачи и сброса давления, составляющего 50-100 % от верхнего предела измерений. При этом перегрузка датчика не допускается.
   

1. 
   Контрольное значение давления на входе датчиков задается при сбросе давления магистрали, перекрытием подводящей линии и соединением входа датчика с атмосферой или с задатчиком образцового давления при помощи вентилей;
   
2. 
   В качестве контрольного давления для датчиков Курант ДА может быть принято атмосферное давление, измеряемое образцовым барометром.
   
   
   

4. 
   Измерение параметров, регулирование и настройка однопредельного датчика
   
   
   
   1. 
      Однопредельный датчик поставляется неперестраиваемым или перестраиваемым (см. приложение В5). Измерение параметров производится в соответствии с п. 2.3.8.

      Настройку пределов измерений следует производить после установки датчика в рабочее положение (при необходимости, на специально оборудованном стенде) согласно правилам п.2.2.

      
      
   2. 
      Настройку пределов измерений производите следующим образом:
      
      1. 
         Обеспечьте доступ* к корректорам “нуля” («0») и, в особых случаях**,- “диапазона” («D»).
         
      
      * Элементы подстройки располагаются на плате под соединителем однопредельных датчиков (см. рис.1).

      ** К особым относятся случаи, при которых неизбежна регулировка диапазона и производится под контролем метрологической службы или лицами, допущенными к регулировке диапазона с разрешения метрологической службы.

      
      
      1. 
         Включите питание и выдержите датчик во включенном состоянии не менее 5 мин.
         
      2. 
         Задайте на входе датчика нижний предел измеряемого давления (разности давлений) и подстройте корректором “нуля” соответствующее значение выходного сигнала для данной модели датчика (см. приложение Б).
         
      3. 
         Задайте верхний предел измеряемого давления (разности давлений) и, при необходимости, подстройте корректором “диапазона” соответствующее предельное значение выходного сигнала.
         
      4. 
         Выполните операции, указанные в п.п. 2.4.2.3 и 2.4.2.4, несколько раз до тех пор, пока значения выходного сигнала не будут установлены в требуемых пределах (см. п. 1.2.5).
         
      5. 
         Проверьте основную погрешность преобразователя (см. п.1.2.3) и, если она выходит за допустимые пределы, повторите настройку.
         
      6. 
         Установите на место снятые элементы (узлы) датчика, отсоедините средства настройки, приведите датчик в состояние рабочей готовности и опломбируйте его.
         
   3. 
      Изменение пределов перестраиваемых датчиков производите следующим образом.
      
      1. 
         Выключите питание датчика и отсоедините линию связи.
         
      2. 
         Обеспечьте доступ к устройствам настройки как указано в п.2.4.2.
         
      3. 
         Отключите, подключите или переключите перемычку (джампер) для перестройки на заказанный диапазон в соответствии с указаниями в паспорте датчика.
         
      4. 
         При рабочем положении датчика и подсоединенных средствах настройки, включите датчик и выполните операцию подстройки «нуля» и, при необходимости, «диапазона» в соответствии с п. 2.4.2, обеспечив настройку на требуемый диапазон измерений.
         
   4. 
      Установите на место снятые элементы (узлы) датчика. Отсоедините средства настройки; приведите датчик в состояние рабочей готовности и опломбируйте его.
      
   5. 
      После изменения диапазона основная погрешность должна подтверждаться (сопровождаться) поверкой датчика в соответствии с разделом 4.
      
   6. 
      Результаты настройки (установленный предел, дата перенастройки) и поверки должны фиксироваться в паспорте датчика (см. раздел 4)
      
5. 
   Регулирование и настройка унифицированных многопредельных датчиков с круглой платой МЭЛ (см. рис. 8).
   
   1. 
      Регулирование и настройка вида характеристики выходного сигнала датчика.
      
      1. 
         Освободите доступ к органам регулирования на плате. Перед проведением операции настройки, выдержите датчик во включенном состоянии 30 мин (см. п. 2.3.8).
         
      2. 
         Для установки выходного сигнала 4…20 или 0…5, или 0…20мА многопредельных датчиков (кроме датчиков Курант ДИВ*) с возрастающей или убывающей характеристикой установите ключи SW1, SW3 и SW4 в соответствии с таблицей 2.
         
      
      Для датчиков Курант ДИВ ключи на переключателе SW4 устанавливают согласно таблице 3.

      Таблица 2- Таблица установки переключателей SW1, SW3 и SW4

      
      

Переклю- чатель	Ключ	Выходной сигнал (положение выключателей)
		Возрастающая выходная характеристика			Убывающая выходная характеристика
		4...20 мА	0...5 мА	0...20 мА	20...4 мА	5..0 мА	20...0 мА
SW1	1	OFF	ON	ON	OFF	ON	ON
	2	OFF	ON	ON	OFF	ON	ON
	3	ON	OFF	ON	ON	OFF	ON
	4	ON	OFF	ON	ON	OFF	ON
SW3	1	OFF	OFF	OFF	ON	ON	ON
	2	OFF	OFF	OFF	ON	ON	ON
	3	ON	ON	ON	OFF	OFF	OFF
	4	ON	ON	ON	OFF	OFF	OFF
SW4	1	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF
	2	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF
	3	OFF	OFF	OFF	OFF	ON	OFF
	4	ON	ON	OFF	OFF	OFF	OFF

2. 
   Регулировка и настройка нижнего и верхнего предельных значений выходного сигнала
   
   1. 
      Подключите преобразователь к стенду с образцовым прибором для задания давления. У преобразователей разности давления измерительная камера отмечена знаком «+», камера, отмеченная знаком «-», должна быть соединена с атмосферой.
      
   2. 
      Установите на входе преобразователя давление, соответствующее нижнему предельному значению и корректором «нуля» установите начальное значение выходного сигнала.
      
   3. 
      Подайте в измерительную камеру преобразователя давление, соответствующее максимальному значению предела измерения данной модели. При необходимости корректором «диапазон» установите верхнее предельное значение выходного сигнала.
      
   4. 
      Сбросьте давление в измерительной камере до атмосферного.
      
   
   
   
3. 
   Перенастройка диапазона измерения.
   
   1. 
      Внутри данной модели любой датчик может быть перенастроен на один из диапазонов в соответствии с таблицей 3 (по описанию). Перенастройка диапазонов осуществляется с помощью переключателя SW5.
      
   2. 
      Для перенастройки датчика любого типа, кроме ДИВ, в соответствии с выбранным значением диапазона измерений, выполните следующие операции:
      

Для датчиков типа ДИВ ключи на переключателе SW4 в зависимости от параметров выходного сигнала должны быть установлены в соответствии с табл. 3.

Таблица 3- Положение ключей переключателя SW4 для датчика Курант ДИВ

Ключ	Начальный ток
	20мА	12 мА (ДИВ, при 4…20мА)	5 мА (5…0мА)	2,5 мА, (ДИВ, при 0…5мА)	4 мА
1	OFF	ON	OFF	OFF	OFF
2	OFF	OFF	ON	OFF	OFF
3	OFF	OFF	OFF	ON	OFF
4	OFF	OFF	OFF	OFF	ON

Включение ключа переключателя SW2	Значение смещения выходного тока
1	1,5%
2	3%
3	6%
4	12%
5	25%
6	50%

Таблица 5- Положение ключей пееключателя SW2 для направления смещения

Установите ключи переключателя SW5 в положение, соответствующее требуемому пределу измерений согласно табл. 6.

Для перенастройки предела измерений можно воспользоваться следующим методом: выключить все ключи переключателя SW5, подать на датчик требуемое значение давления (разряжения) и изменяя положения ключей переключателя SW5 установить значение выходного тока максимально близкое к 100 % токовой шкалы, после чего с помощью регулятора диапазона установить выходной ток в соответствии с выбранной характеристикой.

Указанные в табл.3 положения ключей SW5 являются ориентировочными.

1. 
   Регулирование и настройка выходного сигнала преобразователя применением «электронной линзы»
   

Эффект электронной линзы заключается в том, что при перестройке датчика на диапазон давлений, который составляет часть (1>Кд≥0,1)-максимального (для данной модели датчика) диапазона (DPmax) в соответствии с формулой (1.1), диапазон выходного сигнала датчика остается прежним. Соответственно (в N=1/Кд.раз), возрастает чувствительность датчика.

Например, датчик Курант ДИ модели 2120 с номинальным диапазоном DPmax=(0-10) кПа=10кПа, настроенным на сигнал 4-20 мА, необходимо перестроить на диапазон DP=(9-10) кПа=1кПа. В этом случае начальный выходной сигнал 4 мА, который соответствовал давлению 0кПа, должен быть перестроен на нижний предел нового диапазона P=9 кПа. Такое смещение «нуля» (на 90%) требует включения на переключателе SW2 ключей 1, 4, 6, 7и 8.

Теперь полное изменение значения выходного сигнала (например 4…20 мА) будет соответствовать 0,1 шкалы изменения измеряемого параметра, то есть 1 кПа.


1. 
   После изменения диапазона основная погрешность должна подтверждаться поверкой датчика в соответствии с разделом 4.
   
2. 
   Результаты настройки (установленный предел, дата перенастройки) и поверки должны фиксироваться в паспорте датчика (см. раздел 4)
   
   
   
1. 
   Регулирование и настройка унифицированных многопредельных датчиков
   
   с квадратной платой МЭЛ (см. рис. 9).
   
   
   
   1. 
      Регулировка и настройка нижнего и верхнего предельных значений выходного сигнала
      
      1. 
         Установка выходного сигнала датчиков этого исполнения выполняется только изготовителем при подготовке к поставке. Потребитель может только подстраивать начальный выходной сигнал («ноль») и диапазон определенного сигнала при помощи корректоров.
         
   2. 
      Подключите преобразователь к стенду с образцовым прибором для задания давления. У преобразователей разности давления измерительная камера отмечена знаком «+», камера, отмеченная знаком «-», должна быть соединена с атмосферой. Перед проведением операции настройки, выдержите датчик во включенном состоянии 30 мин (см. п. 2.3.8). Освободите доступ к органам регулирования на плате, сняв крышку.
      
      1. 
         Установите на входе преобразователя давление, соответствующее нижнему предельному значению и корректором «нуля» установите начальное значение выходного сигнала.
         
      2. 
         Подайте в измерительную камеру преобразователя давление, соответствующее максимальному значению предела измерения данной модели. При необходимости корректором «диапазон» установите верхнее предельное значение выходного сигнала.
         
      3. 
         Сбросьте давление в измерительной камере до атмосферного.
         
   3. 
      Перенастройка диапазона измерения.
      
      1. 
         Внутри диапазона, предусмотренного для данной модели, любой датчик с квадратным корпусом МЭЛ может быть перенастроен на один из четырех соседних диапазонов в соответствии с п.п. 1.4.9.3 и 1.4.9.5.
         
      2. 
         Установка и перестройка диапазона осуществляется с помощью перемычек 1 с подстройкой «нуля» и диапазона с помощью корректоров «0» и «D» (см. рис. 9). Положение перемычек, соответствующее устанавливаемым диапазонам (см. рис. 9) представлено:
         
      
      -на максимальном диапазоне DP=DPmax- видом А ; на диапазоне DP=0,6DPmax- видом Б;

      -на диапазоне DP=0,4DPmax- видом В; на диапазоне DP=0,25DPmax- видом Г.

      
      

3. 
   ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ