Инструкция по эксплуатации маслонаполненных вво­дов 110-1150 кВ (Инструкция) переработана и дополнена на базе «Типовой инструкции по эксплуатации маслонаполненных вводов 110-750 кВ»

Утверждена

Приказом Министра энергетики и

минеральных ресурсов

Республики Казахстан

от 10 апреля 2006 г. № 121

Алматы 2006

УДК 621.315. (083.13)

КБКЗ 1.279.1

Т43

Разработана: ОЮЛ «Союз инженеров-энергетиков»

ТОО «Фирма Казэнергоналадка»

Исполнители: А.Г. Большаков, А.Ф. Петере, В.П. Шлегель

Согласована: АО «KEGOC» Департамент эксплуатации отдел

диагностики и испытаний

(Письмо от 23. 12. 2005 г. № 9-21/1968)

ISBN 9965-542-43-0

2. 
   Инструкция содержит основные указания по эксплуатации маслонаполнеиных вводов и предназначена для эксплуатационного и ремонтного персонала.
   
3. 
   К работам по техническому обслуживанию вводов допускает­ся персонал, знающий их конструктивные особенности, требования заводской и настоящей инструкции и имеющий опыт работы с элек­трооборудованием высокого напряжения.
   
4. 
   Поступающие с заводов маслонаполненные вводы должны быть тщательно осмотрены на складе или монтажной площадке. При этом необходимо проверить:
   

1. 
   комплектность вводов;
   
2. 
   состояние вводов;
   
3. 
   состояние гидравлической системы у герметичных вводов;
   

4. 
   наличие и исправность воздухоосушительных фильтров у не­герметичных вводов;
   
5. 
   маркировку вводов и соответствие их упаковочным ведомо­стям, спецификациям.
   

7. 
   Возможность эксплуатации вводов после устранения выяв­ленных дефектов определяется по результатам их состояния и ре­зультатам лабораторных испытаний.
   
8. 
   Ремонт вводов, связанный с их разборкой, должен, как прави­ло, производиться в стационарных ремонтных мастерских.
   

16. 
    Герметичные вводы 110 - 1150 кВ, работающие на аппаратуре в вертикальном положении, допускается хранить в горизонтальном положении в заводской упаковке не более 6 месяцев, По истечении данного срока ввода хранятся только в вертикальном положении. Если срок хранения превышает 3 года, то обслуживание ввода осуществляется в сроки по нормам для вводов, находящихся в эксплуатации.
    
17. 
    После установки ввода на стойку необходимо удалить транспортные заглушки, наладить нормальное «дыхание», обеспе­чить необходимый уровень масла в маслоуказателе (соответствую­щий 2/3 высоты стеклянной трубки при температуре окружающего воздуха 15-20°С) и гидрозатворе, установить воздухоосушительный фильтр. Первый контроль за давлением необходимо проводить в день разгрузки, последующие - не реже одного раза в неделю в течение двух месяцев со дня поступления ввода на склад или монтажную площадку, а затем - не реже одного раза в месяц. Значение давления во вводе, температуры окружающей среды и дата осмотра не менее четырех раз в год должны быть зафиксированы в эксплуатационных документах. Давление масла в любой точке герметичного ввода должно быть больше атмосферного во всем диапазоне температур окружающего воздуха и соответствовать требованиям завода-изготовителя (приложение 1).
    
18. 
    Для негерметичных вводов, устанавливаемых на длительное (более трех лет) хранение, необходимо провести гидравлические испытания.
    
19. 
    При длительном хранении негерметичных вводов замену масла в гидравлических затворах следует производить в сроки, указанные в пункте 41.
    
20. 
    Вводы всех исполнений, в том числе резервные, должны быть испытаны в сроки и в объеме, установленные действующими объёмами и нормами испытания электрооборудования. Результаты испытаний записываются в соответствующие эксплуатационные документы.
    

26. 
    Распаковывать вводы следует на ровной площадке осторож­но, избегая повреждений фарфоровых покрышек, манометра, соеди­нительных трубок, бака давления, маслоуказательного стекла и дру­гих элементов ввода.
    
27. 
    Распаковку вводов 110-330 кВ необходимо производить в следующей последовательности:
    

1. 
   снять с ящика доски с надписью «верх» и верхние половинки распорок, после чего вынуть ввод из ящика, применяя двукратную перестроповку или однооперационный цикл подъема (приложение 2);
   
2. 
   проложить между фарфором и тросом прокладки из резины, войлока или другого материала толщиной не менее 10 мм;
   

4) после того, как ввод вынут из ящика, положить его на под-

28. 
    У герметичных вводов 330-1150 кВ необходимо предвари­тельно снять с контейнера выносной бак давления, не отсоединяя по­следний от ввода, затем вынуть из упаковки экраны, проверить дав­ление по манометру во вводе. Давление должно соответствовать ус­тановочной кривой MN, приведенной в заводской инструкции. Тро­сами захватить упаковку за цапфы, перевесив ее в вертикальное по­ложение и надежно закрепить. После закрепления контейнера с вво­дом в вертикальном положении отсоединить крепежные детали (хо­муты, швеллеры и т.д.), предварительно проведя строповку ввода тросами, закрепленными на гаке крана (приложение 2).
    
29. 
    После установки вводов 110-330 кВ на стойку или контей­неров с вводами 330-1150 кВ в вертикальное положение необходимо:
    

2. 
   проверить уровень масла в расширителе негермстичного вво­да. У герметичных вводов проверить правильность работы гидравли­ческой системы и манометра, показания которого после установки ввода в вертикальное положение должны быть выше первоначально­го на значение Р = 0,09*Н(кгс/см²), где Н - расстояние по вертикали между выпускной пробкой расширителя и манометром в метрах;
   
3. 
   сменить масло в гидравлическом затворе согласно указаниям раздела 5;
   
4. 
   проверить плотность уплотнений негерметичного ввода гид­равлическим давлением согласно указаниям раздела 6;
   
5. 
   наладить нормальное «дыхание» негерметичных вводов, если это не было сделано ранее;
   

7) провести, в случае необходимости, ревизию воздухоосуши-

30. 
    После завершения операции по сливу или доливке негерме­тичного ввода и гидравлического затвора маслом необходимо поста­вить на место пробки и уплотнить их шнуром из волокнистых мате­риалов, пропитанных лаком воздушной сушки.
    
31. 
    При ревизии коробок устройств ПИН (измерительного вы­вода) следует обращать внимание на состояние поверхности фарфо­ровых изоляторов, которые должны быть чистыми и не иметь каких-либо видимых дефектов.
    
32. 
    Необходимо проверить сообщаемость маслоуказателя с внутренней полостью ввода, а также исправность маслоотборного устройства путем слива через него небольшого количества масла. Эта операция обычно совмещается с отбором пробы масла для сокращен­ного химического анализа и определения tg8.
    
33. 
    Перед монтажом следует измерить сопротивление изоляции и tgS вводов согласно указаниям раздела 6.
    
34. 
    Испытания подготовленных к монтажу маслонаполненных вводов на монтажной площадке или подстанции и отбор пробы масла допускается производить при температуре окружающего воздуха не ниже 5°С. При пониженных температурах следует нагреть вводы, при этом скорость подъема температуры не должна превышать более 5-7°С в час. Необходимо принять меры, исключающие прямое попада­ние горячего воздуха непосредственно на ввод, а также не следует вести раздельный подогрев верхней и нижней покрышек.
    

30. 
    Монтаж вводов должен производиться с учетом требований инструкций завода изготовителя.
    
31. 
    После завершения монтажа ввода необходимо проверить за­земление измерительного вывода по способу, предусмотренному конструкцией ввода. У герметичных вводов проверяется состояние манометра, исправность соединения вводов с выносными баками давления, крепление соединительных трубок и манометра, открытое положение вентилей, наличие пломб на них. У негерметичных вводов следует проверить уровень масла во вводе и масляном затворе, со­стояние воздухоосушительного фильтра (при его наличии), наличие пробок на отверстиях расширителя.
    

1) осмотр вводов, производимый эксплуатационным персоналом

2) испытания.

38. При внешнем осмотре маслонаполненных вводов, произво-
димом без снятия напряжения, необходимо обращать внимание на:

1) уровень масла во вводе по маслоуказательному стеклу рас-

2. 
   значение давления масла во вводе (по манометру);
   
3. 
   целостность фарфора, отсутствие сколов, трещин;
   
4. 
   отсутствие течей масла в местах стыков и уплотнений;
   
5. 
   степень загрязнения изоляции;
   
6. 
   отсутствие потрескиваний, звуков разрядов и т.д.;
   
7. 
   состояние и цвет силикагеля в воздухоосушительном фильтре.
   

39. 
    При текущем ремонте трансформаторов, реакторов, выклю­чателей производится осмотр вводов по пункту 38. Дополнительно проверяется надежность заземления или подключение к цепям уст­ройств РЗА измерительных выводов ПИН и КИВ (при их наличии), состояние цементных швов у маслобарьерных вводов, состояние уп­лотнений негерметичных вводов, усилие затяжки гаек контактной шпильки протяжных вводов.
    
40. 
    За вводами с нестабильным маслом необходимо установить дополнительный контроль.
    

41. Негерметичные вводы.

1. 
   При необходимости производится доливка масла во ввод. Замена масла в гидравлическом затворе производится-через отверстия в расширителе ввода. Условное расположение отверстий и масляных каналов показано на рис.-1. Следует произвести ревизию воздухо-осушительного фильтра с заменой индикаторного селикагеля при признаках его увлажнения. Необходимо установить нормальный уро­вень масла во вводе. При температуре 15-20°С уровень масла в мас-лоуказателе должен составлять 2/3 высоты маслоуказательного стек­ла. Доливка масла во ввод производится с помощью специальной де­газационной установки типа ДЗУ-30 через отверстие пробки ДК (по­зиция 14). Для выхода воздуха при доливке масла необходимо вывер­нуть пробку ВК (позиция 2). Если такая пробка не предусмотрена конструкцией ввода, то доливка масла производится с помощью во­ронки, имеющей тонкое горлышко, с тем, чтобы был обеспечен сво­бодный выход воздуха из ввода через пробку ДК. Доливка масла во ввод может также осуществляться через маслоотборное устройство с помощью насоса, связанного с вводом промежуточным бачком с мас­лом. Для выхода воздуха при таком способе доливки масла следует открыть пробку ВК или при ее отсутствии - пробку ДК. Если доливка масла производится через маслоотборное устройство с помощью на­соса, то должны быть приняты меры предосторожности с тем, чтобы не «упустить» масло из ввода и не закачать в него воздух, для этого, прежде чем открыть пробку маслоотборного устройства, в промежу­точном бачке создается избыточное давление 0,1-0,2 кгс/см² (0,01-0,02 МПа) и подача масла осуществляется небольшими порция­ми. Применение сальниковых насосов, подсасывающих воздух, не рекомендуется.
   
2. 
   Замена масла в гидравлических затворах негерметичных вво­дов должна производиться в сроки:
   

у вводов 110-220 кВ, имеющих воздухоосушительные фильтры -не реже одного раза в четыре года.

3) Для замены масла в гидравлическом затворе ввода необходи-
мо вывернуть пробку У (позиция 3) из отверстия, определяющего
уровень масла в затворе, и пробку СЗ (позиция 19), предназначенную
для слива масла из затвора. Слить масло. Для заполнения маслом
гидравлического затвора (предварительно пробка СЗ с уплотнением