Глава 20. Сосуды и полуфабрикаты, приобретаемые за границей

324. Техническая документация и паспорт сосуда составляются на государственном и русском языках.

326. Цистерны и бочки для сжиженных газов, за исключением криогенных жидкостей, рассчитываются на давление, возникающее в них при температуре 50° С.

Цистерны для сжиженного кислорода и других криогенных жидкостей рассчитываются на давление, при котором производится их опорожнение.

Расчет цистерн выполняется с учетом напряжений, вызванных динамической нагрузкой при их транспортировке.

327. Цистерны, наполняемые жидким аммиаком с температурой, не превышающей в момент окончания наполнения минус 25°С, имеют термоизоляцию или теневую защиту.

Термоизоляционный кожух цистерны для криогенных жидкостей снабжается разрывной мембраной.

328. У железнодорожной цистерны в верхней ее части устраиваются люк диаметром не менее 450 мм и помост около люка с металлическими лестницами по обе стороны цистерны, снабженными поручнями.

На железнодорожных цистернах для сжиженного кислорода, азота и других криогенных жидкостей устройство помоста около люка необязательно.

329. У каждой автоцистерны устраивается люк овальной формы размером по осям не менее 400×450 мм или круглый люк диаметром не менее 450 мм. Для автоцистерны вместимостью до 3000 л люк овальной формы выполняется размером по осям не менее 300×400 мм, а круглой формы-диаметром не менее 400 мм.

У цистерн вместимостью до 1000 л допускается устройство смотровых люков овальной формы размером меньшей оси не менее 80 мм или круглой формы диаметром не менее 80 мм.

330. На цистернах и бочках изготовитель наносит клеймением следующие паспортные данные:

1) наименование изготовителя или его товарный знак;

2) номер цистерны (бочки);

3) год изготовления и дату освидетельствования;

4) вместимость (для цистерн-в м³; для бочек-в л);

5) массу цистерны в порожнем состоянии без ходовой части (т) и массу бочки (кг);

6) величину рабочего и пробного давления;

7) клеймо службы качества изготовителя;

8) дату проведенного и очередного освидетельствования.

На цистернах клейма наносятся по окружности фланца для люка, а на бочках-на днищах, где располагается арматура.

331. Для бочек с толщиной стенки до 6 мм включительно паспортные данные наносятся на металлической пластинке, припаянной или приваренной к днищу в месте, где располагается арматура.

На цистернах с изоляцией на основе вакуума все клейма, относящиеся к сосуду, наносятся на фланце горловины люка вакуумной оболочки, причем масса цистерны указывается с учетом массы изоляции с оболочкой.

332. На цистернах и бочках, предназначенных для перевозки сжиженных газов, вызывающих коррозию, места клеймения после нанесения паспортных данных покрываются антикоррозионным бесцветным лаком.

333. На рамах цистерн прикрепляется металлическая табличка с паспортными данными:

1) наименованием изготовителя или товарным знаком;

2) номером;

3) годом изготовления;

4) массой цистерны с ходовой частью в порожнем состоянии (т);

5) регистрационным номером цистерны (выбивается владельцем цистерны после ее регистрации в территориальном подразделении уполномоченного органа);

6) датой очередного освидетельствования.

334. Окраска цистерн и бочек, нанесение полос и надписей на них производятся в соответствии с государственными стандартами, НД на изготовление для новых цистерн и бочек изготовителем, а для цистерн и бочек, находящихся в эксплуатации-наполнителем.

Окраска железнодорожных пропан-бутановых и пентановых цистерн, находящихся в эксплуатации, и нанесение полос и надписей на них производятся владельцем цистерн.

335. Цистерны оснащаются:

1) вентилями с сифонными трубками для слива и налива среды;

2) вентилем для выпуска паров из верхней части цистерны;

3) пружинным предохранительным клапаном;

4) штуцером для подсоединения манометра;

5) указателем уровня жидкости.

336. Предохранительный клапан, установленный на цистерне, сообщается с газовой фазой цистерны и имеет колпак с отверстиями для выпуска газа в случае открытия клапана. Площадь отверстий в колпаке-не менее полуторной площади рабочего сечения предохранительного клапана.

337. Каждый наливной и спускной вентиль цистерны и бочки для сжиженного газа снабжается заглушкой.

338. На каждой бочке, кроме бочек для хлора и фосгена, устанавливается на одном из днищ вентиль для наполнения и слива среды. При установке вентиля на вогнутом днище бочки он закрывается колпаком, а при установке на выпуклом днище, кроме колпака обязательно должно быть устройство обхватной ленты (юбки).

У бочек для хлора и фосгена устанавливаются наливной и сливной вентили, снабженные сифонами.

339. Боковые штуцера вентилей для слива и налива горючих газов имеют левую резьбу.

340. Цистерны, предназначенные для перевозки взрывоопасных горючих веществ, вредных веществ 1-го и 2-го класса опасности по ГОСТ 12.1.007, имеют на сифонных трубках для слива скоростной клапан, исключающий выход газа при разрыве трубопровода.

341. Пропускная способность предохранительных клапанов, устанавливаемых на цистернах для сжиженного кислорода, азота и других криогенных жидкостей, определяется по сумме расчетной испаряемости жидкостей и максимальной производительности устройства для создания давления в цистерне при ее опорожнении.

Под расчетной испаряемостью принимается количество жидкого кислорода, азота (криогенной жидкости) в килограммах, которое испаряется в течение часа под действием тепла, получаемого цистерной из окружающей среды при температуре наружного воздуха 50°С.

Под максимальной производительностью устройства для создания давления в цистерне при ее опорожнении принимается количество газа в килограммах, которое вводится в цистерну в течение часа при работе с полной нагрузкой испарителя или другого источника давления.

342. Организации, осуществляющие наполнение, и наполнительные станции ведут журнал наполнения по установленной администрацией форме, в котором указываются:

1) дата наполнения;

2) наименование изготовителя цистерны и бочек;

3) заводской и регистрационный номера для цистерн и заводской номер для бочек;

4) подпись лица, производившего наполнение.

При наполнении наполнительной станцией цистерн и бочек различными газами администрация ведет по каждому газу отдельный журнал наполнения.

343. Цистерны и бочки заполняют тем газом, для перевозки и хранения которого они предназначены.

344. Перед наполнением цистерн и бочек газами лицом, назначенным администрацией, производится тщательный осмотр наружной поверхности, проверяется исправность и герметичность арматуры, наличие остаточного давления и соответствие имеющегося в них газа назначению цистерны или бочки. Результаты осмотра цистерн и бочек и заключение о возможности их наполнения записывают в журнал.

345. Нельзя наполнять газом неисправные цистерны или бочки, если:

1) истек срок назначенного освидетельствования;

2) отсутствуют или неисправны арматура и контрольно-измерительные приборы;

3) отсутствует надлежащая окраска или надписи;

4) в цистернах или бочках находится не тот газ, для которого они предназначены.

Потребитель, опорожняя цистерны, бочки, оставляет в них избыточное давление газа не менее 0,05 Мпа (0,5 кгс/см²).

Для сжиженных газов, упругость паров которых в зимнее время ниже 0,05 Мпа (0,5 кгс/см²), остаточное давление устанавливается производственной инструкцией организации, осуществляющей наполнение.

346. Наполнение и опорожнение цистерн и бочек газами производится по инструкции, составленной и утвержденной в установленном порядке.

Наполнение цистерн и бочек сжиженными газами соответствует нормам, указанным в таблице 10.

Для газов, не указанных в данной таблице, норма наполнения устанавливается производственными инструкциями организаций-изготовителей исходя из того, чтобы при наполнении сжиженными газами, у которых критическая температура выше 50°С, в цистернах и бочках был достаточный объем газовой подушки, а при наполнении сжиженными газами, у которых критическая температура ниже 50°С, давление в цистернах и бочках при температуре 50°С не превышало установленного для них расчетного давления.

При хранении и транспортировке наполненные бочки защищаются от воздействия солнечных лучей и от местного нагревания.

347. Величина наполнения цистерн и бочек сжиженными газами определяется взвешиванием или другим надежным способом контроля.

348. Если при наполнении цистерн или бочек обнаруживается пропуск газа, наполнение прекращается, газ из цистерны или бочки удаляется; наполнение возобновляется после исправления имеющихся повреждений.

349. После наполнения цистерн или бочек газом на боковые штуцера вентилей устанавливаются заглушки, а арматура цистерн закрывается предохранительным колпаком, который пломбируется.

350. Транспортировка цистерн и бочек производится в соответствии с действующими нормами и требованиями.

Глава 22. Требования к баллонам
351. Баллоны рассчитываются и изготовляются по НД, согласованной в установленном порядке.

352. Баллоны имеют вентили, плотно ввернутые в отверстия горловины или в расходно-наполнительные штуцера у специальных баллонов, не имеющих горловины.

353. Баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов, вместимостью более 100 л, снабжаются паспортом по форме, согласно приложению 1 настоящих Требований.

354. На баллоны, вместимостью более 100 л, устанавливаются предохранительные клапаны. При групповой установке баллонов допускается установка предохранительного клапана на всю группу баллонов.

355. Баллоны, вместимостью более 100 л, устанавливаемые в качестве расходных емкостей для сжиженных газов, которые используются как топливо на автомобилях и других транспортных средствах, кроме вентиля и предохранительного клапана имеют указатель максимального уровня наполнения. На таких баллонах допускается установка наполнительного клапана, вентиля для отбора газа в парообразном состоянии, указателя уровня сжиженного газа в баллоне и спускной пробки.

356. Боковые штуцера вентилей для баллонов, наполняемых водородом и другими горючими газами, имеют левую резьбу, а для баллонов, наполняемых кислородом и другими негорючими газами-правую резьбу.

357. Каждый вентиль баллонов для взрывоопасных горючих веществ, вредных веществ 1-го и 2-го класса опасности по ГОСТ 12.1.007 снабжается заглушкой, навертывающейся на боковой штуцер.

358. Вентили в баллонах для кислорода ввертываются с применением уплотняющих материалов, загорание которых в среде кислорода исключено.

359. На верхней сферической части каждого баллона выбиваются отчетливо видимые следующие данные:

1) товарный знак изготовителя;

2) номер баллона;

3) фактическая масса порожнего баллона (кг): для баллонов вместимостью до 12 л включительно-с точностью до 0,1 кг; свыше 12 до 55 л включительно-с точностью до 0,2 кг; масса баллонов вместимостью свыше 55 л указывается в соответствии с ГОСТ или НД на их изготовление;

4) дата (месяц, год) изготовления и год следующего освидетельствования;

5) рабочее давление Р, Мпа (кгс/см²);

6) пробное гидравлическое давление Р_пр, Мпа (кгс/см²);

7) вместимость баллонов, л: для баллонов вместимостью до 12 л включительно-номинальная; для баллонов вместимостью свыше 12 до 55 л включительно-фактическая с точностью до 0,3 л; для баллонов вместимостью свыше 55 л-в соответствии с НД на их изготовление;

8) клеймо службы качества изготовителя круглой формы диаметром 10 мм (за исключением стандартных баллонов вместимостью свыше 55 л);

9) номер стандарта для баллонов вместимостью свыше 55 л.

Высота знаков на баллонах-не менее 6 мм, а на баллонах вместимостью свыше 55 л-не менее 8 мм.

Масса баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, указывается с учетом массы нанесенной краски, кольца для колпака и башмака, если таковые предусмотрены конструкцией, но без массы вентиля и колпака.

На баллонах вместимостью до 5 л или с толщиной стенки менее 5 мм паспортные данные выбиваются на пластине, припаянной к баллону, или нанесением эмалевой или масляной краской.

360. Баллоны для растворенного ацетилена заполняются соответствующим количеством пористой массы и растворителя. За качество пористой массы и за правильность наполнения баллонов контроль несет организация, наполняющая баллон пористой массой. За качество растворителя и за правильную его дозировку контроль несет организация, производящая заполнение баллонов растворителем.

После заполнения баллонов пористой массой и растворителем на его горловине выбивается масса тары (масса баллона без колпака, но с пористой массой и растворителем, башмаком, кольцом и вентилем).

361. Наружная поверхность баллонов окрашивается в соответствии с таблицей 11.

Таблица 11
Окраска и нанесение надписей на баллоны

Окраска баллонов и надписи на них производятся масляными, эмалевыми красками или нитрокрасками.

Окраска вновь изготовленных баллонов и нанесение надписей производятся изготовителями, а при эксплуатации-наполнительными станциями или испытательными пунктами.

Цвет окраски и текст надписей для баллонов, используемых в установках или предназначенных для наполнения газами назначения, согласовываются в установленном порядке.

362. Надписи на баллонах наносят по окружности на длину не менее ⅓ окружности, а полосы-по всей окружности, причем высота букв на баллонах вместимостью более 12 л равняется 60 мм, а ширина полосы 25 мм. Размеры надписей и полос на баллонах вместимостью до 12 л определяются в зависимости от величины боковой поверхности баллонов.

Глава 23. Освидетельствование баллонов
363. Освидетельствование баллонов производится наполнительными станциями и испытательными пунктами при наличии у них:

1) производственных помещений, технических средств, обеспечивающих возможность качественного проведения освидетельствования;

2) приказа о назначении в организации лиц, контролирующих проведение освидетельствования из числа специалистов, имеющих соответствующую подготовку;

3) технологический регламент по проведению технического освидетельствования баллонов.

При выдаче разрешения на освидетельствование территориальные подразделения уполномоченного органа регистрируют у себя клеймо с соответствующим шифром, присвоенное данной организации (наполнительной станции).

364. Проверка качества изготовления, освидетельствование и приемка изготовленных баллонов производятся службой качества изготовителя в соответствии с требованиями НД на баллоны.

Величина пробного давления и время выдержки баллонов под пробным давлением устанавливаются изготовителем для стандартных баллонов по государственным стандартам, для нестандартных баллонов-по НД, при этом пробное давление равняется не менее чем полуторному рабочему давлению.

365. Пробное давление для баллонов, изготовленных из материала, отношение временного сопротивления к пределу текучести которого более 2, снижается до 1,25 рабочего давления.

366. Баллоны в организации-изготовителе, за исключением баллонов для ацетилена, после гидравлического испытания также подвергаются пневматическому испытанию давлением, равным рабочему давлению.

При пневматическом испытании баллоны погружаются в ванну с водой. Баллоны для ацетилена подвергаются пневматическому испытанию в организациях, наполняющих баллоны пористой массой. Бесшовные баллоны с двумя открытыми горловинами испытанию на герметичность в организации-изготовителе не подвергаются, кроме баллонов, предназначенных для работы со средами 1, 2, 3, 4-го класса опасности по ГОСТ 12.1.007.

367. Баллоны новой конструкции или баллоны, изготовленные из ранее не применяемых материалов, испытываются по специальной программе, предусматривающей, в частности, доведение баллонов до разрушения, при этом запас прочности по минимальному значению временного сопротивления металла при 20°С равен не менее 2,4 с пересчетом на наименьшую толщину стенки без прибавки на коррозию.

368. Результаты освидетельствования изготовленных баллонов заносятся службой качества изготовителя в ведомость, в которой отражаются следующие данные:

1) номер баллона;

2) дата (месяц и год) изготовления (испытания) баллона и следующего освидетельствования;

3) масса баллона, кг;

4) вместимость баллона, л;

5) рабочее давление, Мпа (кгс/см²);

6) пробное давление, Мпа (кгс/см²);

7) подпись представителя службы качества изготовителя.

Все заполненные ведомости пронумеровываются, прошнуровываются и хранятся в делах службы качества организации.

369. Освидетельствование баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, включает:

1) осмотр внутренней поверхности, за исключением баллонов для сжиженного углеводородного газа (пропан-бутана) вместимостью до 55 л и наружной поверхности баллонов;

2) проверку массы и вместимости;

3) гидравлическое испытание.

Проверка массы и вместимости бесшовных баллонов до 12 л включительно и свыше 55 л, сварных баллонов независимо от вместимости не производится.

370. При удовлетворительных результатах организация, в которой проведено освидетельствование, выбивает на баллоне свое клеймо круглой формы диаметром 12 мм, дату проведенного и следующего освидетельствования (в одной строке с клеймом). Клеймо имеет шифр, присвоенный территориальным подразделением уполномоченного органа организации, осуществляющей освидетельствование баллонов.

Результаты технического освидетельствования баллонов вместимостью более 100 л заносятся в паспорт баллонов. Клейма на баллонах в этом случае не ставятся.

371. Результаты освидетельствования баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, записываются лицом, освидетельствовавшим баллоны, в журнал испытаний, имеющий, в частности, следующие графы:

1) товарный знак изготовителя;

2) номер баллона;

3) дата (месяц, год) изготовления баллона;

4) дата произведенного и следующего освидетельствования;

5) масса, выбитая на баллоне, кг;

6) масса баллона, установленная при освидетельствовании, кг;

7) вместимость баллона, выбитая на баллоне, л;

8) вместимость баллона, определенная при освидетельствовании, л;

9) рабочее давление P, Мпа (кгс/см²);

10) отметка о пригодности баллона;

11) подпись лица, производившего освидетельствование баллона.

372. Освидетельствование баллонов для ацетилена производится на ацетиленовых наполнительных станциях не реже чем через 5 лет и состоит из:

1) осмотра наружной поверхности;

2) проверки пористой массы;

3) пневматического испытания.

373. Состояние пористой массы в баллонах для ацетилена проверяется на наполнительных станциях не реже чем через 24 месяца.

При удовлетворительном состоянии пористой массы на каждом баллоне выбивается:

1) год и месяц проверки пористой массы;

2) клеймо наполнительной станции;

3) клеймо диаметром 12 мм с изображением букв «Пм», удостоверяющее проверку пористой массы.

374. Баллоны для ацетилена, наполненные пористой массой, при освидетельствовании испытывают азотом под давлением 3,5 Мпа (35 кгс/см²).

Чистота азота, применяемого для испытания баллонов, не ниже 97 % по объему.

375. Результаты освидетельствования баллонов для ацетилена заносят в журнал испытания, имеющий, в частности, следующие графы:

1) номер баллона;

2) товарный знак изготовителя;

3) дата (месяц, год) изготовления баллона;

4) подпись лица, производившего освидетельствование баллона;

5) дата проведенного и следующего освидетельствования баллона.

376. Осмотр баллонов производится в целях выявления на их стенках коррозии, трещин, плен, вмятин и других повреждений (для установления пригодности баллонов к дальнейшей эксплуатации). Перед осмотром баллоны тщательно очищаются и промываются водой, а в необходимых случаях промываются соответствующим растворителем или дегазируются.

377. Баллоны, в которых при осмотре наружной и внутренней поверхностей выявлены трещины, плены, вмятины, отдулины, раковины и риски глубиной более 10 % номинальной толщины стенки, надрывы и выщербления, износ резьбы горловины и отсутствуют некоторые паспортные данные, выбраковываются.

Ослабление кольца на горловине баллона не является причиной браковки последнего. В этом случае баллон допускается к дальнейшему освидетельствованию после закрепления кольца или замены его новым.

Баллоны, у которых обнаружена косая или слабая насадка башмака, к дальнейшему освидетельствованию не допускаются до перенасадки башмака.

378. Емкость баллона определяют по разности между весом баллона, наполненного водой, и весом порожнего баллона или при помощи мерных бачков.

379. Отбраковка баллонов по результатам наружного и внутреннего осмотра производится в соответствии с НД на их изготовление.

Не допускается эксплуатация баллонов, на которых выбиты не все данные, предусмотренные пунктом 363 настоящих Требований.

Закрепление или замена ослабленного кольца на горловине или башмаке выполняются до освидетельствования баллона.

380. Бесшовные стандартные баллоны вместимостью от 12 до 55 л при уменьшении массы на 7,5 % и выше, при увеличении их вместимости более чем на 1 % бракуются и изымаются из эксплуатации.

381. Баллоны, переведенные на пониженное давление, используются для заполнения газами, рабочее давление которых не более допустимого для данных баллонов. При этом на них выбивается: масса; рабочее давление P, Мпа (кгс/см²); пробное давление P_пр, Мпа (кгс/см²); дата проведенного и следующего освидетельствования и клеймо испытательного пункта.

Ранее нанесенные сведения на баллоне, за исключением номера баллона, товарного знака изготовителя и даты изготовления, забиваются.

382. Забракованные баллоны независимо от их назначения приводятся в негодность (путем нанесения насечек на резьбе горловины или просверливания отверстий на корпусе), исключающих возможность их дальнейшего использования.

383. Освидетельствование баллонов производится в отдельных оборудованных помещениях. Температура воздуха в этих помещениях поддерживается не ниже 12°С.

Для внутреннего осмотра баллонов допускается применение электрического освещения напряжением не выше 12 Вольт.

При осмотре баллонов, наполняющихся взрывоопасными газами, арматура ручной лампы и ее штепсельное соединение выполняются во взрывобезопасном исполнении.

384. Наполненные газом баллоны, находящиеся на длительном складском хранении, при наступлении очередных сроков периодического освидетельствования подвергаются представителем администрации организации освидетельствованию в выборочном порядке в количестве не менее 5 штук из партии до 100 баллонов, 10 штук-из партии до 500 баллонов и 20 штук-из партии свыше 500 баллонов.

При удовлетворительных результатах освидетельствования срок хранения баллонов устанавливается лицом, производившим освидетельствование, но не более двух лет. Результаты выборочного освидетельствования оформляются соответствующим актом.

При неудовлетворительных результатах освидетельствования производится повторное освидетельствование баллонов в таком же количестве.

В случае неудовлетворительных результатов при повторном освидетельствовании дальнейшее хранение всей партии баллонов не допускается, газ из баллонов удаляется в срок, указанный лицом (представителем администрации), производившим освидетельствование, после чего баллоны подвергаются техническому освидетельствованию каждый в отдельности.