Межгосударственный стандарт штангенрейсмасы технические условия

1. ТИПЫ. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

Черт. 1

Таблица 1

мм

То же, штангенрейсмаса типа ШРК с диапазоном измерения 0 - 250 мм и ценой деления круговой шкалы 0,02 мм:

То же, штангенрейсмаса типа ШРЦ с диапазоном измерения 0 - 250 мм и шагом дискретности 0,01 мм:

1.3. Штангенрейсмасы следует изготовлять с микрометрической подачей рамки.

1.4. Длину нониуса следует выбирать из ряда:

9; 19; 39 мм - при значении отсчета по нониусу 0,1 мм;

19; 39 мм - при значении отсчета по нониусу 0,05 мм.

Длинные штрихи нониуса допускается отмечать целыми числами.

1.5. Штангенрейсмас типа ШРЦ должен обеспечивать выполнение функций, характеризующих степень автоматизации, в соответствии с перечнем, приведенным в приложении.

1.6. Электрическое питание штангенрейсмаса типа ШРЦ - от автономного встроенного источника питания или от сети общего назначения напряжением 220 В через блок питания.

1.7. Конструкция штангенрейсмасов с цифровым отсчетным устройством должна обеспечивать правильность показаний при наибольшей допустимой скорости перемещения рамки не менее 0,5 м/с.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.2. Предел допускаемой погрешности штангенрейсмасов как при незатянутом, так и при затянутом зажиме рамки, при температуре окружающей среды (20 ± 10) °С, должен соответствовать указанному в табл. 2.

Таблица 2

мм

1. За измеряемую длину принимают номинальное расстояние между измерительной поверхностью ножки и поверочной плитой.

2.3. Допуск параллельности верхней и нижней измерительных поверхностей ножки:

0,004 мм - при цене деления круговой шкалы 0,02 мм и шаге дискретности 0,01 мм;

0,006 мм - при значении отсчета по нониусу и цене деления круговой шкалы 0,05 мм;

0,01 мм - при значении отсчета по нониусу 0,1 мм.

2.4. Допуск прямолинейности измерительных поверхностей разметочной и измерительной ножек - 0,004 мм. По краям плоских измерительных поверхностей в зоне шириной не более 0,5 мм допускаются завалы.

2.5. Измерительные плоскости разметочной и измерительной ножек должны быть параллельны основанию штангенрейсмаса.

При сдвигании ножки до соприкосновения с поверочной плитой или с установленными на плиту плоскопараллельными концевыми мерами длины, соответствующими нижнему пределу измерения штангенрейсмаса, просветы между поверхностью ножки и плитой или концевыми мерами при незатянутом и затянутом зажимах рамки не должны превышать: 0,010 мм - при значении отсчета по нониусу 0,05 мм, цене деления круговой шкалы 0,02 и 0,05 мм и шаге дискретности 0,01 мм; 0,015 мм - при значении отсчета по нониусу 0,1 мм. При этом для штангенрейсмасов с отсчетом по нониусу нулевые штрихи шкал нониуса и штанги должны совпадать.

2.6. Мертвый ход микрометрической пары микрометрической подачи рамки не должен превышать 1/3 оборота.

Черт. 2

2.7. Рамка вместе с устройством микрометрической подачи не должна перемещаться по штанге под действием собственного веса в вертикальном положении штангенрейсмаса.

2.8. Требования к шкале штанги и нониуса

2.8.1. Расположение плоскости шкалы нониуса относительно плоскости шкалы штанги указано на черт. 2.

2.8.2. Размеры штрихов шкал штанги и нониуса должны соответствовать указанным ниже:

ширина штрихов 0,08 - 0,20 мм;

разница ширины штрихов в пределах одной шкалы и штрихов шкал штанги и нониуса одного штангенрейсмаса типа ШР - не более 0,03 мм.

2.8.3. Конструкция штангенрейсмасов типа ШР должна допускать возможность регулировки нониуса.

2.9. Требования к круговой шкале отсчетного устройства (тип ШРК)

2.9.1. Длина деления шкалы должна быть не менее 1 мм.

2.9.2. Ширина штрихов шкалы 0,15 - 0,25 мм. Разность ширины соответствующих штрихов в пределах одной шкалы должна быть не более 0,05 мм.

2.9.3. Ширина стрелки над делениями шкалы должна быть 0,15 - 0,20 мм. Конец стрелки должен перекрывать короткие штрихи не более чем на 0,8 их длины. Расстояние между концом стрелки и циферблатом не должно превышать 0,7 мм.

2.9.4. Отсчетное устройство должно обеспечивать возможность совмещения стрелки с нулевым делением круговой шкалы.

2.10. Требования к штангенрейсмасам с цифровым отсчетным устройством (тип ШРЦ).

2.10.1. Высота цифр должна быть не менее 4 мм.

2.10.2. Штангенрейсмасы типа ШРЦ дополнительно допускается оснащать интерфейсом для вывода результата измерения на внешнее устройство.

2.11. Требования к измерительной ножке штангенрейсмасов

2.11.1. Измерительные ножки штангенрейсмасов должны иметь две измерительные поверхности: нижнюю плоскую и верхнюю с ребром. Ширина ребра должна быть не более 0,5 мм с закруглением по радиусу у штангенрейсмасов с диапазоном измерения 0 - 250 мм и не более 0,2 мм у штангенрейсмасов с другими диапазонами измерений.

2.11.2. Размер g измерительной ножки (черт. 1а) должен быть выражен целым числом миллиметров. Отклонение действительного размера измерительной ножки от намаркированного должно быть не более ±0,02 мм.

2.12. Измерительная поверхность разметочной ножки должна изготовляться из твердого сплава (твердый сплав по ГОСТ 3882).

2.13. Твердость измерительных поверхностей должна быть:

основания стального - не менее 57 HRC_Э или чугунного - не менее 160..241 НВ;

измерительной ножки - не менее 59 НRС_Э;

разметочной ножки - не менее 61 HRC_Э.

Твердость поверхностей измерительных ножек и основания из высоколегированной стали должна быть не менее 51 HRC_Э.

2.14. Параметр шероховатости измерительных поверхностей штангенрейсмасов при значении отсчета по нониусу, цене деления шкалы и шаге дискретности не более 0,05 мм по ГОСТ 2789 не должен превышать:

Ra £ 0,16 мкм - для измерительной ножки;

Ra £ 0,32 мкм - для разметочной ножки и основания.

Параметр шероховатости измерительных поверхностей штангенрейсмасов при значении отсчета по нониусу 0,1 мм по ГОСТ 2789 не должен превышать:

Ra £ 0,32 мкм - для измерительной и разметочной ножки;

Ra £ 0,63 мкм - для основания.

2.15. Наружные поверхности штангенрейсмаса, за исключением измерительных поверхностей ножек и основания, должны иметь антикоррозионное покрытие по ГОСТ 9.032 и ГОСТ 9.303.

Поверхности шкал штанги и нониуса штангенрейсмаса из инструментальной и конструкционной стали с верхним пределом измерения до 1000 мм должны быть хромированы, с верхним пределом измерения до 630 мм могут иметь хромирование матовое.

Поверхности шкал штанги и нониуса штангенрейсмаса из высоколегированной стали с верхним пределом измерения до 630 мм должны быть матовые.

2.16. Штангенрейсмасы должны быть размагничены.

2.17. Средняя наработка на отказ штангенрейсмасов - 15000 условных измерений.

Под условным измерением понимают перемещение рамки по штанге до контакта измерительных поверхностей с объектом измерения. При этом перемещение рамки должно быть не менее 1/3 верхнего предела измерения штангенрейсмаса.

Критерием отказа является нарушение работоспособности штангенрейсмасов, приводящее к невыполнению требований пп. 2.2 и (или) 2.7.

2.18. Полный средний срок службы - не менее 5 лет.

2.19. Среднее время восстановления штангенрейсмасов - не более 3,5 ч.

2.20. Средний срок сохраняемости должен быть не менее 4 лет при условии переконсервации через 2 года.

2.21. Комплектность

2.21.1. Штангенрейсмасы должны быть укомплектованы измерительной и разметочной ножками.

К каждому штангенрейсмасу должен быть приложен паспорт по ГОСТ 2.601.

2.22. Маркировка

2.22.1 На каждом штангенрейсмасе должны быть нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;

условное обозначение года выпуска;

значение отсчета по нониусу или цена деления круговой шкалы;

размер измерительной ножки (на измерительной ножке).

2.22.2. Маркировка на футляре - по ГОСТ 13762.

Наименование или условное обозначение штангенрейсмаса наносят только на жестком футляре.

2.23. Упаковка

2.23.1. Методы и средства для обезжиривания и консервации штангенрейсмасов - по ГОСТ 9.014.

2.23.2. Штангенрейсмасы должны быть упакованы в футляры, изготовленные из материалов по ГОСТ 13762.

2.23.3. Штангенрейсмасы с пределом измерения свыше 250 мм при транспортировании в контейнерах допускается упаковывать в футляры без транспортной тары.

При упаковывании без транспортной тары футляры со штангенрейсмасами должны быть закреплены так, чтобы исключалась возможность их перемещения.

3. ПРИЕМКА

3.2. Государственные испытания - по ГОСТ 8.383 и ГОСТ 8.001.

Результаты испытаний считают удовлетворительными, если все испытываемые штангенрейсмасы соответствуют всем проверяемым требованиям.

3.5. Подтверждение показателей надежности (пп. 2.17 - 2.20) проводят не реже раза в 3 года по программам испытаний на надежность, разработанным в соответствии с ГОСТ 27.410 и утвержденным в установленном порядке. Допускается совмещение испытаний на надежность с периодическими испытаниями.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.2. При определении влияния транспортной тряски используют ударный стенд, создающий тряску ускорением 30 м/с² при частоте 80 - 120 ударов в минуту.

Допускается проводить испытания штангенрейсмасов транспортированием на грузовой машине со скоростью 20 - 40 км/ч на расстояние не менее 100 км по грунтовой дороге.

Допускается после выдержки штангенрейсмаса в каждом режиме выдерживать его в нормальных условиях в течение 2 ч.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение штангенрейсмасов - по ГОСТ 13762.

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Штангенрейсмас допускается эксплуатировать при температуре окружающей среды от 10 до 40 °С и относительной влажности воздуха - не более 80 % при температуре 25 °С.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Изготовитель гарантирует соответствие штангенрейсмасов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

Гарантийный срок эксплуатации штангенрейсмасов - 12 мес. со дня ввода в эксплуатацию.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

ПЕРЕЧЕНЬ ФУНКЦИЙ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИХ СТЕПЕНЬ АВТОМАТИЗАЦИИ

1. Выдача цифровой информации в прямом коде (с указанием знака и абсолютного значения).

2. Установка начала отсчета в абсолютной системе координат.

3. Запоминание результата измерения*.

4. Гашение памяти с восстановлением текущего результата измерения*.

5. Вывод результатов измерения на внешние устройства*.

6. Переход из абсолютной системы координат в относительную и обратно по внешней команде*.

7. Предварительная установка нуля.

8. Перезапись памяти*.

9. Предварительная установка числа (ввод констант).

10. Накопление массива результатов измерения*.

11. Сравнение результатов измерения с пороговыми границами*.

12. Выделение экстремальных элементов массива (максимума и минимума) с нахождением разности между ними*.

13. Арифметические действия с результатами измерения и константами*.

* По заказу потребителя.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 23.02.90 № 266

3. ВЗАМЕН ГОСТ 164-80

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта	Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, раздела
ГОСТ 2.601-95	2.21.1	ГОСТ 27.410-87	3.5
ГОСТ 8.001-80	3.2	ГОСТ 2789-73	2.14
ГОСТ 8.383-80	3.2	ГОСТ 3882-74	2.12
ГОСТ 9.014-78	2.23.1	ГОСТ 13762-86	2.22.2; 2.23.2; разд. 5
ГОСТ 9.032-74	2.15	МИ 424-84	4.1
ГОСТ 9.303-84	2.15	МИ 2190-92	4.1

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июнь 2001 г.

СОДЕРЖАНИЕ

1. ТИПЫ. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ 1 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2 3. ПРИЕМКА 5 4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ 6 5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 6 6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ 6 7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ 6 ПРИЛОЖЕНИЕ 6 ПЕРЕЧЕНЬ ФУНКЦИЙ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИХ СТЕПЕНЬ АВТОМАТИЗАЦИИ 6

жүктеу/скачать 151.9 Kb.

Достарыңызбен бөлісу: