Неразрушающий контроль. Капиллярный контроль. Часть 1: Общие принципы

EN 473 “Квалификация и сертификация персонала неразрушающего контроля – Общие

принципы”.

рr EN 571-2 “Неразрушающий контроль – Капиллярный контроль – Часть 2: Проверка

средств контроля” ¹⁾.

рr EN 956 “Неразрушающий контроль – Капиллярный контроль – Приборы”¹⁾.

применяются при капиллярном контроле”¹⁾.

рr EN 1956 “Неразрушающий контроль – Капиллярный контроль и

магнитопорошковый контроль – Условия рассмотрения”¹¹⁾.

3. 
   Определения
   

рr EN 1330-6.

4. 
   Указания по безопасности
   

Следует избегать длительного или повторяющегося контакта кожи или слизистых оболочек со средством контроля.

В соответствии с местными инструкциями рабочее место должно хорошо снабжаться воздухом, должна быть обеспечена вентиляция, необходимо выдерживать большое расстояние до источников тепла, искр и пламени.

Средства для капиллярного контроля, а также соответствующие приборы и установки должны использоваться строго в соответствии с указаниями их изготовителя.

При применении ультрафиолетового излучателя, следует позаботиться о том, чтобы в глаза контролера не попадало прямое нефильтрованное ультрафиолетовое излучение.

Независимо от того, имеется ли фильтр ультрафиолетового излучения для ультрафиолетовой

лампы или для отдельных частей ультрафиолетовой установки, следует соблюдать всегда безопасное расстояние до нее.

Существуют законы и распоряжения относительно здоровья, безопасности, защиты окружающей среды, хранения и т.д.

5. 
   Общие указания
   

Капиллярный контроль должен производиться специально обученным персоналом. При необходимости по соглашению между договорными сторонами в соответствии со стандартами EN 473 или по другой системе следует следить за квалификацией и сертификацией персонала контроля.

Перед началом капиллярного контроля контролируемая поверхность должна быть очищена и высушена. Затем на контролируемую поверхность наносят пенетрант, который проникает в открытые дефекты, выходящие на поверхность. По истечении необходимого промежутка времени излишний пенетрант удаляют с поверхности и наносят проявитель. Проявитель вытягивает пенетрант, проникший в дефект и тем самым создает видимые усиленные индикаторные рисунки дефекта.

Если необходимо проводить дополнительный неразрушающий контроль, то капиллярный контроль следует проводить в первую очередь, если между договорными сторонами нет иного соглашения, для того, чтобы загрязнения не попадали в открытые дефекты. Если капиллярный контроль применяется после другого метода неразрушающего контроля, то контролируемая поверхность перед капиллярным контролем должна быть прогрета и тщательно очищена от осадков.

5.3. Этапы контроля

В Приложении А приведены различные этапы контроля для общего случая.

Имеются следующие этапы в процессе контроля в общем случае:

а) подготовка и предварительная очистка (см. 8.2);

б) применение пенетранта (см. 8.3);

в) промежуточная очистка (см. 8.4);

г) процесс проявления (см. 8.5);

д) контроль (см. 8.6);

е) составление протокола (см. 8.7);

ж) окончательная очистка (см. 8.8).

Приборы и установки для выполнения капиллярного контроля используются в зависимости от количества, размера и формы контролируемых изделий. Требования к этим приборам и установкам даны в стандарте рr EN 956.

Эффективность капиллярного контроля зависит от многих факторов и среди них:

а) от типа средства контроля и аппаратов контроля;

б) от обработки и свойств контролируемой поверхности;

в) от контролируемого материала и ожидаемых дефектов;

г) от температуры контролируемой поверхности;

д) от длительности воздействия пенетранта и проявителя;

е) от условий осмотра и т.д.

6. 
   Методы контроля, чувствительность и обозначение
   

В капиллярном контроле применяются различные методы контроля.

Под одним из методов понимается комбинация следующих материалов контроля: индикаторный пенетрант, очиститель и проявитель.

Можно использовать только разрешенные, проверенные на эталонах по стандарту

рr EN 571-2 материалы контроля. При этом пенетрант и материалы для промежуточной очистки должны быть от одного и того изготовителя.

6.2. Материалы контроля

Материалы контроля даны в табл. 1.

Класс чувствительности пенетранта должен быть определен с помощью эталонного образца 1 по стандарту рr EN 571-3. Установленный класс служит только для пенетранта, который разрешается проверять на данном эталоне.

Допустимый тип пенетранта, применяемый для капиллярного контроля, снабжается маркировкой, в которой указывается тип, способ и дефектоскопический материал, а также номер класса чувствительности, который определен с помощью эталонного образца 1 по стандарту рr EN 571-3.

ПРИМЕР:

Допустимый тип пенетранта с флуоресцирующим пенетрантом (I), с использованием воды в качестве промежуточного очистителя (А), с сухим проявителем (а) и с классом 2 чувствительности имеет обозначение по стандартам EN 571-1 и рr EN 571-2: Тип пенетранта EN 571-1-IАа-2.

Дефектоскопические материалы должны быть совместимы с материалом проверяемой детали и не должны влиять на ее дальнейшую эксплуатацию.

Таблица 1.

Методы контроля

Пенетрант		Промежуточный очиститель		Проявитель
Тип	Наименование	Способ	Наименование	Вид	Наименование
I II III	Флуоресцирующий пенетрант Цветной пенетрант Флуоресцирующий цветной пенетрант	A B C D E	Вода Липофильный эмульгатор 1 Эмульгатор на масляной основе 2 Погружная промывка в проточной воде Растворимое средство (жидкая фаза) Гидрофильный эмульгатор 1 По выбору предварительная промывка 2 Эмульгатор (размельчаемый водой) 3 Окончательная промывка Вода или растворитель	a b c d e	Сухой проявитель Мокрый проявитель на основе воды, водорастворимый Мокрый проявитель на основе воды, в виде суспензии Мокрый проявитель на основе растворителя Мокрый проявитель на основе воды или растворителя для специального применения (например, вытягивающий проявитель)
Примечание. Для специальных случаев нужны дефектоскопические материалы, которые должны удовлетворять особым требованиям относительно воспламеняемости, содержания серы, галогенов, натрия и других загрязнений в случае коррозирующих деталей (см. рr EN 571-2).

7.2. Совместимость дефектоскопических материалов

Дефектоскопические материалы одного и того же метода должны быть совместимы друг с другом.

Пенетранты различных изготовителей нельзя смешивать при проведении капиллярного контроля. Пенетрант, которого не хватило, нельзя заменять на пенетрант другого изготовителя.

7.3. Совместимость дефектоскопических материалов с контролируемым объектом

7.3.1. В большинстве случаев совместимость дефектоскопических материалов предварительно должна быть оценена с помощью теста на коррозию по стандарту

рr EN 571-2.

7.3.2. Ввиду того, что химические и физические свойства некоторых неметаллических материалов могут изменяться под воздействием дефектоскопических материалов капиллярного контроля, необходимо убедиться перед контролем в совместимости дефектоскопических материалов и материалов деталей.

7.3.3.В тех случаях, когда могут появиться загрязнения, важно убедиться, что дефектоскопические материалы не оказывают никакого вредного влияния на горючее, смазочные материалы, гидравлические жидкости и т.д.

7.3.4. Для контролируемых деталей, которые контактируют с ракетной смазкой (ею покрывают все детали с возгораемыми трущимися частями, воспламеняющиеся материалы), кислородным оборудованием или ядерными установками, совместимости дефектоскопических материалов необходимо уделять особое внимание.

7.3.5. Если после окончательной очистки дефектоскопические материалы остаются на контролируемой детали, то возникает возможность коррозии, например, коррозии напряжения или усталостной коррозии.

8. 
   Выполнение контроля
   

Если совместимость согласована, то до начала выполнения капиллярного контроля должно быть составлено и одобрено письменное указание о контроле.

Должны быть удалены загрязнения, такие, как окалина, ржавчина, масло, жир или лак, если необходимо, механической или химической предварительной очисткой или комбинацией этих способов. Предварительная очистка должна обеспечить удаление с контролируемой поверхности различных осадков и возможность пенетранту проникать в любой поверхностный дефект. Очищенная поверхность должна быть достаточно большой, чтобы не влияли возмущения от поверхностей, расположенных рядом с действительно контролируемой поверхностью.

Окалина, шлак, ржавчина и т.д. должны удаляться подходящими способами, например, очистка щеткой, наждаком, шлифование, сушка, очистка струей воды под большим давлением и т.д. Эти способы устраняют загрязнения наружной поверхности, но в общем случае не пригодны для устранения загрязнений из поверхностных дефектов. Во всех случаях, в особенности при сушке, нужно обращать внимание на то, чтобы поверхностные дефекты не оказались закрытыми за счет уплотнения наружной поверхности или затирания. В случае необходимости на последнем этапе должно производиться травление с последующим промыванием и сушкой, чтобы обеспечить выход дефектов на поверхность.

Химическая предварительная очистка должна производиться с применением пригодных для этого химических чистящих средств, чтобы удалить загрязнения, такие, как жир, масло, краска или остатки от травления.

Остатки от предварительной химической чистки могут реагировать с пенетрантом и сильно влиять на его чувствительность. Кислоты и хроматы уменьшают флуоресценцию флуоресцирующих пенетрантов и влияют на цвет цветных пенетрантов. Поэтому химические средства должны удаляться с контролируемой поверхности после процесса предварительной очистки пригодными для этого способами очистки, включая промывание водой.

8.2.3. Сушка

В качестве последнего этапа предварительной очистки контролируемый объект должен полностью высушиваться так, чтобы ни вода, ни растворитель не оставались на наружной поверхности.

Пенетрант можно наносить на контролируемый объект разбрызгиванием, кистью, поливом или погружением.

Необходимо следить, чтобы контролируемая поверхность в течение всего времени воздействия пенетранта была полностью покрыта им.

8.3.2. Температура

Для минимизации проникновения влаги в дефекты как правило температура должна находиться в диапазоне от 10 ^оС до 50 ^оС. В определенных случаях температура может снижаться до 5 ^оС.

При температуре ниже 10 ^оС и выше 50 ^оС должны применяться системы пенетрантов и способы применения пенетрантов, которые специально для этой цели разрешены в соответствии со стандартом рr EN 571-2.

Примечание. В особенности в области низких температур имеется опасность конденсации воды на контролируемой поверхности и в поверхностных дефектах; такая вода препятствует проникновению пенетранта в поверхностные дефекты.
8.3.3. Длительность воздействия пенетранта

Необходимая длительность воздействия пенетранта зависит от свойств пенетранта, температуры контроля, материала контролируемого объекта и дефектов, которые нужно обнаружить.

Длительность воздействия пенетранта может находиться в диапазоне от 5 до 60 минут. Длительность воздействия пенетранта должна быть не меньше длительности воздействия пенетранта при определении чувствительности (см. 5.3). В противном случае применяемая длительность воздействия пенетранта должна быть задана письменным указанием о выполнении контроля. Ни в коем случае пенетрант во время его воздействия не должен подсушиваться.

8.4. Промежуточная очистка

8.4.1. Общее

Применение чистящего вещества должно осуществляться таким образом, чтобы пенетрант не удалялся из поверхностных дефектов.

Избыточный пенетрант должен быть удален пригодным для этого способом. Примеры таких способов: обрызгивание или протирание влажной тканью. Следует обращать внимание на то, чтобы при промывании были минимизированы эффекты механического повреждения. Температура воды не должна быть выше 50 ^оС.

Как правило, излишний пенетрант должен быть удален сначала чистой неразмочалившейся тканью. Затем производится очистка чистой неразмочалившейся тканью, смоченной растворителем. Любой другой способ очистки должен быть согласован между договорными сторонами, в особенности тогда, когда очиститель, используемый для промежуточной очистки, непосредственно разбрызгивается на изделие.

Для удаления избыточного пенетранта с контролируемой поверхности пенетрант должен быть сделан водосмываемым с помощью эмульгатора. Перед нанесением эмульгатора поверхность нужно промыть водой с тем, чтобы большую часть избыточного пенетранта с контролируемой поверхности удалить и тем самым обеспечить собственное действие эмульгатора, который сразу после этого наносится. Эмульгатор должен наноситься погружением или вспениванием. Концентрация и длительность воздействия эмульгатора должны определяться предварительно контролером в соответствии с данными изготовителя. Нельзя превышать таким образом определенную длительность воздействия эмульгатора. После эмульгирования следует выполнить промывку, как это описано в 8.4.2.

Для удаления пенетранта после эмульгирования с контролируемой поверхности нужно сделать пенетрант водосмываемым правильно подобрать поверхностно-активное вещество. Этого можно достичь способом погружения. Длительность воздействия эмульгатора должна определяться предварительно по данным изготовителя.

Эта длительность должна быть достаточной, чтобы удалить только избыточный пенетрант с контролируемой поверхности промыванием водой. Длительность эмульгирования должна быть выдержана в соответствии с указаниями стандарта. Сразу после эмульгирования нужно произвести промывку по 8.4.2.

8.4.5. Вода и растворитель

Сначала нужно удалить избыточный водосмываемый пенетрант водой (8.4.2). Затем произвести очистку чистой неразмочалившейся тканью, смоченной растворителем.

Во время промежуточной очистки необходимо проверять контролируемую поверхность на наличие остатков пенетранта. При применении флуоресцирующего пенетранта это следует производить с помощью источника ультрафиолетового излучения. Минимальная освещенность ультразвуковым излучением на контролируемой поверхности не должна быть менее 3 Вт/м² (300 мкВт/м²).

Если после промежуточной очистки местами появляется повышенный фон, то вынесение решения о дальнейшем процессе должно поручаться квалифицированному лицу.

8.4.7. Сушка

Для быстрого высушивания большого количества воды нужно удалить капли и скопления воды с контролируемой детали. По возможности после применения проявителей на основе воды и удаления излишнего пенетранта необходимо быстрее просушить контролируемую поверхность одним из следующих способов:

а) вытирание чистой сухой неволокнистой тканью;

б) испарение при температуре окружающей среды после погружения в горячую воду;

в) сушка при повышенной температуре;

г) сушка в потоке воздуха;

д) применение комбинации способов от а) до г).

Если применяется воздух под давлением, то следует обращать внимание, чтобы в воздухе не было воды и масла, а давление на контролируемой поверхности детали было по возможности низким.

Процесс сушки контролируемой поверхности осуществлять таким образом, чтобы не происходило подсыхания пенетранта в поверхностных дефектах. Температура контроля при сушке не должна превосходить 50 ^оС, если нет других указаний.

8.5. Процесс проявления

8.5.1. Общее

Проявитель должен находиться в однородном состоянии и должен наноситься на контролируемую поверхность одинаковым слоем. Нанесение проявителя должно осуществляться как можно быстрее после промежуточной очистки.

Сухой проявитель следует применять только с флуоресцирующим пенетрантом. Проявитель должен наноситься на контролируемую поверхность равномерно одним из следующих способов: напылением, электростатическим напылением или в вихревой камере. Контролируемая поверхность должна покрываться равномерно. Местные скопления недопустимы.

Нанесение проявителя однородным тонким слоем должно достигаться погружением в движущуюся суспензию или обрызгиванием при помощи аппарата, утвержденного инструкцией. Длительность погружения и температура проявителя должны соблюдаться такими, какими указывает изготовитель. Для получения наилучших результатов длительность погружения должна быть как можно короче.

Деталь должна сушиться испарением и/или обдувом в печи.

8.5.4. Мокрый проявитель на основе растворителя

Проявитель должен равномерно наноситься распылением так, чтобы он намочил контролируемую поверхность и образовалась тонкая и однородная пленка.

Равномерное нанесение проявителя должно достигаться погружением или распылением, пригодным для этой цели аппаратом в соответствии с разрешенным способом. Длительность погружения и температура проявителя должны определяться контролером с предварительной проверкой по данным изготовителя. Погружение должно быть как можно кратковременным для достижения наилучших результатов.

Деталь должна высушиваться испарением или обдувом в печи.

8.5.6. Мокрый проявитель на основе воды или растворителя для специальных применений (вытягивающий проявитель)

Если капиллярным контролем обнаруживается дефект, который должен документироваться, то проявление должно производиться следующим образом:

• 
  проявитель стирается чистой неразмочалившейся тканью;
  
• 
  повторяется вышеописанный процесс капиллярного контроля до применения проявителя;
  
• 
  после удаления избыточного пенетранта и высушивания контролируемой поверхности, наносится проявитель, как указывает изготовитель;
  
• 
  по истечении рекомендуемой длительности проявления слой проявителя осторожно снимается. Поверхностные дефекты становятся видимыми теперь на стороне слоя проявителя, который находился в контакте с контролируемым изделием.
  

Длительность проявления должна составлять от 10 до 30 минут. Еще большая длительность проявления допускается по согласованию между договорными сторонами. Длительность проявления начинается:

• 
  при применении сухого проявителя сразу после его нанесения;
  
• 
  при применении мокрого проявителя сразу после сушки.
  

Если возможно, то первый осмотр контролируемой поверхности начинается сразу после нанесения проявителя или соответственно после высушивания проявителя. Благодаря этому индикаторные рисунки лучше интерпретируются.

Окончательный контроль должен выполняться после завершения проявления.

В качестве вспомогательного средства для оптического контроля можно использовать увеличительные стекла или контрастноусиливающие очки.

Нельзя использовать фотохроматические очки.

Глаза контролера должны привыкать к темноте в испытательной кабине достаточное время, не менее 5 минут.

Ультрафиолетовое излучение не должно попадать в глаза контролера. Все наружные рассматриваемые контролером поверхности не должны флуоресцировать.

В поле зрения контролера не должны находиться бумага или одежда, которые флуоресцируют под воздействием ультрафиолетового излучения.

Можно предусматривать общее ультрафиолетовое освещение, чтобы обеспечить контролеру свободное перемещение внутри испытательной кабины.

Рассмотрение контролируемой поверхности должно производиться, как это описано в стандарте pr EN 1956, с источником ультрафиолетового излучения при освещенности контролируемой поверхности не менее 10 Вт/м² (1 000 мкВт/см²).

Эти данные используются для контроля в затемненном месте помещений, в котором оптическая освещенность ограничена до 20 люкс, не более.

Контролируемая поверхность должна рассматриваться при дневном или искусственном свете при освещенности не менее 500 люкс на контролируемой поверхности. При этом необходимо избегать отражений света.

Регистрация результатов контроля должна проводиться одним из нижеперечисленных способов:

а) письменный протокол;

б) изготовление эскизов;

в) с помощью клеящей ленты;

г) с помощью снимаемого проявителя;

д) фотографирование;

е) видеосъемка.

По окончании контроля окончательная очистка контролируемой поверхности нужна только в случаях, когда остатки проявителя могут влиять на дальнейшее применение проконтролированной детали.

Если требуется, то должно наноситься антикоррозионное покрытие.

При необходимости повторения контроля, например, из-за невозможности недвусмысленной оценки индикаторных рисунков, весь процесс капиллярного контроля повторяется, начиная с предварительной очистки.

При необходимости должны выбираться более благоприятные условия контроля. Использование других пенетрантов или подобных пенетрантов, но других изготовителей не разрешено. Тогда следовало бы выполнять более основательную очистку контролируемой поверхности так, чтобы никаких остатков прежнего пенетранта на поверхностных дефектах не оставалось.

9. Протокол контроля

Отчет о контроле должен в соответствии с данным стандартом содержать по меньшей мере следующую информацию:

а) данные о контролируемой детали:

• 
  наименование;
  
• 
  размер;
  
• 
  материал;
  
• 
  обработка поверхности;
  
• 
  стадия изготовления;
  

в) обозначение применяемой системы пенетранта по 6.4 с указанием имени изготовителя и

обозначения продукции, а также отгрузочного номера средства контроля;

г) инструкции о контроле;

д) отклонения от инструкций;

е) результаты контроля (описания обнаруженных дефектов);

ж) место контроля, дата контроля и имя контролера;

з) имя, сертификация и подпись ответственного за контроль.

Бланк, который может быть использован для отчета о контроле, приведен в Приложении Б. Он должен содержать все важные для оценки результатов контроля данные о примененном способе, дополненные данные о проконтролированной детали, которые, однако, должны быть соответствующим образом изменены после ее обработки. Если используется другой бланк, то он должен содержать все данные от а) до з).

Протокол о контроле не составляется, если имеется письменное указание о контроле, оформленное с выполнением условий 8.1, которое содержит данные, приведенные в п.9 от а) до з) и, если информация от д) до з) соответствующим образом документирована.

Приложение А (обязательное)

Основные стадии капиллярного контроля

Подготовка и предварительная очистка

Сушка

Водосмывемый пенетрант

и длительность

воздействия пенетранта

Пенетрант, эмульгируемый после нанесения, и длительность воздействия пенетранта

Удаляемый растворителем пенетрант, длительность воздействия пенетранта

Вода и

растворитель

Вода

Растворитель

Предварительная промывка

Липофильный эмульгатор и длительность эмульгирования

Гидрофильный эмульгатор и длительность эмульгирования

Сухое вытирание

Окончательная

промывка

Окончательная промывка

Сушка

Проверка промежуточной очистки

Сушка

Мокрый проявитель

Промывка

Сухой проявитель

Сушка

Безводный мокрый проявитель на основе растворителя

Сушка

Длительность проявления

Контроль

Окончательная промывка

Консервирование (если требуется)

Приложение Б (справочное)

Пример отчета о контроле

Отчет о контроле
Фирма Отделение			№ (по фирме) № (по отделению)
	Капиллярный контроль Отчет о контроле № _________ Лист _______
Проект: Изготовитель:			Часть проекта: Заводской номер: № чертежа:
Контролируемая деталь: Размеры: Материал: Обработка поверхности: Термообработка: Предварительная обработка:			(Другие данные, например: Схема сварки № Сварной шов № Блок № Плавка №			Очередность контроля Металл № Часть № Модель №)
Инструкции по контролю (например, технические условия, указания, условия поставки) Объем контроля: Система пенетранта:
Краткое обозначение Изготовитель: Обозначение изделия:		(Другие данные, например, некорректированные части по EN571-2)
Пенетрант: Промежуточный очиститель: Выполнение контроля:			Отгрузочный № Отгрузочный № Отгрузочный №
Температура контроля Предварительная очистка: Сушка: Длительность воздействия пенетранта: Отклонения от инструкции по контролю:	Промежуточная очистка Длительность эмульгирования: Сушка: Длительность воздействия проявителя: Окончательная очистка:				(Остальные данные, например, консервирование)
Место контроля	Дата контроля				Контролер
Оценка согласно: Замечания:	(Инструкция по контролю)				Допустимо			Недопустимо
Ответственный за контроль В случае необходимости Заказчик/Специалист В случае необходимости Приемочная организация	Сертификация			Дата: Дата: Дата:			Подпись: Подпись: Подпись:

1 В процессе подготовки

1

жүктеу/скачать 146.5 Kb.

Достарыңызбен бөлісу: