Microsoft Word Правила то 2ТЭ10. doc
При уменьшении толщины опоры (верхней или нижней) более 2 мм от чертежного размера опору заменить. 8.4.3.10
жүктеу/скачать 1.27 Mb. Pdf көрінісі
|
| 8.4.3.9 При уменьшении толщины опоры (верхней или нижней) более 2 мм от чертежного
размера опору заменить. 8.4.3.10 Задиры и забоины на рабочей поверхности гнезда опоры зачистить. Поврежденную поверхность гнезда более 40 % прошлифовать. После обработки шаровую поверхность проверить по калибру-пробке. Прилегание должно быть не менее 70 %. Гнездо подлежит замене при глубине сферической поверхности более 37 мм и общей высоте гнезда менее номинального размера на 4 мм. После шлифовки нижней рабочей поверхности гнезда смазочные канавки углубить до (2 +0,2) мм. 8.4.3.11 Ролики проверить дефектоскопом, при наличии трещин заменить. Выработку рабочих поверхностей более 0,5 мм, задиры, овальность и конусность более 0,2 мм устранить шлифовкой. Допускается уменьшение диаметра ролика против чертежного размера не более 2,5 мм. Глубина закаленного слоя после обработки должна быть в пределах 1,5 - 3 мм и твердость не менее НRС 54. Разница диаметров роликов одной опоры после перешлифовки должна быть не более 0,06 мм. 8.4.3.12 Выработку поверхностей цапф роликов устранить шлифовкой, при этом уменьшение диаметра цапфы против чертежного размера более чем на 2 мм не допускается. При большем износе восстановление цапф роликов разрешается производить путем проточки их до диаметра 26 мм с радиусом перехода к утолщенной части 2 мм и последующей напрессовкой закаленных втулок из стали 45Х с толщиной стенки 4 мм. Втулки по внутреннему диаметру в месте контакта с утолщенной частью ролика должны иметь фаску 3x45°. Разрешается увеличение диаметра отверстия обоймы до 37 мм с постановкой соответствующей по диаметру втулки. Зазор между цапфой ролика и отверстием в обойме должен быть в пределах 0,06-0,35 мм. 8.4.3.13 Разрешается наплавлять отверстия в обоймах электродами типов Э42А, Э50А с последующей механической обработкой. Незначительные наработки на рабочих поверхностях деталей возвращающего устройства зачистить, негодные прокладки и брезентовые чехлы заменить. 8.4.3.14 Корпуса опор осмотреть и обстучать легкими ударами молотка с целью выявления трещин. Обнаруженные трещины заварить. Поры и шлаковые включения не допускаются. 8.4.3.15 Проверить крепление и состояние планок в корпусе опоры. При наличии трещин или выработки глубиной более 1 мм планки заменить. Местные зазоры при приварке планок допускаются не более 0,1 мм на площади до 10%. Приварку планок производить электродами типа Э50А. 8.4.3.16 Комплекты резинометаллических опор подобрать и испытать согласно требованиям чертежа. Проверить соответствие их высоты (вместе с регулировочными прокладками) установленным допускам. 8.4.3.17 Разность высоты опор не должна превышать установленной нормы. Допускается постановка регулировочных шайб толщиной до 6 мм и диаметром 219 мм между гнездом и верхней опорой (для жестких опор) и прокладок толщиной до 15 мм на резинометаллические комплекты для резинометаллических опор и 12 мм между верхней опорой и опорой резинометаллических элементов. |