Очистка сточных вод производства сложных эфиров

специальность 03.00.16 – экология

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени

кандидата химических наук

Иваново – 2009

Работа выполнена на кафедре промышленной экологии ГОУ ВПО «Ивановский государственный химико-технологический университет»

Научный руководитель:

Доктор химических наук, профессор Гриневич Владимир Иванович

Официальные оппоненты:	Доктор химических наук, профессор Лефёдова Ольга Валентиновна
	Доктор технических наук, доцент Корчагин Владимир Иванович

Ведущая организация:

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования “Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева”, г.Москва

Защита состоится « 26 » октября 2009 г. в 12 часов в аудитории Г 205 на заседании совета по защите докторских и кандидатских диссертаций Д 212.063.02 в Государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования “Ивановский государственный химико-технологический университет” по адресу: 153000, г. Иваново, пр. Ф. Энгельса, 7.

Автореферат разослан « » 2009 г.

Ученый секретарь

д.т.н., ст.н.с. Гришина Е.П.

Г.г. Кинешма и Заволжск представляют собой районные центры химической промышленности. На их территории расположены крупные химические предприятия – ОАО «Заволжский химический завод им.М.В.Фрунзе» и ОАО «Дмитриевский химический завод», которые производят широкий спектр продукции тонкого и основного органического синтеза, и отходы данных производств вносят наиболее существенный вклад в загрязнение акватории Волги на территории области.

Одним из действующих производств ОАО «Дмитриевский химический завод» г.Кинешма является производство бутилацетата. Данный продукт находит практическое применение в лакокрасочной и кожевенно-обувной промышленности для производства лаков, красок, растворителей, клеев, изготовлении искусственных кож и пленочных материалов. Применяется как растворитель при изготовлении нитролаков и эмалей, при производстве кинофотопленки, целлофана, и в качестве экстрагента в медицине, парфюмерии и многих других отраслях. Бутилацетат пользуется устойчивым спросом, как на отечественном, так и зарубежном рынках.

Сточные воды производства бутилацетата содержат органические примеси с составом: бутилацетат в концентрациях до 1,2 масс.%, бутанол в концентрациях до 3,8 масс.% и микроколичества изоамилацетата. Примеси содержащиеся в сточных водах при сбросе без дополнительной очистки, способны оказывать сильное антропогенное влияние на экосистему реки Кинешемка, и далее – реки Волга в её среднем течении. При увеличении объёмов производства такое загрязнение представляет собой прямую угрозу экологическому состоянию бассейна р.Волга на территории Ивановской области. Поэтому решение проблемы оптимизации технологии очистки производственных вод бутилацетата от органических примесей имеет важное экологическое значение с региональной точки зрения, в связи с чем представляется актуальным и своевременным.

Для достижения поставленной цели работы необходимо было решить следующие научные и прикладные задачи:

- оптимизация процесса ректификации реакционной смеси производства бутилацетата, которая направлена на снижение концентраций основных органических примесей в сточных водах производства;

- исследование процессов адсорбции и экстракции бутилацетата, и бутанола из водных растворов с определением основных параметров эффективности адсорбционной и экстракционной очистки сточных вод производства бутилацетата;

- выдача рекомендаций по организации оптимальной технологии очистки сточных вод производства бутилацетата, предусматривающих снижение энергоемкости природоохранных мероприятий и обеспечивающих качество очистки, отвечающее требованиям к сбрасываемым водам для водоемов рыбохозяйственного назначения;

- эколого-экономическое обоснование эффективности адсорбционной и экстракционной методов очистки сточных вод производства бутилацетата.

Проведена оптимизация процесса ректификации реакционных масс со стадии этерификации бутилового спирта уксусной кислотой. В оптимальном режиме ректификации концентрация органических примесей в сточных водах не превышала 0,1 масс.%, что в 18 раз ниже параметров действующей технологии. Показано, что организация технологической схемы с использованием системы рекуперации тепла позволяет существенно снизить энергозатраты на стадии ректификации.

В обзоре литературы обобщены данные о способах очистки сточных вод при производстве сложных эфиров, рассмотрены традиционные и альтернативные способы очистки, методы контроля содержания органических соединений в сточных водах. Описана область применения ректификационного, адсорбционного и экстракционного методов в технологических процессах, направленных на осуществление природоохранных мероприятий. Выводы из обзора литературы конкретизируют и развивают основные цели и задачи исследования.

В экспериментальной части работы изложены характеристики сточных вод производства бутилацетата, методики исследований процессов адсорбции органических компонентов сточных вод, процессов регенерации активных углей, равновесий жидкость-жидкость в системе вода-бутанол-бутилацетат-кумол. Определение характеристик экстракционных равновесий проводили статистическим методом, анализом состава равновесных фаз. Для определения величин адсорбции бутанола и бутилацетата, а также адсорбционной способности активных углей использовали классический объемный метод адсорбционных исследований. Равновесный состав реакционных сред в адсорбционном и экстракционном эксперименте проводили методом газожидкостной хроматографии. Погрешности в определении концентраций органических компонентов в растворах не превышали 5 % от измеряемых величин.

Показано, что ОАО «Дмитриевский химический завод» г.Кинешма оказывает определяющее влияние на состояние окружающей среды, в частности поверхностных вод р. Кинешемка, которая является притоком реки Волга. Сточные воды производства формируются на стадии ректификации реакционных масс, образующихся при этерификации бутанола уксусной кислотой. Поэтому важным этапом в разработке оптимальной технологии очистки является оптимизация режима ректификации в действующей технологии.

Таблица 1

Показатели загрязненности сточных вод производства бутилацетата

Анализ данных литературы показал, что существующие методы очистки сточных вод производства сложных эфиров дают сопоставимые результаты. Поэтому основным критерием выбора оптимального метода очистки должны быть доступность используемых вспомогательных веществ: низкие цены и доступность на рынке химических материалов, а также приемлемые для конкретного производства технологии очистки, которые позволяют извлекать максимально возможное количество примесей из отработанной сточной воды.

Для оптимизации стадии ректификации реакционных масс производства бутилацетата в работе проведены расчеты паро-жидкостного равновесия смеси вода-бутилацетат-бутанол в области составов отвечающих реальным режимам технологических процессов.

Для расчета коэффициентов активности, учитывающих неидеальность системы, использовалось уравнение Вильсона. Давления паров индивидуальных компонентов рассчитывались по уравнению Антуана. Обработка экспериментальных данных проводилась с целью определения параметров бинарного взаимодействия. Значения параметров уравнения Вильсона, определенных расчетом, представлены в табл. 2.

Таблица 2

Расчетные значения параметров уравнения Вильсона

Проведенные расчеты показали, что для очистки сточных вод производства бутилацетата при высоте насадки 4,5 метра колонна состоит из 30 теоретических тарелок. Данная мощность колонны будет отвечать содержанию органических примесей в кубовой воде ниже 0,1 мас. % при уменьшении скорости отбора дистиллята до 80 кг/ч, что позволит более чем в 3 раза сократить расход пара в испаритель колонны. В связи с этим возникает необходимость регулирования расхода дистиллята при изменении состава сточной воды, для чего в технологическую схему в качестве вспомогательного оборудования следует ввести расходомер и регулирующий клапан. Такое изменение позволит снизить расход энергии при заданном регламентном показателе концентрации органических примесей в сточной воде. Внедрение системы регулирования отбора дистиллята кроме экономии пара позволит также более чем в 3 раза уменьшить рецикловый поток, подаваемый на повторную очистку.

Проведенная оптимизация процесса ректификации позволила стандартизировать концентрацию органических примесей в различных режимах ректификации, а также снизить энергозатраты на проведение технологической операции за счет регулирования доли отбираемого дистиллята на существующей ректификационной колонне и введения в техно­логическую схему стадии рекуперации. По нашему мнению, данный результат является важным элементом оптимизации всей технологии производства бутилацетата с точки зрения технико-экологических показателей производства.

Для разработки научных основ адсорбционной очистки сточных вод производства бутилацетата были проведены исследования процессов адсорбции органических компонентов из воды на активных углях марок АР-3, СКТ-2, АГ-2 , КАД-иодный, БАУ. Примеры изотерм адсорбции бутанола и бутилацетата и их смесей на активных углях приведены на рис. 1 и 2. На рис. 3 и 4 приведены те же изотермы адсорбции в линейных координатах основного уравнения ТОЗМ для микропористых адсорбентов.

Из полученных кинетических кривых процесса адсорбции следует, что для всех использованных активных углей время установления адсорбционного равновесия не превышало 1 часа. Наиболее быстро равновесие устанавливалось на угле марки АР -3. Результаты кинетического эксперимента позволили выбрать условия для надежного получения изотерм адсорбции - основных характеристик статической активности адсорбентов. На рис. 1 приведены изотермы адсорбции бутанола на различных активных углях при температуре 25 С.

Проведенные расчеты показали, что величины предельных адсорбций бутанола на активном угле существенно превышают емкость монослоя поверхности адсорбента. Поэтому модели мономолекулярной адсорбции не могут быть физически обоснованно использованы для описания адсорбционных равновесий бутанола с поверхностью активных углей. Для микропористых адсорбентов, к которым относятся и активные угли процессы адсорбции описываются в рамках теории объемного заполнения микропор (ТОЗМ).

На рис.3 представлены результаты обработки изотерм рис.1 в линейных координатах основного уравнения ТОЗМ, а в табл.3. - количественные характеристики адсорбционных равновесий, рассчитанные из линейных участков изотерм рис.3.

Из полученных данных следует, что все изотермы адсорбции бутанола на активных углях различных марок хорошо описываются в рамках ТОЗМ в приближении микропористых адсорбентов. Наибольшей адсорбционной способностью обладает активный уголь АР-3.

На рис.2. приведены изотермы адсорбции смеси бутилацетата и бутанола на активном угле АР-3, а на рис.4. - их линейные анаморфозы в координатах уравнения ТОЗМ. Результаты расчетов термодинамических характеристик адсорбции бутилацетата и бутанола – придельные адсорбции и характеристическая энергия адсорбции приведены табл. 3.

Таблица 3

Величины предельной адсорбции н-бутанола на активных углях различных марок, определенные из основного уравнения ТОЗМ для микропористых адсорбентов

Так как реальный режим работы адсорбента в ходе адсорбционной очистки отвечает динамическим условиям, то были проведены исследования динамической активности активных углей и определены параметры динамики сорбции на угле АР-3. Характеристики динамической активности адсорбента приведены в табл.4.

Таблица 4

Основные параметры динамики сорбции на угле АР-3

Рис. 5. Зависимость времени защитного действия слоя (τ_пр) от длины слоя (L)

При корректно выбранных условиях величина полной динамической емкости должна составлять не менее ~ 80% от параметров статической активности. В этом случае может достигаться стационарное состояние адсорбционного слоя, а полученные в эксперименте данные составят основу проектирования промышленной установки адсорбционной очистки.

Для организации операции регенерации адсорбента были проведены исследования процесса десорбции органических компонентов из активных углей в инертной атмосфере, которые позволили определить степени десорбции адсорбата из адсорбционного объема твердого адсорбента. Получены данные по скоростям и степеням десорбции органических примесей из угля АР-3 при различных температурах, которые показали, что степени десорбции органических соединений в пределах погрешностей измерений практически не зависят от температуры. Увеличение времени десорбции более 1 часа также не приводит к существенному росту количества десорбированного вещества.

Приведенные выше данные использованы в дальнейшем в разработке прикладных аспектов оптимизации технологии адсорбционной очистки сточных вод.

Основные задачи в использовании результатов адсорбционных измерений при проектировании технологических схем очистки сточных вод производства бутилацетата заключаются в сокращении расходных норм производства по активному углю, подборе наиболее простого аппаратурного оформления схемы и в оценке энергетических затрат в практической организации адсорбционного метода очистки.

С использованием полученных данных проведена оценка расходных норм активного угля АР-3 в схеме адсорбционной очистки для суммарных концентраций примесей – бутанола и бутилацетата - во входящем потоке сточных вод 5 масс.% и 1,8 масс.%. Проведенные расчеты показали, что замена одноступенчатой очистки двухступенчатой сокращает расход активного угля в несколько раз. Введение третьей ступени адсорбции требует серьезного экономического анализа, а четвертая ступень явно не экономична. Данные выводы справедливы для перекрестно- ступенчатой схемы очистки в каскаде, состоящем из последовательно соединенных блоков – смесителей. Дальнейшее повышение эффективности использования адсорбента в каскаде достигается при замене перекрестно- ступенчатой схемы движения потоков очищаемой воды и угля противоточно-ступенчатой схемой, где свежий адсорбент поступает в смеситель конечной ступени очистки.

К наиболее простым и относительно дешевым методам регенерации отработанного угля можно отнести обработку адсорбента водяным паром. Расчет энергетических затрат на организацию адсорбционного метода показал, что затраты тепловой энергии на очистку сточных вод с десорбцией паром составят 488,8 мДж/час, с десорбцией паром с одновременной рекуперацией тепла- 207,48 мДж/час, с десорбцией газом – 161,06 мДж/час, десорбцией газом с рекуперацией тепла – 92,01 мДж/час.

Таким образом, результаты проведенных адсорбционных исследований и расчетов позволили предложить вариант технологической схемы адсорбционной очистки сточных вод производства сложных эфиров, который может быть реализован с использованием серийно выпускаемого отечественного технологического оборудования. Данная схема позволяет производить очистку сточных вод производства бутилацетата до остаточных концентраций органических примесей не выше 0,1 масс.%, которые не превышают нормативных показателей предельно допустимых сбросов по данным соединениям даже для водоемов рыбохозяйственного назначения.

Экстракционный метод очистки сточных вод от токсичных примесей не предусматривает использования сложного технологического оборудования, дорогостоящих вспомогательных веществ и позволяет в некоторых случаях достичь максимально возможных степеней очистки. Экстрагенты с высокой степенью конверсии могут быть возвращены в технологический цикл простыми физическими операциями. Именно эти факторы явились предпосылками к предложению по использованию метода экстракции в качестве альтернативного к существующему методу очистки сточных вод производства бутилацетата. Научной основой для разработки экстракционного метода очистки сточных вод являются результаты исследований равновесий в системе жидкость-жидкость и данные по коэффициентам распределения растворенных веществ между равновесными фазами, которые можно найти из результатов анализа состава равновесных фаз, образующихся в системе жидкость-жидкость при ее расслоении.

Согласно данным по растворимости, равновесиях пар-жидкость с учетом возможности образования азеотропных смесей, а также экологических и экономических аспектов в качестве экстрагента для извлечения бутилацетата и бутанола из водных растворов рассматривался изопропилбензол (кумол). На основании результатов исследований процессов ректификации бинарных смесей бутанол- кумол, бутилацетат-кумол, содержащих 10 масс.% кумола было показано, что во всех пробах дистиллята кумол отсутствовал. Данный факт позволяет утверждать, что кумол не образует с бутанолом и бутилацетатом ни бинарных, ни гетероазеотропов. Поэтому выбор кумола в качестве экстрагента следует считать вполне объективным и обоснованным.

В работе проведено исследование равновесий жидкость- жидкость для системы водный раствор бутанола и бутилацетат - кумол. Соотношение бутилацетат/бутанол во всех исследуемых смесях было принято постоянным, соответствующим реальному составу сточных вод. В опытах варьировалось количество кумола, подаваемого к исходной смеси на экстракцию. При графическом представлении диаграмм равновесий вода–бутилацетат-бутанол-кумол система условно рассматривалась как трехкомпонентная с единым компонентом – растворенное органическое вещество. В то же время коэффициенты распределения находились для всех компонентов рассматриваемой равновесной системы.

На основании полученных данных была построена диаграмма равновесия системы вода-органическая примесь-кумол, которая приведена на рис.6.

Из диаграммы, представленной на рис.6 следует, что трехкомпонентная система вода-бутанол+бутилацетат – кумол характеризуется областью расслоения, в которой концентрации органических компонентов системы достаточно низки. В то же время в широкой области составов в гетерогенной системе образуется гомогенная органическая фаза переменной концентрации. Сочетание данных фактов подтверждает возможность использования кумола в качестве экстрагента. На основании экспериментальных данных проведены расчеты коэффициентов распределения компонентов в смеси вода-бутанол- бутил-

ацетат–кумол. Расчеты коэффициентов распределения проводили относительно водной фазы с использованием симметричной системы стандартных состояний. Полученные значения рациональных и термодинамических коэффициентов распределения приведены в табл.5.

Таблица 5

Коэффициенты распределения воды, бутилацетата, бутанола и кумола в процессе экстракции органических примесей кумолом из водного раствора

Степень экстракционной очистки сточных вод производства бутилацетата кумолом была определена по основному экологическому показателю исходной и обработанной сточной воды - ХПК. Обработку проводили при температуре 298 К в течение 5-20 мин. Показатели определяли с использованием стандартных методик ПНДФ 14.1:2.100-97. Результаты измерений величин ХПК представлены в табл.6.

Таблица 6

Показатели содержания органических примесей в сточной воде в ходе экстрагирования

Таким образом, результаты проведенных исследований процессов экстракции в системе вода-бутанол-бутилацетат - кумол составили научную основу для разработки технологии экстракционной очистки сточных вод производства бутилацетата.

При разработке технологии экстракционной очистки сточных вод производства бутилацетата определена эффективность экстракции с использованием диаграммы равновесия жидкость-жидкость. Рассмотрена возможность проведения экстракционной очистки сточных вод на существующей ректификационной колонне. Установлено, что экстракционная очистка с использованием данной колонны позволит получить выходную концентрацию примесей не выше 0,1 масс.% при небольшом увеличении высоты ректификационной колонны.

Важным элементом технологии экстракции является решение проблемы регенерации экстрагента, которая рассматривалась также с возможностью использования ректификационной колонны. Для описания равновесия пар-жидкость в многокомпонентной системе, подаваемой на регенерацию, использовали модель Вильсона. Для систем бутанол-кумол и бутилацетат-кумол диаграммы кипения принимались как идеальные. Давление паров компонентов рассчитывали из уравнения Антуана с привлечением справочной литературы.

Расчеты показали, что для получения требуемых концентраций кумола в дистилляте и кубе необходима колонна, эквивалентная 30 теоретическим тарелкам, с флегмовым числом, равным 3. В таком случае колонна будет работать с производительностью по кумолу 98,8 кг/час, а ввод перегоняемой смеси следует производить в середину колонны. Данная конструкция ректификационной колонны позволяет вернуть в технологический цикл до 99 % кумола, использованного на экстракцию.

Проведена оценка энергетических показателей технологической операции регенерации кумола исходя из величин расхода дистиллята и флегмового числа. Рассчитана предельная скорость паров в колонне, которая составила 1,83 м/с. при диаметре колонны 0,2 м.

Предложена оптимальная технологическая схема экстракционной очистки сточных вод производства бутилацетата. Данная схема приведена на рис. 7.

Проведен расчет затрат тепловой энергии для потока сточной воды, подаваемой на очистку в экстрактор, равного 2 000 кг/час. Концентрация бутанола и бутилацетата в исходной сточной воде суммарно была принята равной 5масс.%. Расход регенированного кумола в экстрактор- 200 кг/час. В этих условиях, расход экстракта, подаваемого в регенерационную колонну с флегмовым числом 3 равен 298,4 кг/час.

Общие затраты тепловой энергии для экстракционной очистки сточной воды составили 312,653 мДж/ч.

При экстракционном способе очистки сточной воды можно использовать схемы рекуперации тепла. Использование схем рекуперации позволяет возвратить в технологический цикл 300,240 мДж/ч тепловой энергии. Тогда затраты тепла на очистку сточной воды экстракцией составят 12,413 мДж/ч.

Рис. 7. Технологическая схема очистки сточной воды экстракцией кумолом

Результаты проведенных исследований и расчетов позволили предложить вариант технологической схемы экстракционной очистки сточных вод производства сложных эфиров, который может быть реализован с использованием технологического оборудования предприятия. Данная схема позволяет производить очистку сточных вод производства бутилацетата до остаточных концентраций органических примесей не превышающих нормативных показателей предельно допустимых сбросов по данным соединениям в поверхностные воды для водоемов рыбохозяйственного назначения.

Результаты проведенных исследований позволяют утверждать, что адсорбционный и экстракционный методы дают близкие характеристики качества очистки сточных вод производства бутилацетата. В обоих случаях сточные воды после очистки не оказывают антропогенного воздействия даже на водоемы рыбохозяйственного значения. Поэтому в качестве критерия оптимизации методов очистки могут служить экономические характеристики технологий, в частности, затраты тепловой энергии на проведение очистных операций. Данный параметр может оказать существенное влияние на себестоимость выпускаемой продукции.

Данные выводы иллюстрируют результаты приведенные в табл. 7, из которых следует, что регулирование доли отбора дистиллята на существующей ректификационной колонне позволяет снизить затраты тепловой энергии на очистку почти на 35 %. Как адсорбционный, так и экстракционный способы очистки требуют меньше затрат тепловой энергии, чем существующая схема очистки ректификацией. Очистка сточных вод производства бутилацета методом экстракции сопровождается затратой тепловой энергии в количестве 312,6 кДж/ч, что примерно в 3 раза ниже, чем при действующей схеме очистки. В то же время использование адсорбционного метода очистки позволяет снизить затраты тепла более чем в 2 раза при использовании в качестве десорбцирующего агента пара и примерно в 6 раз при использовании азота.

Организация в технологической схеме очистки цикла рекуперации тепла позволяет в несколько раз уменьшить затраты тепловой энергии. Так, для существующего способа очистки сточных вод методом ректификации использование рекуперационных схем снижает затраты тепловой энергии с 1818,4 до 1753,5 Гкал/год, что позволит экономить 1,09 млн.рублей в год при принятых параметрах расчета. Затраты тепла на очистку сточных вод методом экстракции по рекуперационной схеме позволяет снизить затраты тепла по сравнению со схемой без рекуперации более чем в 25 раз.

Таблица 7

Затраты тепловой энергии на очистку сточных вод для различных способов

• 
  соотношение материальных затрат на адсорбент - уголь АР-3 - и экстрагент – кумол;
  
• 
  капитальные вложения на реализацию технологий адсорбционной и экстракционной очистки сточных вод;
  
• 
  возможности использования в технологии полученных экстракцией растворов бутанола, содержащих ~ 0,5 масс.% кумола;
  
• 
  затрат на утилизацию отработанного угля;
  
• 
  степени воздействия применяемых веществ на окружающую среду.
  

Результаты проведенных исследований стали основой для оценки эколого-экономической эффективности предлагаемых методов очистки сточных вод производства бутилацетата.

1. 
   Проведено исследование процессов ректификации водных растворов бутанола и бутилацетата, адсорбции органических компонентов раствора на активных углях различных марок, а также экстракции бутанола и бутилацетата из водных растворов кумолом. Определены основные физико-химические и термодинамические характеристики ректификации, адсорбции и экстракции. Концентрационные характеристики водных растворов органических соединений моделировали состав сточных производства бутилацетата, действующего на ОАО «Дмитриевский химический завод» г.Кинешма.
   
2. 
   С использованием результатов исследований составов равновесных смесей в ходе ректификации показано, что оптимизацией стадии ректификации возможно стандартизировать концентрацию органических примесей в различных режимах проведения процесса, а также снизить энергозатраты на проведение технологической операции за счет регулирования доли отбираемого дистиллята на существующей ректификационной колонне и введения в технологическую схему стадии рекуперации.
   
3. 
   Установлено, что процесс адсорбции протекает по механизму объемного заполнения пористого пространства активных углей органическими соединениями. Экспериментальные изотермы адсорбции могут быть описаны в рамках теории объемного заполнения микропор.
   
4. 
   С использованием результатов адсорбционного эксперимента предложена технологическая схема очистки сточных вод производства бутилацетата с использованием в качестве адсорбента активных углей. Адсорбционный метод позволяет обеспечить очистку сточных вод производства бутилацетата до остаточных концентраций органических примесей не выше 0,1 масс.%, что не превышает нормативных показателей предельно допустимых сбросов по данным соединениям для водоемов рыбохозяйственного назначения.
   
5. 
   Экспериментально получена диаграмма состояния системы вода-бутилацетат-бутанол-кумол и определены коэффициенты распределения компонентов в равновесных фазах. Установлено, что в широкой области концентраций на диаграмме присутствуют область расслоения, а коэффициенты распределения бутилацетата существенно превышают их значения для воды и бутанола.
   
6. 
   С использованием результатов исследований равновесий в системе вода-бутилацетат-бутанол-кумол предложена экстракционная схема очистки сточных вод производства бутилацетата которая позволяет достичь высокой степени очистки стоков и достичь нормативных показателей на сбросе в поверхностные водоемы рыбохозяйствнного значения.
   
7. 
   Проведена оптимизация энергетических затрат по технологиям адсорбционной и экстракционной очистки сточных вод производства бутилацетата. Показано, что использование схем рекуперации тепла позволяет возвратить в технологический цикл до 90% тепловой энергии, затрачиваемой на очистку.
   

3. Идрисова С.Ф., Колесов С.В.Сравнительный анализ различных методов очистки водных растворов производства бутилацетата /Инновации и перспективы сервиса: Сборник научных статей III Международной научно-практической конференции.- Уфа 2006 г. УГАЭС.,-С.146-149.

4. Идрисова С.Ф., Шарипова С.Г.Исследование состава сточных вод предприятия по производству железобетонных конструкций / Инновации в интеграционных процессах образования, науки, производства: сборник научных трудов.–Уфа:«Гилем»,2006.,-С.49-51.

5. Идрисова С.Ф., Колесов С.В. Основные моменты получения изобутилацетата марки «А» в ходе лабораторных испытаний / III Международной конференции по химической технологии посвященной 100-летию со дня рождения академика Николая Михайловича Жаворонкова: Сборник научных статей.-Москва ИОНХРАН.2007.,-С.87-88.

6. Куприянова Т.В., Идрисова С.Ф., Муртазина О.В.Сравнительный анализ методов очистки эфиро-воды по тепловым затратам /Наука.Творчество.Инновации. Сборник трудов студенческой научно-практической конференции, посвященной 10-летию филиала ГОУ ВПО МГУТУ. -Мелеуз 2007 г., С.213-214.

7. Идрисова С.Ф. Экстракционный метод очистки сточных вод производства сложных эфиров/Проблемы региональной экологии в условиях устойчивого развития: Матер.Всероссийской науч.-практич.конф. с междун. участием. Выпуск 5.- Киров, Россия, 2007 г.,-С.142-143.

8. Идрисова С.Ф. Основные моменты решения проблем очистки промстоков производства бутилацетата / Проблемы региональной экологии в условиях устойчивого развития: Матер.Всероссийской науч.-практич.конф. с междун. участием. Выпуск 5.- Киров, Россия, 2007 г.,-С.354-356.

9. Идрисова С.Ф. Изучение десорбции угля АР-3 инертным газом / Проблемы региональной экологии в условиях устойчивого развития: Матер.Всероссийской науч.-практич. конф. с междун. участием. Выпуск 5.- Киров, Россия, 2007 г.,-С.356-357.