Потребляемые ресурсы
- необработанные отливки
- абразивные материалы
- вода, мыло
- электричество
|
На выходе
- обработанные отливки
- пыль (частицы песка, металла) от операций по механической обработке
- улетученные металлы, продукты сгорания от термической обработки
- отработанная вода
|
7.8.1 Скользящее шлифование
В Таблице 7.46 приводятся данные по потреблению – отходам для скользящего шлифования алюминиевых отливок. Отработанная вода направляется в систему очистки сточных вод и рециркулируется в оборудование скользящего шлифования. Абразивная порода используется и выходит неизмененной, за исключением некоторого минимального износа.
Таблица 7.46 - Баланс потребления – отходов для скользящего шлифования алюминиевых отливок [50]
Потребляемые ресурсы
|
|
Электричество
|
20,7 кВтчас
|
моющее средство
|
0,5 л
|
вода
|
490 л
|
На выходе
|
|
Жидкие отходы
|
400 л
|
*Все значения указаны в пересчете на тонну качественного литья
|
7.8.2 Дробеструйная обработка
В обзоре итальянского литейного производства были собраны данные по уровням выбросов от отработанных газов при дробеструйной обработке. Результаты приводятся в Таблице 7.47. При всех технологиях достигаются максимальные уровни выбросов пыли ниже 30 мг/Нм3. Наименее эффективной системой является мокрая система Вентури. У нее коэффициент загрязнения производства остается гораздо выше, чем у остальных технологий. Но с другой стороны, она также работает в качестве защитного устройства, предотвращающего взрыв пыли алюминия. [3]
Таблица 7.47 - Данные по выбросам для отработанного газа при дробеструйной обработке, с использованием различных технологий удаления пыли [45]
|
Концентрация (мг/Нм3)
|
Коэффициент загрязнения (г/т)
|
Сред-няя
|
Минимум
|
Макси-мум
|
Средняя
|
Минимум
|
Максимум
|
Рукавный фильтр
Мокрая фильтрация
Батарея мокрых циклонов
Мокрая система Вентури
|
5,3
12,0
8,2
12,8
|
0,4
4,2
4,2
1,1
|
19,3
16,4
14,8
22,3
|
53,1
21,9
54,9
149,0
|
0,3
7,9
18,5
2,3
|
327,3
30,1
135,4
523,5
|
*Коэффициент загрязнения производства указывается в г на тонну качественного литья и для очищенного газа
|
7.8.3 Футеровка
В обзоре итальянских литейных производств были собраны данные по уровням выбросов от отработанных газов при футеровке. Результаты приводятся в Таблице 7.48. При всех технологиях достигаются максимальные уровни выбросов пыли ниже 30 мг/Нм3. Системы рукавного фильтра и Вентури позволяет получить максимальные уровни ниже 10 мг/Нм3. Наименее эффективной системой является система батареи мокрых циклонов. У нее коэффициент загрязнения производства остается гораздо выше, чем у остальных технологий. Он во многом определяется количеством необходимой окончательной обработки и, таким образом, типом изготовленных отливок.
Таблица 7.48- Данные по выбросам для отработанного газа при футеровке, с использованием различных технологий удаления пыли [45]
|
Концентрация (мг/Нм3)
|
Коэффициент загрязнения (г/т)
|
Средняя
|
Минимум
|
Максимум
|
Средняя
|
Минимум
|
Максимум
|
Рукавный фильтр
Батарея мокрых циклонов
Мокрая система Вентури
|
3,0
14,8
2,5
|
0,4
7,6
1,1
|
7,5
23,3
5,9
|
17,0
275,6
45,5
|
2,3
96,2
35,5
|
85,6
497,2
63,4
|
*Коэффициент загрязнения производства указывается в г на тонну качественного литья и для очищенного газа
|
7.8.4 Операции подготовки отливок для дальнейшей обработки на сталелитейных производствах
На сталелитейных производствах выполняются специфические процессы: отрезание, огневая зачистка, сварка. В Таблице 7.49 приводятся средние значения выбросов пыли. Они относятся к использованию следующих технологий:
- Отрезание (системы питателей): Тетрен-ацетилен-оксид железа для резки нержавеющей стали
- Огневая зачистка: Углеродный электрод, покрытый медью
- Сварка: Использование электродов или проволоки.
Таблица 7.49 - Средние значения выбросов пыли при отделке стали [7]
Отделочные операции
|
Выбросы пыли (кг/т)
|
Огневая зачистка
Электрод/проволока
|
9 - 11
3 – 3,5
|
*Все значения указаны в пересчете на тонну качественного литья
|
Достарыңызбен бөлісу: |