Окружающей среды и природопользования



бет18/46
Дата18.07.2016
өлшемі9.9 Mb.
#206774
1   ...   14   15   16   17   18   19   20   21   ...   46

7.9 Термическая обработка


Потребляемые ресурсы

-обработанные отливки

-энергия (электричество, газ или жидкое топливо)

-для закалки: вода, масло, воздух



На выходе

-обработанное литье (термически обработанное)

-продукты сгорания от обжига

-водяной пар, дым, масляный туман

-NOx, SO2

Выбросы из печей для термической обработки, в частности, из печей на газе и жидком топливе, как правило, состоят из газообразных продуктов сгорания. Химический состав этих продуктов определяется типом используемого топлива. Печи на жидком топливе будут вырабатывать выбросы SO2, которых нет в продуктах сгорания природного газа. Если применяются процессы закаливания, то дополнительно происходят выбросы дыма, водяного пара или масляного тумана, в зависимости от среды закаливания.

Печи для термической обработки, по общепринятому мнению, являются непрерывными источниками хорошо известных не-воздушных компонентов. Уровни выбросов во многом определяются соответствующим потреблением энергии, конструкцией горелки и обслуживанием. Улавливание выбросов в различных печах не сильно отличается; и выбросы отводятся через дымовой канал печи. Как правило, больше никакой очистки отработавших газов не применяется.

В общем случае, закаливание является периодическим процессом. По этой причине уровни выбросов сильно изменяются. Тем не менее, они могут стать более значимой угрозой в случае более масштабного производства. Данные относительно мощности источника (интенсивности испускания) и химических составляющих не были найдены.[1]


7.10 Отработавшая вода

7.10.1 Источники отработавшей воды


Количество технической воды, используемой на литейных производствах, невелико и главным образом определяется выбором технологий для удаления пыли. Отработавшая вода, в первую очередь, образуется в системах удаления пыли и очистки отработавших газов, которые применяются в плавильных цехах при подготовке и переработке материалов для изготовления литейных форм, а также на очистительных установках. Отработавшая вода также вырабатывается при производстве литейных стержней, если используются мокрые скрубберы (в зависимости от технологии изготовления стержней и применяемых связующих веществ). На небольшом количестве заводов (в Европе заявлено о 2 заводах) вода используется для регенерации песка. Более того, вода, как правило, применяется для охлаждения ваграночных оболочек и в охлаждающих ваннах для литья (под давлением).

Возможными источниками отработавшей воды являются:

- зона хранения металлолома и дренаж площадки;

- подготовка песка;

- мокрые скрубберы, применяемые для удаления пыли в различных областях литейного производства;

- охлаждение механизмов и приспособлений для литья под давлением;

- вибрационная доводка (скользящая шлифовка);

- охлаждающие ванны, использующиеся при термической обработке.

Удельное количество отработавшей воды на производстве в среднем составляет 0,5 м3/т хорошего литья.[58], [66]

7.10.2 Сточные воды от хранения металлолома


На металлоломе может присутствовать прилипшая грязь, и хранящийся снаружи скрап естественно имеет характерные для производства загрязнения. Прилипшая грязь может быть смыта дождями и затем попасть в почву и грунтовые воды. В Таблице 7.50 приводится обзор возможных загрязнений:
Таблица 7.50 - Возможные загрязнения для определенных типов металлолома [66]


Тип металлолома

Прилипающие загрязнения

мелкая металлическая стружка

смазочно-охлаждающая жидкость, эмульсии (могут содержать хлор)

штамповочный лом

штамповочные масла (могут содержать хлор)

лом литья, не соответствующее техническим условиям

гидравлическая жидкость, трансмиссионное масло

металлолом после холодной штамповки и кузнечных работ

фосфаты, графит, смазки для опалубок и литейных форм

Если прилипшие загрязнения являются веществами, представляющими опасность загрязнения воды (масла, эмульсии), то необходимо выполнять требования по хранению таких веществ.


7.10.3 Отработавшая вода из мокрых скрубберов, применяемых при плавках в вагранках


Мокрые скрубберы применяются в плавильных цехах для очистки отходящего газа. Они используют воду для удаления из отходящего газа частиц пыли (средняя нагрузка: 10 – 15 г/Нм3) и газов, таких как диоксид серы. В отстойном резервуаре большая часть твердых частиц улавливается и таким образом почти полностью удаляется из скрубберной воды.

Частично кислые газы, вымываемые из ваграночного отходящего газа, такие как диоксид серы, накапливаются в скрубберной воде. Это приводит к увеличению в ней концентрации солей и к понижению уровня pH. Такое накопление солей усиливается за счет потерь на испарение, поэтому время от времени необходимо воду сливать.

Отработавшая вода из мокрых систем удаления пыли в плавильных цехах, как правило, содержит:

- твердые вещества, такие как оксиды кремния, железа и алюминия, карбонаты кальция;

- тяжелые металлы, хотя, за исключением цинка, они присутствуют только в очень небольших концентрациях;

- органические загрязняющие вещества, которые могут попасть в сточные воды через грязный металлолом.

Уровни абсорбируемых органических галогенидов (АОГ) в воде, используемой при мокрой очистке ваграночного отходящего газа, могут доходить до нескольких миллиграмм. Возможными источниками АОГ являются лакокрасочные покрытия металлолома и прилипшие хлорсодержащие органические соединения, попадающие в воду во время процессов по мокрой очистке газов.

В Таблице 7.51 предлагается обзор концентраций загрязняющих веществ в фильтрате от обезвоживания отстоя из мокрых скрубберов ваграночных печей.


Таблица 7.51 - Концентрации загрязняющих веществ в фильтрате из мокрых скрубберов ваграночных печей [66]


Вещество, определяемое при анализе

Единицы

Значение

значение рН




7,2 – 9,9

электропроводность

µS/cm

1400 – 18400

свинец

мг/л

<0,01 – 2,5

кадмий

мг/л

<0,01 – 0,03

хром

мг/л

<0,01 – 0,13

медь

мг/л

0,02 – 0,89

никель

мг/л

0,04 – 0,23

ртуть

мг/л

<0,001

цинк

мг/л

1,8 – 27,9

сульфат

мг/л

430 – 1550

хлорид

мг/л

1330 – 3947

ХПК

мг/л

154 – 7580



7.10.4 Отработавшая вода с участков литья, охлаждения и выбивки, а также от изготовления литейных форм / подготовки песка

На участках литья, охлаждения и выбивки, а также при изготовлении литейных форм, подготовке песка во время удаления пыли улавливаются нерастворимые мелкие частицы от формовочного материала, а также небольшие органические компоненты из применяемых связующих веществ. В случае использования мокрого удаления пыли, эти соединения обнаруживаются в потоке отработавшей воды. Среди неорганических твердых веществ присутствуют оксиды железа и глина, которые частично являются мелкодисперсными и плохо удаляемыми.


7.10.5 Отработавшая вода от изготовления литейных стержней


В цехах по производству стержней используются химические скрубберы. В них применяется либо кислота (процесс «холодный ящик»), либо основание (процесс SO2 и Кронинга). Количество выливаемой отработавшей воды определяется аккумулированием загрязняющих веществ и солей в циркулирующей воде. Если уровни загрязняющих веществ слишком высокие, необходимо сливать часть загрязненной воды.

Скрубберные растворы от производств по изготовлению литейных форм с применением холодного или горячего ящика содержат амины и фенолы, легко разлагаемые биологическими методами.

Очистка скрубберных растворов, содержащих амины, требует стадии нитрификации / денитрификации. Эти этапы очистки также могут выполняться на внешней установке по биологической очистке отработавшей воды.

После окисления скрубберные растворы из SO2- процесса главным образом содержат сульфат натрия. Так как высокие концентрации сульфата (>600 мг/л) могут привести к повреждению канализационных систем, соответствующими компетентными органами установлены предельные значения в соответствии с местными условиями. [66]




Достарыңызбен бөлісу:
1   ...   14   15   16   17   18   19   20   21   ...   46




©dereksiz.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет