Добыча минерального сырья и

В 2009 году филиалом ТОО «Казфосфат» НДФЗ было выпущено продукции на 15,7 млрд.тенге. Спад производства был связан с ограничением спроса на продукцию химии на рынках ближнего и дальнего зарубежья. В течение 2009 года наблюдались сбои в работе предприятий компании, с августа была запущена рудотермическая печь по выпуску желтого фосфора, в сентябре заработала вторая печь.

Филиалом ТОО «Казфосфат» «Минеральные удобрения» выпущено продукции на 5,2 млрд. тенге, произведено 42,8 тыс. тонн фосфорных удобрений (96,1%), 7,8 тыс. тонн – азотных удобрений (116,1%).

В рамках реализации антикризисных мер по стабилизации экономики области в 2009-2010 годах местными исполнительными органами области принимались меры по стабилизации работы предприятий и сохранения конкурентоспособности выпускаемой продукции на мировых рынках. Так была достигнута договоренность по снижению тарифа на электроэнергию для ТОО «Казфосфат» на уровне 3,6 тенге за 1 кВт/час без НДС с северных источников до 1 октября 2010 года.

Кроме того, принятые меры Правительством в рамках государственной антикризисной программы по субсидированию стоимости минеральных удобрений для сельхозтоваропроизводителей, производимыми ТОО «Казфосфат» обусловило увеличение производства азотных удобрений по сравнению с 2008 годом на 1098 тонн. В 2009 году согласно подписанному меморандуму между Министерством сельского хозяйства РК, ТОО «Казфосфат», АО «Национальный холдинг «КазАгро» и ОЮЛ «Ассоциации «АгроСОЮЗ Казахстана» были заключены контракты с сельхозтоваропроизводителями на поставку минеральных удобрений до 64,5 тыс.тонн на сумму 5,1 млрд.тенге, где все договорные обязательства по отгрузке были выполнены. Все эти меры позволили в условиях кризиса стабилизировать работу химической отрасли региона.
Динамика

изменения индекса физического объема и объема производства продуктов химической промышленности за 2005-2010 годы

Рисунок 4

Мощности предприятий химии в состоянии полностью обеспечивать не только потребности республики, но и поставлять продукцию на мировой рынок. Однако, в 2009 году вследствие мирового кризиса, резкого снижения спроса на продукцию переработки желтого фосфора в Евросоюзе, как в автомобилестроении, строительстве, сельском хозяйстве, снижения цен желтого фосфора и минеральных удобрений (3-3,5 раза), роста цен на электроэнергию (более 50%), природный газ (более 23%), транспортировку электроэнергии (17%), а также на железнодорожные перевозки было снижено производство химической продукции.

Объём производства удобрений, снизившийся более чем в два раза с 2005 по 2007 год, в настоящее время находится на уровне 40-45 тыс. тонн в год. В 2007 году в структуре производства произошли некоторые изменения, по причине низкой рентабельности было прекращено производство суперфосфата, доля которого в 2005 году составляла 28% выпуска.

Финансовый кризис 2009 года, прежде всего, отразился на работе экспортоориентированных химических предприятий. Тем не менее, благодаря принятым мерам удалось минимизировать его последствия. И уже в 2010 году объем выпуска химической промышленности увеличился на 38,9% по сравнению с 2009 годом и составил 29,0 млрд. тенге, доля, которой в обрабатывающей отрасли достигла более 30%. Отмечается увеличение производства основных видов продукции, так, например, выпущено 62,5 тыс. тонн фосфора против 35,0 тыс. тонн за 2009 год.

Вопрос развития химической отрасли очень актуален на сегодняшний день. Ее перспективы связаны с дальнейшей разработкой фосфоритов, обработкой фосфора, наращиванием объемов и расширением ассортимента минеральных удобрений. Здесь есть определенный, наработанный годами, потенциал – ресурсный, кадровый, технологический, инновационный.

В настоящее время предприятия химии постоянно работают над созданием новых инновационных и конкурентоспособных производств, планируют реализацию инвестиционных проектов, используя свой потенциал увеличения добавленной стоимости продукции.

Так в рамках Карты индустриализации Казахстана на 2010-2014 годы ТОО «Казфосфат» реализует 2 инвестиционных проекта по строительству сернокислотного цеха в городе Тараз, а также строительство и реконструкция цеха суспензионно-флотационного обогащения фосфоритов на территории горно-производственного комплекса в городе Жанатас.

Планируемое на предприятиях использование передовых технологий позволит развить химическую промышленность страны, увеличить долю казахстанского содержания, исключая зависимость от поставщиков сырья – серной кислоты, улучшить качество выпускаемого товара, а главное создать дополнительные рабочие места, оздоровить экологию региона, организовать безотходное производство и снизить себестоимость минеральных удобрений.

В 2009 году выпуск продукции машиностроения составил 7,0 млрд. тенге, индекс физического объема к 2008 году – 91,5%, объем ВДС – 3,5 млрд. тенге. Доля выпуска продукции машиностроения в структуре ВРП составил 1,2%. В отрасли преимущественно выпускается прачечная техника. Данная отрасль занимает незначительную долю в объеме республики всего около 2-х процентов и 8 процентов – в обрабатывающей промышленности области.

Спад производства в машиностроении начался с 2006 года, что связано инвестиционным характером спроса на продукцию, объемы выпуска продукции в 2007 году упали на 7,3% по отношению к 2006 году, 2008 году – на 31% к 2007 году. А в 2010 году наблюдается рост на 3,8% к 2009 году (рис.6).
Динамика

изменения индекса физического объема

и объема производства машиностроения за 2005-2010 годы

Рисунок 6

Темпы развития машиностроения незначительны. Единственное предприятие «Таразкоммаш» производит машины стиральные промышленные, машины для сушки одежды и отжима белья, где имеется ряд нерешенных проблем:

- очень высокий уровень износа оборудования (43-80%);

- относительно низкая конкурентоспособность выпускаемой продукции, ограниченная номенклатура и низкая доля внутреннего потребления продукции;

- неполное использование имеющихся производственных мощностей;

- низкая инвестиционная привлекательность отрасли и постоянный дефицит оборотных средств;

- утрата значительной части инфраструктуры (конструкторское бюро, опытно-экспериментальная база, центр испытаний и технического контроля);

- высокие процентные ставки на привлечение финансирования развития производства.

Наибольшую долю в объемах машиностроения дают филиалы ТОО «Камкор Локомотив»: «Шуский локомотиворемонтный завод» и «Таразское локомотиворемонтное депо».

В области осуществляется добыча и обогащение золотой руды, выплавка металлов, а так же производство изделий из металла. Наиболее значимыми секторами являются производство ферросплавов, золота и золотосодержащего концентрата.

Доля выпуска продукции металлургии в структуре ВРП – 1%. В структуре экспортно-импортных операций области доля продуктов металлургии составляет около 6%. Экспорт металлургической продукции в 2009 году составил 2,1 млрд.тенге, объем ВДС в отрасли – 3,7 млрд. тенге.
Динамика

изменения индекса физического объема и объема производства

металлургической промышленности за 2005-2010 годы

Рисунок 7

Как видно из рис. 7, в 2005-2006 годах наблюдается постепенный рост продукции металлургии, а с 2007 года увеличение объемов производства было обеспечено за счет организации нового производства ТОО «Таразский металлургический завод» (далее ТОО «ТМЗ»), который дал развитие новой подотрасли обрабатывающей промышленности – черной металлургии. В 2009 году выпуск продукции сократился почти на 8% и составил 4,1 млрд. тенге, в 2010 году на 6,9% (4,7 млрд. тенге).

Рост отрасли в первую очередь обеспечен приростом выпуска продукции на ТОО «ТМЗ», который с 2007 года реализует инвестиционный проект по перепрофилированию завода ТОО «Химпром-2030» на производство ферросплавной продукции, организацию сталеплавильного производства, электрокальцинированного антрацита.

В 2009 году предприятием выпущено товарной продукции на 1,8 млрд. тенге и произведено 9,7 тыс. тонн ферросиликомарганца, 6,6 тыс. тонн – электродной массы, 659 тонн – ремонтной массы. Общий объем вложенных инвестиций в реконструкцию предприятия за 2007-2009 годы составил 6,5 млрд. тенге. Однако основной причиной снижения объемов производства за 2009 год послужила остановка печи на капитальный ремонт в апреле и плановый ремонт в августе месяце, а также необеспеченность сырьем для выпуска ферросиликомарганца.

В настоящее время в рамках Карты индустриализации страны ТОО «ТМЗ» реализует 2-й этап инвестиционного проекта диверсификация и расширение ферросплавного производства и его сырьевой базы с доведением мощности до 300 тыс.тонн ферросплавов в год.

Производство готовых металлических изделий в области сосредоточено в г. Тараз и представлены такими предприятиями, как ТОО «Завод строительных конструкций» и ТОО «ЖЗМК Имсталькон».

ТОО «ЖЗМК «Имсталькон» (ЖЗМК) занимает прочные позиции по изготовлению и монтажу стальных конструкций на рынке Казахстана и ближнего зарубежья.

На предприятии имеются две мощные установки по изготовлению стальных вертикальных цилиндрических резервуаров объемом от 100 до 20000 кубометров для хранения сырой нефти, нефтепродуктов, воды и других жидкостей. В 2009 году на предприятии снижено производство продукцию на 38,5% по причине сокращения заказов на изготовление металлоконструкций. На предприятии внедрена система менеджмента качества IS0 9000.

В рамках Государственной программы форсированного индустриально-инновационного развития на 2010-2014 годы ТОО «Металлургический комбинат «Жанатас» в 2010 году завершил строительство сталеплавильного цеха. А в г. Тараз АО «Запчасть» реализовал инвестпроект по строительству электрометаллургического мини-завода. Инициаторами проекта внесены изменения в части увеличения мощности переработки с 120 тыс.тонн металлолома в год до 180 тыс.тонн, в связи, с чем ведутся пусконаладочные работы по подготвке печей. Выход на проектную мощность планируется в 2012 году.

Добыча золота сосредоточена в Мойынкумском районе на руднике Акбакай, на который приходится около 9% разведанных запасов золота в Казахстане. Переработкой золотосодержащей руды занимается Акбакайский ГМК и производится золотосодержащий концентрат, золото и серебро.

Годовая производительность подземного рудника «Акбакай» составляет 150,0 тыс. тонн в год, годовая производительность участка открытых горных работ – 230,0 тыс. тонн бедной руды для кучного выщелачивания. Старое производство к настоящему времени физически и морально устарело, весной 2010 года несколько уровней шахт оказались под паводками. Первоочередными задачами для нового руководства «Алтын Алмас» – решение производственных вопросов.

Впервом полугодии 2011 года АО «АК «Алтын Алмас» реализовал инвестпроект по созданию современного производства с использованием новых автоматизированных технологий «Акбакайский кластер» по переработке золотосодержащей руды. «Акбакайский кластер», презентованный 4 июля Главе Государства во время общенационального моста, даст новый импульс не только в развитии экономики, но и социальной сферы (строительство водовода, модернизация энергосистемы, ремонт дорог). Реализация этого важного проекта не только для области, но и для страны в целом, позволит увеличить производительность месторождений в десять раз и ежегодно выплавлять 2,8 тонн золота по новым инновационным технологиям, а также создать 450 новых рабочих мест. Проект включен в республиканскую Карту индустриализации Казахстана на 2010-2014 годы.

Среди прочих полезных ископаемых, которыми богаты недра области, выделяется медь. На долю региона приходится около 3% запасов медных руд Казахстана. Меднорудная база сосредоточена в Кордай-Шатыркольском рудном районе и представлена подготовленными к промышленному освоению месторождениями Шатырколь и Жайсан (Шуская область).

Область богата месторождениями нерудных полезных ископаемых – сырья для производства строительных материалов, в том числе поделочных камней, известняков, строительного, облицовочного камня и др. Область имеет возможность по развитию производства строительных материалов.

В 2009 году выпуск продукции производства прочей неметаллической минеральной продукции составил 3,9 млрд. тенге, индекс физического объема – 80,3%. Объем ВДС в отрасли составил 2,3 млрд. тенге. Доля выпуска продукции строительных материалов в структуре ВРП достигает в 2009 г. – 0,6%. Объем экспорта 2009 г. – 4305 тыс. тенге. Объем производства строительных материалов рос в 2007 и 2008 годах, однако в 2009 году произошло значительное сокращение объемов производства. Доля прочей неметаллической продукции в общем объеме обрабатывающей промышленности составляет 4,4%.

Наиболее ощутимое влияние мирового кризиса в 2009 году сказалось на работе предприятий стройиндустрии и производства строительных материалов. Частично приостановили или полностью простаивали предприятия по выпуску цемента, кирпича, щебня, известняка и др. (АО «Монолит», ТОО «Актас», «Керамик-Инвест» и др).

В 2009 году объем производства кирпича сократился на 48% и составил 60,8 тыс. куб. м, объем производства щебня сократился на 34% и составил 553,6 тыс. куб. м, объем производства известняка и гипса снизился до 884,7 тыс. тонн, что на 47% ниже уровня предыдущего года.

ТОО «Актас», выпускающий известняк и щебень на экспорт, в первом полугодие 2009 года простаивало, в связи с невостребованностью продукции, и возобновило работу только во второй половине года. За этот период было выпущено продукции на 352,8 млн. тенге.

В рамках индустриально-инновационной программы в 2009 году реализован инвестиционный проект «Строительство комбината по производству строительных материалов», сырьевой базой которого являются месторождение известняков в проявлении Жанатас-1 и Жанатасское месторождение строительного камня. А в 2010 году ТОО «АльБасар» завершил строительство цеха по обработке гранита и изделий из него. Выпускаемая продукция – бордюры, поребрики и брусчатка.

Имея в области уникальную минерально-сырьевую базу, свидетельствующую наличие достаточного количества эксплуатируемых месторождений основных видов сырья для производства строительных материалов, изделий и конструкций, в том числе и для продукции высокой степени переработки, соответствующих современным требованиям строительного комплекса, в области прогнозировалось строительство 2 цементных заводов в Мойынкумском районе, один из которых ТОО «Жамбылская цементная производственная компания» введено в 2010 году, а второй – АО «ACIG» запланировано на второе полугодие 2011 года на ст. Хантау.

Также в первом полугодии 2011 года введен в эксплуатацию инвестиционный проект ТОО «Таразский трубный завод» и производство полиетиленовых труб. В 2011 году в стройиндустрии реализуется и другой инвестиционный проект по производству железобетонных изделий (ТОО «Бином Строй-Деталь»). Проекты включены в региональную Карту индустриализации области.
Легкая промышленность

Лёгкая промышленность занимает незначительную долю в структуре экономике области. В 2009 году объем производства продукции отрасли составил всего лишь 0,4% от общего объема обрабатывающей промышленности. Объем производства в 2009 году составил 325,8 млн. тенге (ИФО - 112,1%).Объем ВДС в отрасли составил 263,2 млн. тенге. Объем инвестиции составляют 1,3 млрд. тенге. В отрасли численность занятых составляет около 0,5% от числа занятых в экономике области. Доля выпуска продукции легкой промышленности в структуре ВРП составляет 0,06%. В общем объеме экспорта доля экспорта продукции легкой промышленности составляет всего 1,1%. Более 80% предприятий занятых в отрасли представлены субъектами малого и среднего бизнеса, оснащенные морально устаревшим оборудованием.

В структуре отрасли третью часть занимает продукции кожевенного производства и две трети продукция текстильной и швейной промышленности, которая, в основном, представлена производством шерсти.

В 2010 году объем производства текстильных изделий составил 532,5 млн. тенге, кожаной и относящейся к ней продукции 530,2 млн. тенге.
Динамика производства шерсти за 2005-2010 годы, тонн

Рисунок 8

В период с 2005 по 2010 годы производство шерсти выросло в 1,2 раза в натуральном выражении, среднегодовой темп роста составил 4%. Основным продуктом шерстяной промышленности области является мытая шерсть (состриженная шерсть с минимальной степенью обработки). С 2005 по 2010 годы наблюдается стабильный рост производства шерсти (рис.8). Так в 2009 году произведено 5471 тонн шерсти, 2010 году – 5682 тонн. Высокая доля области в производстве шерсти в Республике Казахстан обусловлена наличием в регионе развитой отрасли козо- и овцеводства.

Единственным крупным предприятием шерстяной промышленности в области является ТОО «Фабрика ПОШ-Тараз», занимающаяся переработкой продукции – мытой шерсти.

Во время рабочей поездки Главы государства в Жамбылскую область в сентябре 2010 года досрочно реализован инвестиционный проект ТОО «Фабрика ПОШ-Тараз» по производству ТОПСа на базе действующих цехов фабрики. Сегодня фабрика может перерабатывать в год до 2 тыс. тонн мериносовой шерсти и произвести 800 тонн топса.

Кожевенная промышленность составляет треть выпуска лёгкой промышленности в регионе, что обусловлено, в первую очередь, наличием в области поголовья крупного рогатого скота. С 2005 по 2008 год выпуск отрасли снижался на 13% в год и в 2009 году составил 117,0 млн. тенге, однако в 2010 году произошел резкий скачок в производстве кожевеной продукции, где прирост составил 327,4% (рис.9).

Производство обуви в области за период 2006-2009 гг. снизилось на 50% при общем росте производства обуви в Казахстане на 18% в год.

Основным производителем обуви является ТОО «ТаразКожОбувь», действующее с 2005 года после долгого простоя. Предприятие закупает кожевенное сырье у населения, а сопутствующие материалы и химикаты из – зарубежа. Основная продукция фабрики – специализированная обувь для силовых структур и ведомств республики. В перспективе предприятие планирует расширение ассортимента моделями детской и женской обуви. Помимо обуви, предприятие занимается производством дубленого полуфабриката, кожи марок “Вет-блю” и ”Краст”, 30% которой экспортируется в Италию, Пакистан и Арабские Эмираты. Сегодня мощности ТОО «ТаразКожОбувь» загружены всего лишь на 10%, при производственной мощности до 700 тыс. пар обуви в год.

В 2008 году фабрика привлекла $10 млн. заемных средств сроком на 5 лет с целью закупки высокопроизводительного зарубежного оборудования для расширения ассортиментной линии. Помимо расширения ассортимента, в планы предприятия входит создание собственной сбытовой сети обувной продукции.

Производство кожаных саквояжей, чемоданов, сумок, портфелей, перчаток, ремней в Жамбылской области и в Казахстане не развито: доля казахстанской продукции на рынке страны составляет только 0,1%.

Основные предприятия лёгкой промышленности районов Жамбылской области сосредоточены в городе Тараз.

К сильным сторонам лёгкой промышленности Жамбылской области относятся, в первую очередь благоприятные условия для развития в регионе тонкорунного овцеводства и прочего скота. Наибольшая численность овец в Жамбылской области приходится на три района – Кордайский (около 15% поголовья овец Жамбылской области), Таласский (около 14%) и Т. Рыскулова (около 13%). Объёмы настрига шерсти в Жамбылской области распределены достаточно равномерно по всем районам.

Тем не менее, лёгкая промышленность региона имеет ряд слабых сторон. В частности, высокая доля личных подсобных хозяйств (около 70% поголовья овец и коз РК) в численности поголовья овец и, как следствие, в структуре производства шерсти негативно сказывается на качестве шерсти. Основной отрицательной чертой ЛПХ является их недостаточный размер для поддержания режима племенного стада и кормовой обеспеченности: для самостоятельного поддержания племенного стада, по мировой практике, необходимо стадо в 3 тысячи голов (или 1,5 тысячи овцематок). Высокая доля ЛПХ в производстве шкур приводит к низкому качеству продукции.

Ещё одна проблема шерстяной промышленности связана с высокой долей грубошёрстных овец в структуре стада против небольшой доли тонкорунных овец.

Также в стране отсутствуют международные аккредитованные лаборатории по проверке качества шерсти, что осложняет выход казахстанской продукции на внешние рынки. К примеру, сертификация шерсти повышает стоимость килограмма шерсти на 1-1,5 долл. США.
Нефтегазовая отрасль

В области осуществляется добыча и транспортировка газа, а также выпуск бензина, дизельного топлива и мазута из сжиженного газа и импортируемой нефти. Нефтеперерабатывающая промышленность слабо развита в Жамбылской области: её доля в 2009 году в структуре ВРП составляет 0,2%, а в обрабатывающей промышленности области составляет менее 1%. Объем производства продукции в 2009 году составил 1,3 млрд. тенге (ИФО-142,3%), а в 2010 году – 2,2 млрд.тенге (162,2%). Получение продуктов нефтепереработки происходит из газового конденсата. Сырая нефть в области не добывается.

Добыча газа в Жамбылской области с 2003 года осуществляется на месторождении Амангельды. На сегодняшний день на территории месторождения Амангельды функционируют: установка комплексной подготовки газа; система внутрипромыслового сбора газа – 25 скважин.

На территории области функционируют два перерабатывающих предприятия (ТОО «Амангельдинский ГПЗ» и ТОО НПФ «Казхиминвест»), на которых производится бензин, дизельное топливо и мазут из газового конденсата местного месторождения и импортируемой в область нефти Кумкольского месторождения (Кызылординская обл.). Произведенная продукция поставляется в соседнюю Южно-Казахстанскую область и в Кыргызскую Республику.

Выпуск продуктов нефте- и газопереработки составил в 2009 году 2,1 млрд. тенге, при этом 63% выпуска приходится на бензин, 25% на дизельное топливо, 12% на мазут.

В рамках ГПФИИР ТОО «Амангельдинский ГПЗ» в 2010 году реализовал инвестиционный проект по строительству завода по переработке сырой нефти.

В структуре промышленности горнодобывающая отрасль и разработка карьеров занимает 5,6%. За 2009 год в отрасли произведено продукции на 6,5 млрд. тенге (ИФО – 69,6%). Благодаря антикризисным мерам, в 2010 году в отрасли достигнут рост объемов производства на 31,8% по сравнению с 2009 годом и составил 8,7млрд. тенге. (рис 10).