Шикізат материалдар

Шикізат материалдар

Шикізат материалдары - бұл табиғи және жасанды заттар, олардан өнеркәсіптік өнім өндіріледі. Олар еңбек әсерінен белгілі бір өзгерістерге ұшыраған және одан әрі өңдеуге арналған Еңбек заттары болып табылады. Шикізат өндіріс процесінде дайын өнімнің немесе жартылай фабрикаттың заттай негізін құрайды,ал шикізаттың барлық құны тауар нысанын қабылдайтын өндірілетін өнімнің құнына толығымен көшіріледі. Шикізат материалдары кез келген технологиялық және өндірістік процестердің басты компоненттерінің бірі болып табылады.

Өндірістік процестегі экономикалық мәні мен рөлі бойынша шикізат негізгі материалдармен көп. Шикізаттың сапасына, оның қол жетімділігі мен құнына көп жағдайда өндірістің сапалық және сандық көрсеткіштері тәуелді. Шикізат ресурстарының өзгеруі шикізат материалдарының болуына және оларды пайдаланудың техникалық-экономикалық көрсеткіштеріне байланысты өндірісті дамыту үшін сенімді шикізат базасын қалыптастыруға мүмкіндік береді. Өз кезегінде шикізаттың қандай да бір түрін қолдану мүмкіндігі оның қол жетімділігіне байланысты.

Шикізат материалдары әртүрлі белгілері бойынша жіктеледі (топтарға біріктіріледі) :

- шикізат минералды, өсімдік және жануарға бөлінеді;- қорлар бойынша-жаңартылатын (дәнді және техникалық дақылдар, сүрек, жабайы өсетін және дәрілік өсімдіктер жататын өсімдік, ет, балық, сүт, шикі тері, жүн, сондай - ақ су, ауа) және жаңғыртылмайтын (кендер, минералдар, жанғыш қазбалар) шикізатқа;);

- химиялық құрамы бойынша-органикалық емес (кен, минералдар) және органикалық (мұнай, көмір, табиғи газ);

- агрегаттық жағдай бойынша-қатты (кен, ағаш, көмір), сұйық (су, ерітінділер, Мұнай) және газ тәрізді (табиғи газ, ауа);

- өнеркәсіптік және ауыл шаруашылық алуға.

Бұдан басқа, шикізат табиғи (өсімдік, минералды) және жасанды (синтетикалық шайырлар, талшықтар, бояғыштар, пластмассалар) болып бөлінеді. Бірқатар өндірістер үшін шикізаттың бастапқы және қайталама бөлінісіне практикалық маңызы бар. Мысалы, металлургияда бастапқы шикізат — кен, қағаз өнеркәсібінде - целлюлоза, ал екіншісінде-металл сынықтары, макулатура.Бірқатар өндірістер үшін бастапқы материал өңдеуге ұшыраған және жартылай фабрикат деп аталатын шикізат болып табылады. Химиялық өнімдер өндірісінде бастапқы заттар (шикізат), аралық өнімдер (жартылай өнімдер) және дайын өнімдер бар. Бастапқы шикізатты тиісті қайта өңдегеннен кейін пайда болған жартылай өнімдер немесе жартылай фабрикаттар басқа заттарды алу үшін шикізат болып табылады және бір мезгілде оны дайындаған өндіріс үшін дайын өнімдер және оны тұтынатын кәсіпорын үшін шикізат болуы мүмкін. Мысалы, бір өндірісте алынған капролактілер оның өнімі және бір мезгілде синтетикалық талшықтарды өндірушілер үшін шикізат болып табылады.

Керамикалық материалдарды дайындау үшін шикізат түрлі сазды тау жыныстары болып табылады. Саздың технологиялық қасиеттерін жақсарту, сондай-ақ бұйымдарға белгілі бір және неғұрлым жоғары физика-механикалық қасиеттер беру үшін саздарға кварц құмын, шамот (1000 температурада ұсақталған) қосады...1400 ° С отқа төзімді немесе баяу балқитын саз), қож, ағаш үгінділері, көмір шаңы.

Саз балшықты материалдар атқыланған дала шпатты тау жыныстарының желденуі нәтижесінде пайда болды. Тау жыныстарының желдену процесі механикалық бұзылудан және химиялық ыдыраудан тұрады. Механикалық қирау айнымалы температура мен судың әсерінен болады. Химиялық ыдырау, мысалы, судың далалық шпаты мен көмірқышқылына әсер еткенде, нәтижесінде каолинит минералы түзіледі.

Саз балшық деп сумен пластикалық қамыр түзуге қабілетті, кеуіп қалған пішінін сақтайтын, ал күйгеннен кейін тастың қаттылығын сақтайтын жер минералды массалары немесе сынық тау жыныстары деп аталады. Ең таза саз негізінен каолиниттен тұрады және каолин деп аталады. Балшық құрамына түрлі оксидтер (Аl2O3, SiO2, Fe2O3, CaO, Na2O, MgO), еркін және химиялық байланысқан су және органикалық қоспалар кіреді.Балшықтың қасиеттеріне қоспалар көп әсер етеді. Мысалы, Аl2O3 байланысы жоқ SiO2 жоғары құрамы кезінде сазды минералдарда саздың байланыстырушы қабілеті азаяды, күйдірілген бұйымдардың кеуектілігі артады және олардың беріктігі төмендейді. Темір қосылыстары күшті тегіс бола отырып, саздың отқа төзімділігін төмендетеді. Көмірқышқыл кальций отқа төзімділікті және пісіру аралығын азайтады, күйдіру кезінде шөгуді және кеуектілікті арттырады, бұл беріктілік пен аязға төзімділікті азайтады. Оксидтер балшық жентектену температурасын төмендетеді.

Балшық иілгіштігімен, байланыстылығымен және байланыстырушы қабілеттілігімен, кептіруге және жоғары температураның әсеріне қатынасымен сипатталады.

Саздың пластикалығы деп оны сумен қамырды толтыру кезінде құру қасиеті деп атайды, ол сыртқы күштің әсерінен жарықтар мен жарықтар түзілмей берілген пішінді қабылдауға және кейіннен кептіру мен күйдіру кезінде осы пішінді сақтауға қабілетті.

Балшық пластикасы бойынша жоғары пластикалық, орташа пластикалық, орташапластикалық, азпластикалық және пластикалық емес болып бөлінеді. Керамикалық бұйымдарды өндіру үшін әдетте пластикалы саны = 7 орташапластикалық саз қолданылады... 15. Азпластикалық балшық нашар қалыптасады, ал жоғарыпластикалық құрғату кезінде жарылады және аршылуды талап етеді.

Күйдіру материалдары өндірісінде саздармен қатар диатомиттер, трепелдер, тақтатастар және т.б. қолданылады, жеңіл кірпіш пен бұйымдар өндірісінде диатомиттер мен трепелдер, ал кеуектітолтырғыштарды алу үшін — кебетін балшық, перлит, вермикулит қолданылады.

Көптеген керамикалық зауыттарда тиісті бұйымдарды дайындау үшін табиғи түрде жарамды шикізат жоқ. Мұндай шикізат Қоспаларды енгізуді талап етеді. Осылайша, пластикалық саздарға 6 дейін қосымша қосу... 10% (құм, шлак, шамот және т. б.), кептіру және күйдіру кезінде саздың шөгуін азайтуға болады. Саздың байланыстырушы қабілетіне және олардың шөгуіне 0,001 мм аз фракциялар әсер етеді.

Сазды бөлшектердің мөлшері неғұрлым көп болса, соғұрлым икемділік жоғары. Пластикалықты жоғары пластикалық саздарды, сондай-ақ үстіңгі белсенді заттарды — сульфитті-ашытқы бражкасын (СДБ) және т. б. қосу арқылы арттыруға болады.Сазды фракциялардың жоғары мөлшері бар балшық неғұрлым жоғары байланыстылыққа ие, керісінше, құрамында аз сазды бөлшектері бар балшық аз байланыстылыққа ие. Құмды және шаң тәріздес фракциялардың көбеюімен саздың байланыстырушы қабілеті төмендейді. Бұл саз қасиеті бұйымдарды Қалыптауда үлкен маңызға ие. Саздың байланыстырушы қабілеті пластикалық емес материалдардың бөлшектерін (құм, шамот және т.б.) байланыстыру және кептіру кезінде берілген формадағы жеткілікті берік бұйымды құру мүмкіндігімен сипатталады.Шөгінді деп үлгіні кептіру (ауа шөгуі) және күйдіру (от шөгуі) кезіндегі сызықтық өлшемдер мен көлемнің азаюы деп аталады. Ауа шөгуі оны кептіру кезінде шикі судың булануы кезінде орын алады. Әртүрлі саз үшін сызықтық ауа шөгуі 2-ден ауытқиды...3-тен 10 - ға дейін...Жұқа фракциялардың құрамына байланысты 12%. Отты шөгу күйдіру процесінде саздың тез балқитын құрауыштары балқытылып, олардың жанасу орындарында саз бөлшектері жақындауына байланысты болады. Саз құрамына байланысты от шөгуі 2 болады...8%. Толық қондыру әуе және атыс шөгуінің алгебралық сомасына тең, ол 5 шегінде ауытқиды...18%. Саздың Бұл қасиеті қажетті өлшемдегі бұйымдарды дайындау кезінде ескеріледі.

Саздың тән қасиеті-оларды күйдіру кезінде тас массасына айналдыру қабілеті. Температураның бастапқы кезеңінде механикалық аралас су буланып, содан кейін органикалық қоспалар жанады, ал 550 дейін қыздырғанда...800°С сазды минералдардың дегидратациясы орын алады және балшық пластикалығын жоғалтады.

Температураның одан әрі жоғарылауы кезінде күйдіру жүзеге асырылады — саздың кейбір жеңіл балқитын құрамдас бөлігі балқытылады, ол ағып, балқымайтын саз бөлшектерін орайды, салқындағанда оларды қатырады және цементтейді. Осылайша, саздың тасты күйге айналдыру процесі жүреді. Балшық ішінара балқытылған массаның беттік керілу күшінің әсері оның бөлшектерінің жақындасуын тудырады, көлем қысқарады — от шөгіндісі.

Күйдіру кезінде балшық шөгуін, нығыздалуын және нығыздалуын жасау процестерінің жиынтығы балшық жентектеу деп аталады. Температураның одан әрі жоғарылауы кезінде масса созылады — саздың балқуы басталады.Күйдірілген саздың түсіне негізінен оттегі пешінде артық болған кезде керамикалық бұйымдарды қызыл түске немесе оттегі жетіспеген кезде қара қоңыр және тіпті қара түске бояйтын темір оксидтерінің құрамына әсер етеді. Титан оксиді тасбақаның көк түсі тудырады. Ақ кірпішті алу үшін күйдіру қалпына келтіру ортасында және темір оксиді тотыққа ауыстыру үшін белгілі бір температураларда жүргізіледі.Технология тиімділігінің критерийлері.

Технологиялардың тиімді жұмыс істеу шарттарының бірі параметрлердің тұрақтылығын қамтамасыз ету мүмкіндігі болып табылады. Технология күрделі болған сайын, параметрлердің ауытқуының рұқсат етілген диапазоны соғұрлым аз болады. Осыған байланысты технологиялық басқарылу үлкен мәнге ие болады, яғни өзгеретін сыртқы жағдайлардың әсерінен параметрлердің өзгеру мүмкіндігі, мысалы, бастапқы материалдардың (жеткізушілерді ауыстырған кезде) сипаттамаларының, энергетикалық құрауыштың, жабдық жұмысының параметрлерінің өзгеруі.

Технологияларды бағалау үшін оның тиімділігін экономикалық талдау қажет. Ол "шығындар - пайда"әдісіне негізделген. Ол инженерлік-техникалық бағалауға ақпаратты қоспаса да, технологияларды пайдалану туралы шешім қабылдау үшін белгілі бір негіз береді.

Талдаудың бірнеше нұсқасы болуы мүмкін. Олардың айырмашылығы, бір жағынан, бағалаудың дәлдігін арттыруға және параметрлердің ең көп санын есептеуге енгізуге, екінші жағынан - есептерді жеңілдетуге, бірақ жеткілікті сенімді нәтиже алуға ұмтылады.

Талдаудың ең қарапайым түрі дисконтталмаған ақша ағындарын салыстыру немесе жалпы шығындар мен түсімдер арасындағы айырмашылықты есептеу жолымен күрделі салымдардың өтелімділігін бағалау болып табылады. Мұндай тәсілде уақыт факторы және осы уақыт ішінде алынған немесе жоғалатын несие пайызының әсері ескерілмейді. Бұл ретте негізгі экономикалық Санаттар ескерілмейтініне қарамастан, мұндай тәсілді уақытша фактор жанама жолмен (өнімнің кейбір түрлерін әзірлеудің интуициясы немесе жинақталған тәжірибесі есебінен) ескерілуі мүмкін деген болжамда пайдалануға болады. Уақытша фактор іске асыру үшін аз уақыт аралығы және жоспарланған нәтижеге қол жеткізудің жоғары ықтималдығы бар жобаларды әзірлеу кезінде талдауға енгізбеуге болады.

Зерттеулерді бағалау үшін мына формула қолданылуы мүмкін: Ц = О*В / Ии, мұнда Ц-құндылық,О - капитал салымдарын беру (не жаңа енгізілім есебінен жылдық үнемдеу шамасы не бес жыл ішінде жаңа өнімді сатудың жылдық көлемінің үш пайызы не екі жыл ішінде жақсартылған өнімді сатудың жылдық көлемінің екі пайызы), Ии - зерттеу шығындары.

Егер құндылықтың есептелген көрсеткіші кемінде 3 болса, жоба қолайлы деп есептеледі.Егер тәуекел ескерілмесе, онда өлшемдер келесідей есептеледі:

қолданылатын шешімнен жылдық үнемдеу >= 3-зерттеу шығындары;жаңа өнімді сатудың орташа жылдық көлемі >= 20-зерттеу шығындары;

жақсартылған өнімді сатудың орташа жылдық көлемі >= 70-зерттеу шығындары.Құндылықтың басқа анықтамасы мынадай формула түрінде берілген: Ц = R1 * Rc * П / Ио,мұнда R1-техникалық табысқа жету ықтималдығы (<=1); Rc - коммерциялық табысқа жету ықтималдығы,П - жалпы пайда,И0-жалпы шығындар.Жоба 2-ге т

Бұл ретте өндірістік факторлардың өзгеруі кездейсоқ сипатқа ие екенін ескеру керек және белгілі бір уақытта олардың мәнін болжау мүлдем мүмкін емес. Бұл кездейсоқ шамалар қатарына жатқызуға және факторлардың процесс уақытына тәуелділігін кездейсоқ функция деп есептеуге мәжбүр етеді.

X (Т) кездейсоқ функциясы t аргументінің функциясы деп аталады, оның мәні t кез келген мәнінде кездейсоқ шама болып табылады. кездейсоқ функцияның аргументінің рөлі уақыт атқарады. Бірақ кездейсоқ функцияның дәлелі басқа бір үздіксіз немесе Дискреттік шамасы, н-р, өңделетін өнімнің сапалық көрсеткіші болып табылатын жағдайлар жиі.

Т параметрінің әрбір осы мәніне x шамасынан бір х0 мәніне сәйкес келеді.

Кездейсоқ функцияларды математикалық сипаттаудың әртүрлі тәсілдері бар. Олардың біреуіне сәйкес кездейсоқ функция оның кездейсоқ ординат мәндерін үлестірудің дифференциалды Заңының көмегімен көрсетіледі. Кездейсоқ процестер мен тізбектер топтар бойынша біріктіріледі. Мәселен, процестер стационарлық және стационарлық емес болып бөлінеді. Тұрақты процестерде кездейсоқ функцияның күтілетін мәндері уақыт бойынша тұрақты болып табылады, ал корреляциялық функция кездейсоқ функцияны таңдау моменттерінің айырмашылығына ғана байланысты болады. Мұндай тәуелділік сақталмаған жағдайда процесс стационарлық емес болады.

Технологиялық процестің материалдық сипаттамасы (физикалық, химиялық, мех-ми және т.б.) технологиялық параметрлер болып табылады. Технологиялық процестің барысын анықтайтын физикалық шамалар технологиялық процестің параметрлері деп аталады. Технологиялық процестің параметрлері температура, қысым, шығыс, кернеу және т. б. болуы мүмкін.Процесс өтетін технологиялық параметрлердің жиынтығы технологиялық режимді құрайды.

Технологиялық процестің параметрлері реттелетін шамамен немесе реттелетін параметрлермен реттелетін белгілі бір заң бойынша тұрақты ұстап тұру немесе өзгерту қажет. Қарастырылып отырған уақыт сәтіндегі реттеу/ шаманың мәні лездік мән деп аталады. Регуланың мәні. кейбір өлшеу аспабының деректері негізінде қарастырылып отырған уақыт сәтінде алынған шамалар оның өлшенген мәні деп аталады.

7 Технологиялық регламент. Мақсаты, мазмұны.

Барлық процесті сипаттайтын технологиялық карталар келесі ақпаратты қамтиды:

а) өнім шығарылатын нормативтік құжаттардың атауы, бұйымдарға арналған жұмыс сызбаларының шифры, өнімді өндіріске қойған күн, оның қолданылу саласы. Беларусь Республикасының жалпы мемлекеттік жіктеуіші бойынша кодын көрсете отырып, шығарылатын өнім номенклатурасының толық жазылуы келтіріледі (ОК РБ 007-98);

б) негізгі талаптар көрсетілген бастапқы материалдар туралы мәліметтер, оларға қолданыстағы нормативтік құжаттармен ұсынылатын немесе осы өндірістің шарттары бойынша анықталған, оларды қоймалау және сақтау ережелері;

в) өндірістің технологиялық схемасы, яғни барлық технологиялық бөліністерді (шикізаттың түсуі және сақталуы, дайын өнімді өндіру, қоймалау және т. б.) көрсете отырып, өнімді дайындаудың технологиялық процестерінің графикалық бейнесі.);

г) операциялардың атауы және негізгі технологиялық параметрлері көрсетілген технологиялық процестің сипаттамасы (яғни өндіріс объектісінен жасалатын іс-қимылдар, көрсетілген іс-әрекеттерді орындағаннан кейін және үдерістегі оның жай-күйі туралы мәліметтер); жұмыс орындарын қажетті жабдықтармен және құрал-жабдықтармен жарақтандыруды, неғұрлым ұтымды технологиялық тәсілдерді қолдануды, қауіпсіздік техникасы және өнеркәсіптік санитария жөніндегі қағидаларда көзделген еңбек жағдайларын сақтауды ескере отырып айқындалатын технологиялық операциялардың уақыт нормативтері бойынша есептік деректер; негізгі технологиялық жабдық, құрылғылар, құралдар туралы мәліметтер, олардың техникалық сипаттамалары, жабдықтың жұмыс режимі;

д) шикізатты, материалдарды, жартылай фабрикаттарды, жинақтаушыларды кіріс бақылауына бөлінетін процестерді бақылау ережелері мен әдістері; өнімді өндіру сатыларындағы операциялық бақылау; бақылау жоспарын тағайындаумен мерзімді және қабылдау-тапсыру сынақтарын көрсете отырып, дайын өнімді қабылдау бақылауы. Бақылаудың барлық түрлері үшін технологиялық процестерді бақылау картасында: бақылау объектісі; бақыланатын параметрлер; бақылау орны; бақылау кезеңділігі; бақылау әдісіне нормативтік құжаттың әдісі мен белгіленуі көрсетілуге тиіс; бақылау кезінде қолданылатын өлшеу және Сынау құралдары, олардың типі, маркасы; бақылау немесе сынау жүргізетін бөлім немесе қызмет; Бақылау нәтижесі көрсетілетін құжат. Бақылау мен сынақтарды жүргізу үшін қолданылатын өлшеу құралдары мен сынақ жабдықтары қолданыстағы ережелерге сәйкес тексерілуі және аттестациялануы тиіс;

е) өнімді шығару кезінде пайдаланылатын ресурстар шығысының өндірістік-техникалық нормалары. Өндірістік-техникалық нормалар оларға арналған нормативтік құжаттардың талаптарына сәйкес келетін шикізат пен материалдарды пайдалануды көздеуі және стандарт талаптарына сай келетін өнім шығаруды қамтамасыз етуі тиіс. ;

. Технологияларды дамыту заңдары

Технологияларды дамыту, ауыстыру және игеру бірқатар заңдар мензаңдылықтарға бағынатыны анықталды. Технологиялар өзгеретін заңдар мен заңдылықтарды пайдалану жаңа бұйымдарды әзірлеудің басталу және аяқталу сәтін анықтау; жаңа бұйымдарды шығаруды бастау сәтін анықтау және жаңа бұйымдардың ұзақтығын болжау; әзірленетін жаңа бұйымдарды өндіру көлемін болжау және уақыт бойынша жоспарлау сияқты бірқатар міндеттерді шешу кезінде маңызды элемент болып табылады.

Техника дамуының сатылық Заңы, техникалық жүйелердің прогрессивті эволюциясының Заңы, техникалық жүйелер күрделілігінің өсу заңдылықтары, тиімділік критерийлерінің өзгеру заңдылықтары, дифференциация заңдылықтары және техниканың мамандануы сияқты заңдар неғұрлым зерттелген және белгілі.

Технологиялардың сатылық даму заңы - материалдық еңбек мәнін өңдеу арқылы жүзеге асырылатын техникалық жүйелерді дамытудың жалпы Заңы. Кез келген материалдық еңбек затын өңдеу кезінде төрт негізгі функция жүзеге асырылады: материалдық еңбек затының өзгеруіне тікелей байланысты технологиялық (Т) (мысалы, бөренені тақтаға бөлу); еңбек затын өңдеу процесінің энергиясымен қамтамасыз етуге байланысты энергетикалық функция (Э); энергияны өңдеу және беру процесін басқару функциясы (У) ; өндірілетін өнімнің саны мен сапасын жоспарлау (П) функциясы. Заңның негізгі мәні-техникалық жүйелерді (КО) дамыту көрсетілген негізгі функцияларды орындаудың техникалық жүйелерін жаңа буындарға жүйелі түрде беру кезінде жүзеге асырылады. Мысалы, токарлық өңдеу үшін техникалық құралдарды дамыту келесі кезеңдерден өтеді:

1) Ч = Э+У+П (Ч - адам), ТС = Т (қол немесе аяқ жетегі бар токарлық станок);

2) Ч = У+П, ТС = Т+Э (бу немесе электр қозғалтқышынан жетекті токарлық станок);

3) Ч = П, ТС = Т+Э+У (сандық бағдарламалық басқарылатын токарь станогы);

4) Ч = 0, ТС = тұйықталған (сандық бағдарламалық басқару және жұмысты автоматтандырылған жоспарлау жүйесі бар токарлық станок - адамсыз өндіріс).

Осыған ұқсас кезеңдерді жолда жүктерді тасымалдау үшін де бөлуге болады:

1) Ч=Э+У+П, ТС=Т (адам тасымалдайтын арба немесе арба);

2) Ч = У + П, ТС = Т + Э (тартқыш жануарлары бар арба, автокөлік);

3) Ч = П, ТС = Т + Э + У (автоматты басқару жүйесі бар автомобиль);4) Ч = 0, ТС = тұйық (автоматты басқару және жұмыстарды автоматты жоспарлау жүйелері бар автомобиль).Осылайша, 4-ші кезеңде адам технологиялық үдерістен толығымен шығарылады. Ол жоғары деңгейді жоспарлау процестеріне, сондай-ақ Жабдықты баптау және жөндеудің стандартты емес операцияларына қатысады. Кезекті сатыға көшу, біріншіден, тиімділіктің белгілі бір өзекті өлшемі бойынша адамның физикалық немесе ақыл-ой мүмкіндіктері таусылған кезде, көбінесе Еңбек өнімділігі, екіншіден, сыртқы факторлар өзгерген кезде жүргізіледі. Сатылық даму заңы жекелеген техникалық жүйелердің дамуын ғана емес, сонымен қатар жалпы технологияны да, онымен бірге адам өркениетін де көрсетеді. Бұл ретте 1-ші саты қол құралдары мен ақылға қонымды Адамның пайда болуына сәйкес келеді, 2-ші саты қол еңбегін механикаландырумен және өнеркәсіптік революциялармен, 3-ші саты - еңбекті автоматтандырумен және ғылыми-техникалық революциямен, 4-ші саты - постиндустриалды қоғам құрумен байланысты. Сатылық техникалық даму заңы техникалық құралдарға кезекті функцияны беру туралы шешім қабылданған кезде, сондай-ақ өндірісті механикаландыру және автоматтандыру жөніндегі ірі жобаларды құру кезінде, 2, 3 немесе 4-сатыға көшу мәселелері шешілген кезде техникалық жүйелердің жаңа буындарын әзірлеу кезінде пайдаланылады.

Техникалық жүйелердің прогрессивті эволюциясының Заңы белгілі бір техникалық функцияларды орындайтын техникалық жүйелерде жүйенің жаңа модельдері мен буындарына көшу пайдаланылатын техникалық жүйелерде анықталған кемшіліктер мен ақауларды, сондай-ақ қарама-қайшылықтарды жою қажеттілігінен туындады, бұл әдетте тиімділік өлшемдерін жақсартумен байланысты және қажетті және жеткілікті сыртқы факторлар болған кезде болады. Бұл ретте құрылымның ең аз өзгерістері кезінде қажетті әсер алу принципіне негізделген техникалық жүйе құрылымын өзгертудің белгілі бір логикасы сақталады, бұл әдетте жүйелерді дайындау тәсілінің аз өзгерістерімен де байланысты. Бұл логикаға бірнеше жанама циклдер түрінде іске асырылатын жүйе құрылымы мүмкіндіктерінің иерархиялық таусылуының ең ықтимал жолдары бағынады:A. өзгермейтін функционалдық құрылым, әрекет принципі және техникалық шешімде техникалық жүйенің параметрлері жақсарады (а циклы);

Б. а циклінің мүмкіндіктері таусылғаннан кейін неғұрлым ұтымды техникалық шешімге көшу жүзеге асырылады, одан кейін Даму қайтадан а циклы бойынша өтеді, бұл ретте А-Б циклы осы әрекет принципі мен функционалдық құрылым үшін ең жақсы шешімге жақындағанға дейін қайталануы мүмкін;

B. қолданылатын әрекет принципі мүмкіндіктері таусылғаннан кейін жаңа, неғұрлым тиімді әрекет ету принципіне көшу орын алуы мүмкін, одан кейін Даму тағы да А-Б циклына сәйкесНақты өнімді өндіру технологиясын әзірлеу өнімге оның сапасы, шығару көлемі, өндірісті ұйымдастыру бойынша барлық талаптар анықталғаннан кейін ғана мүмкін болады. Бұл талаптар әзірлеуші бастапқы деректер бойынша жасайтын техникалық тапсырмада тұжырымдалады. Бастапқы деректерде кәсіпорынның немесе оның бөлімшесінің үлгілік өндірістік бағдарламасы, өндірілетін өнімнің ассортименті мен номенклатурасы, өндірістік процесті ұйымдастыру жөніндегі мәліметтер көрсетіледі, қажет болған жағдайда технологияға арнайы талаптар келтіріледі.

Технологияны әзірлеу саны мен мазмұны технологияның жаңалығы мен күрделілігіне, қолда бар ғылыми-техникалық ақпараттың көлеміне байланысты бірнеше кезеңдерде жүзеге асырылады. Зерттеу кезеңдері әдетте зерттеушілердің алдына қойылған міндеттерге сәйкес келеді.Әдетте, технологияны әзірлеу нақты ғылыми-техникалық және ұйымдық - экономикалық проблемаларды шешуге бағытталған қолданбалы зерттеулерден басталады. Қолданбалы зерттеулер міндеттеріне кіреді:

- әзірленіп жатқан проблеманың техникалық-экономикалық негіздемесі;

- ұқсас бағыттағы заманауи технологияларға талдау жасау;- теориялық және эксперименттік жұмыстарды жүргізу, оңтайлы технологиялық параметрлер мен режимдерді анықтау;

- технология параметрлерін нақтылау және түзету үшін тәжірибелік-өнеркәсіптік жұмыстарды орындау.

Жаңа технологияны әзірлеу немесе қолданыстағы технологияны жетілдіру жаңа жабдықты құрумен немесе қолданылатын жабдықты жетілдірумен байланысты, ол үшін техникалық объектілерді (машиналарды, аппараттарды, аспаптарды) және басқару жүйелерін құру бойынша арнайы зерттеулерді орындау, сондай - ақ тәжірибелік-конструкторлық әзірлемелерді жүргізу қажет. Тәжірибелік-конструкторлық әзірлемелер (ТКЖ) жаңа технология бойынша өндірілетін жаңа өнімді немесе өнімді жасау кезінде жүзеге асырылады. ТКЖ тәжірибелік үлгі, тәжірибелік қондырғы және техниканы өнеркәсіптік дайындау және пайдалану үшін жұмыс құжаттамасы түрінде берілген техникалық-экономикалық параметрлері бар техниканың жаңа түрлерін әзірлеу нәтижесі болып табылатын жұмыстар кешенін қамтиды. ТКЖ өзінің сипаты мен мазмұны бойынша өндірістің немесе өнімнің таңдалған тәсілінің техникалық мүмкіндігі мен экономикалық орындылығын растайтын қолданбалы зерттеулердің жалғасы болып табылады. Тәжірибелік-конструкторлық жұмыстардың ғылыми-зерттеу жұмыстарымен салыстырғанда кезеңдер мен кезеңдердің тұрақты құрамы бар. Олардың орындалу сипаты, инженерлік әзірлемелердің мазмұны, тәсілдері көбінесе қолданыстағы стандарттар жүйесіне негізделген нормативтік құжаттармен реттеледі және жұмыс кезеңдерінің құрамын, оларды жүргізу тәртібін, құжаттаманы ресімдеуге қойылатын талаптарды анықтайды.

Тәжірибелік-конструкторлық жұмыстар әдетте үш кезеңді қамтиды: дайындық; жобалық құжаттаманы әзірлеу; жұмыс құжаттамасын әзірлеу. Дайындық сатысында бұйымның құрамы мен техникалық-экономикалық көрсеткіштері анықталады, жобаланып отырған бұйымның негізгі сипаттамалары (сенімділік, қауіпсіздік және т.б. көрсеткіштері), оны жинақтау бойынша талаптары бар әзірлеуге арналған техникалық тапсырма жасалады және бекітіледі. Бұл кезеңде орындалатын жұмыстарды мерзімдер мен орындаушылар бойынша жоспарлау жүргізіледі. Екінші кезең, яғни жобалық құжаттаманы әзірлеу Жобаланатын бұйым бойынша тұжырымдамалық шешімдерді әзірлеуге бағытталады. Осы кезеңде эксперименталды жұмыстар және Жекелеген тораптар мен барлық бұйымдар сынақтары жүргізілуі мүмкін. Екінші кезең техникалық ұсынысты әзірлеу кезеңдерін, эскиздік жобалар мен техникалық жобаларды қамтиды. Үшінші сатыда конструкторлық құжаттама әзірленеді, ол бойынша өнім өндірілетін болады, яғни жұмыс құжаттамасы. Ол бұйымды дайындау, сынау және пайдалану мүмкіндігін қамтамасыз ету үшін жеткілікті егжей-тегжейлі бөлшектеуді қамтиды. Жұмыс құжаттамасына мыналар кіреді: бұйымның паспорты, пайдаланушыларға арналған сипаттама, пайдалану жөніндегі Нұсқаулық, сервистік қызмет көрсету құжаттамасы және бұйымның жұмыс құжаттамасына кіретін элементтердің жиынтық ерекшеліктері өндірісті жоспарлау және ұйымдастыру үшін қажет.
Технологияларды жасау немесе жетілдіру зерттеулер мен әзірлемелерге ақпараттық, метрологиялық, бағдарламалық, техникалық қызмет көрсету жататын ғылыми қызмет көрсетумен байланысты. Ғылыми қызмет көрсету кітапханалар, ақпараттық орталықтар, мұрағаттар және т. б. сияқты арнайы ұйымдардың қатысуымен жүзеге асырылады.Өндірістік процесте жаңа технологияны қолдану үшін кәсіпорын өндірістің технологиялық дайындығы деп аталатын бірқатар арнайы жұмыстарды орындауы қажет. Бұл жұмыстар кәсіпорынның белгіленген мерзімде және көзделген көлемде жаңа өнім шығаруға дайындығын, қажетті сапа мен өндірістік шығындардың деңгейін қамтамасыз етуге бағытталған. Жұмыстардың құрамы мен мазмұны өндірісті технологиялық дайындаудың бірыңғай жүйесінің мемлекеттік стандарттарының талаптарымен регламенттелген. Өндірісті технологиялық дайындауды кәсіпорынның технологиялық бөлімшелері және өндірістік технологияны әзірлеуге қатысқан мамандандырылған ұйымдар жүзеге асырады.

Кәсіпорында жаңа технологияларды әзірлеу және игеру олардың бағыттылығы мен салалық тиістілігіне, яғни шығарылатын өнімнің түріне байланысты өз ерекшеліктері бар. Мысалы, машина жасау кәсіпорындары үшін жаңа машина өндірісін дайындау процесі бастапқы деректерді талдауды; бөлшектерді дайындаудың технологиялық процестерін әзірлеуді; Құрастырудың технологиялық процесін әзірлеуді; белгілі бір операцияларды орындау үшін арнайы айлабұйымдарды, құралдарды жобалауды қамтиды.

Жаңа технологияларды қолдану өндірістің тиімділігін арттыруға бағытталуы тиіс, сондықтан енгізуге кіріспес бұрын кәсіпорынға Мұқият техникалық-экономикалық талдау жүргізу қажет. Бұл ескеру керек сияқты материалдық және материалдық емес пайданы.

Жаңа технологиялардың негізгі артықшылықтары, әдетте, белгілі, олар экономикалық талдау кезінде қарастырылады. Сонымен, өндірісті автоматтандыру жұмыс күшіне жұмсалатын шығындарды қысқартуға және оған деген қажеттілікті азайтуға мүмкіндік береді. Мысалы, өнеркәсіптік үдерісті автоматтандыру белгілі бір операцияларды орындайтын жұмысшының қысқаруына әкеледі. Бірақ мұндай үдеріске қызмет көрсету құны айтарлықтай қымбат болуы мүмкін, өйткені неғұрлым жоғары еңбекақы төленетін қызметкерлер талап етіледі. Еңбек шығындарының төмендеуі өндірісті автоматтандырудың жалғыз артықшылығы емес, автоматтандыру, әдетте, қалдықтардың мөлшерін төмендетуге, өнімнің сапасын арттыруға мүмкіндік береді, бұл оны қолданудың экономикалық тиімділігін қамтамасыз етеді.

Көп өнімді жабдықтарды қолдану тіпті жұмысшылардың сол Саны кезінде де олардың өнім бірлігіне еңбек шығындарын және өнім бірлігіне еңбекақы төлеу құнын азайтады.

Жаңа технологиялар неғұрлым тиімді материалдарды қолдануға бағытталуы мүмкін, олар қолданудан арзан болуы мүмкін немесе өнімнің сипатын жақсартуға мүмкіндік береді.

Деректерді өңдеу автомын алдын ала мат-техникалық қамтамасыз ету жүйелерінде қолдану мат ресурстарына арналған тапсырыстардың формалық уақытын қысқартуға және тауар - мат қорларына арналған шығыстарды азайтуға мүмкіндік береді. Ескеру қажет, бұл ескерт----бабы, дегенмен өнімділігі жоғары обор-ия, бірақ ұзақ уақыт қайта қалпына келтіру әкелуі мүмкін тым үлкен ұзақтығы өндірістік. цикл, және эк әсері болмайды. Қазіргі заманғы жабдықтар, әсіресе электронды, сирек техникалық қызмет көрсету мен жөндеуді қажет етеді, энергияны аз қажет етеді. Егер импорттық негіз қолданылса, импорттық пайдалану материалдары мен қосалқы бөлшектерінің орындалуының қажеті туындайды, бұл қаржы жағынан әрдайым ақталмайды.