қағидасына 104-қосымша
Бетон сыныбы
|
Тығыздылығы, кг/м3
|
В25
|
1800
|
В27,5
|
1900
|
В30
|
2000
|
Ішкі суда жүзетін
кемелерді жасау
қағидасына 105-қосымша
l0/b
|
l0/r
|
Жүктеме үшін бойлық иілудің коэффициенті
|
Кездейсоқ
|
тұрақты
|
10
|
35
|
1,0
|
1,0
|
12
|
42
|
0,96
|
0,96
|
14
|
48
|
0,92
|
0,92
|
16
|
55
|
0,88
|
0,87
|
18
|
62
|
0,84
|
0,79
|
20
|
69
|
0,79
|
0,71
|
22
|
76
|
0,75
|
0,64
|
24
|
83
|
0,70
|
0,58
|
26
|
90
|
0,65
|
0,51
|
28
|
97
|
0,61
|
0,45
|
30
|
104
|
0,56
|
0,39
|
32
|
111
|
0,51
|
0,34
|
34
|
118
|
0,47
|
0,29
|
36
|
125
|
0,42
|
0,25
|
38
|
132
|
0,38
|
0,21
|
40
|
139
|
0,34
|
0,17
|
Ішкі суда жүзетін
кемелерді жасау
қағидасына 106-қосымша
Ішкі суда жүзетін
кемелерді жасау
қағидасына 107-қосымша
Ішкі суда жүзетін
кемелерді жасау
қағидасына 108-қосымша
Ішкі суда жүзетін
кемелерді жасау
қағидасына 109-қосымша
Ішкі суда жүзетін
кемелерді жасау
қағидасына 110-қосымша
Ішкі суда жүзетін
кемелерді жасау
қағидасына 111-қосымша
Ішкі суда жүзетін
кемелерді жасау
қағидасына 112-қосымша
Ішкі суда жүзетін
кемелерді жасау
қағидасына 113-қосымша
Корпустың конструктивті элементі
|
Орталық емес сығылу аймағы, сондай-ақ қимасында сығылу аймағы бар орталық емес созылу элементтері
|
Қимасында сығылу аймағы жоқ орталық және орталықтан тыс созылған элементтер
|
суланатын беті жағынан
|
суланбайтын беті жағынан
|
Түп, транц және су астындағы бөліктің борттар қаптама тақтасы,
|
0,10
|
0,15
|
0,08
|
Су үстіндегі бөліктің борттық қаптама тақтасы. Ашық аймақтардағы палуба тақтасы. Балластты бөліктегі тақта және белдеме жиынтығы
|
0,08
|
0,15
|
0,07
|
Жабық аймақтағы палуба тақтасы. Құрғақ бөліктердегі аралық тақтасы және белдік жиынтығы
|
0,20
|
0,20
|
0,15
|
Ішкі суда жүзетін
кемелерді жасау
қағидасына 114-қосымша
Жүктеме сипаты
|
Осьтік керілу 0
|
иілу и
|
Тұрақты
|
0,80
|
1,0
|
Тұрақты жиі қайталанатын, дірілдік
|
0,95
|
1,2
|
Ішкі суда жүзетін
кемелерді жасау
қағидасына 115-қосымша
Есептілік жүктеме
|
Есепте тексерілетін беріктілік қор элементінің коэффициенті
|
Жалпы немесе жалпы және жергілікті беріктілік бір уақытта
|
Тек қана жергілікті беріктілік
|
Жарыққа айналу
|
беріктілігіне
|
Жарыққа айналу
|
беріктілігіне
|
Тұрақты
|
1,35
|
2,0
|
1,25
|
1,9
|
Тұрақты және кездейсоқ, сондай-ақ кездейсоқтар
|
1,20
|
1,9
|
1,10
|
1,7
|
Авариялық
|
нормаланбайды
|
1,6
|
нормаланбайды
|
1,5
|
Ішкі суда жүзетін
кемелерді жасау
қағидасына 116-қосымша
Ішкі суда жүзетін
кемелерді жасау
қағидасына 117-қосымша
А-А
Ішкі суда жүзетін
кемелерді жасау
қағидасына 118-қосымша
Шыны толтырғыш түрі
|
Палубаның конструкциясы
|
Кеменің ұзындығында, м, сыртқы қаптаманың ең аз қалыңдығы/палуба төсеніші, мм
|
15 азырақ
|
15 және көбірек
|
Шыны арқау
|
Бір қабатты
Үш қабатты
|
3/3
2/2
|
4/4
2/2
|
Шыны мат
(шабылған талшық)
|
Бір қабатты
Үш қабатты
|
4/3
2/2
|
5/4
3/3
|
Шыны рогожка
(ширақ мата)
|
Бір қабатты
Үш қабатты
|
3/3
2/2
|
4/4
3/2
|
Ішкі суда жүзетін
кемелерді жасау
қағидасына 119-қосымша
Шыны толтырғыш түрі
|
Қаптаманы құру кезіндегі қабырғаның және жеңіл қондырманың және рубканың ең аз қалыңдығы, мм
|
Бір қабатты
|
Үш қабатты
|
Шыны мата
|
2,0
|
1,5
|
Шыны мата (шабылған талшық)
|
3,0
|
1,5
|
Шыны рогожка (ширақ шыны мата)
|
2,5
|
1,5
|
Ішкі суда жүзетін
кемелерді жасау
қағидасына 120-қосымша
Ішкі суда жүзетін
кемелерді жасау
қағидасына 121-қосымша
Кеме жасауға арналған материалдарды жанбауға сынау
әдістемесі
1. Жалпы нұсқаулар
Бір текті және композитті металл емес кеме жасауға арналған материалдар сыналуы тиіс: конструктивті, өңдейтін, оқшаулайтын.
Осы Қағиданың 1-тарауының 37-бөліміне сәйкес сынақ нәтижелері бойынша материалдар екі топқа бөлінуі мүмкін: жанбайтын және жанатын.
2. Сынауға арналған үлгілер
Сынақ үшін диаметрі (45±2) мм, биіктігі (50±3) мм және көлемі (80±5) см3 цилиндр пішінді үлгілер қажет. Үлгілер саны 5 дана.
Егер материалдың қалыңдығы 50 мм кем болатын болса, үлгінің тұтқышына көлденең салынып және оған бекітілетін диаметрі 50 мм жекелеген шеңберлерден үлгілерді алу керек. Осымен бірге үлгінің қалыңдығы материалдың қалыңдығына сәйкес келуі тиіс. Композиттік материалдан болатын үлгілерді жекелеген компоненттер материалдарының қалыңдығының өзгеруіне пропорционалды қажетті 50 мм диаметрге келтіру қажет.
Үлгі кесіктерінің материалы беткі (сыртқы) бетінің материалы сияқты болуы тиіс.
Қажетті өлшемдегі үлгілерді дайындау мүмкіндігі болмаған жағдайда, жекелеген компоненттерді сынау қажет.
Термобу үшін әрбір үлгіде осі бойынша жоғарыдан ортасына дейін диаметрі 2 мм саңылау жасалуы тиіс.
Сынақ жүргізудің алдында үлгілер 20 сағат бойы (60±5)оС температурада ұстап тұрады, сынақ жүргізілетін бөлме температурасына дейін салқындатылады, осыдан кейін 0,1 г дәлдікпен өлшенеді.
Достарыңызбен бөлісу: |