Лекции по технологии глубокой переработки нефти в мотор- ные топлива: Учебное пособие. Спб.: Недра, 2007. 312 с

133
циркуляции приводит к снижению произв-ти уста новок по 
первичному сырью и по коксу и к возрастанию экспл. затрат. 
Повышенный коэф. рециркуляции (1,4…1,8) оправдан лишь 
в случае произв-ва высококач-венного, напр. игольчатого, 
кокса. Процессы коксования прямогонных оста точных ви-
дов сырья рекомендуется проводить с низким коэф. или без 
рециркуляции газойлевой фр-и.

134
Лекция 17. Технология современных термолитических 
процессов переработки нефтяного сырья
ТК дистил. сырья. Как уже отмечалось ранее, про-
цесс ТК ТНО в последние годы в мир. нефтеперераб. практ. 
утратил свое «бензинопроизводящее» значение. В наст. вре-
мя этот процесс получил новое назначение — термоподго-
товка дистил. видов сырья для установок коксования и про-
изв-ва термогазойля — сырья для послед. получения техн. 
углерода (сажи).
В кач-ве сырья установки ТКДС предпочтительно ис-
пользуют ароматизированные высококипящие дистилляты: 
ТГ КК, тяж. смолу пиролиза и экстракты селективной очист-
ки масел.
При ТКДС за счет преим. протекания р-ций дегид-
роконденсации аренов, образующихся при кр-ге парафино-
циклановых углев-дов, а также содержащихся в исходном 
сырье, происходит дальнейшая ар-я сырья.
Осн. целевыми продуктами ТКДС явл. термогазойль (фр-я 
200…480 °С) и дистил. КО — сырье установок ЗК — с целью 
получения высококач-венного кокса, напр. игольчатой струк-
туры. В процессе получают также газ и бензиновую фр-ю.
Наиб. важными показателями кач-ва термогазойля явл. 
индекс корреляции, содерж-е серы, коксуемость, ФС, вяз-
кость и t
заст
.
Потребители сажевого сырья предъявляют повышенные 
требования к его ароматизованности и плотн. В термога-
зойле ограничиваются коксуемость, зольность и содерж-е 
САВ.
Кроме термической ар-и индекс корреляции термогазой-
ля возможно знач. повысить путем ВП продукта ТКДС (от 
90 до 150 и выше). При этом одновр. с повышением качес-
тва термогазойля происходит увеличение его выхода почти 
вдвое. В этой связи на ряде отеч. НПЗ установки ТКДС были 
дооборудованы ВК.
По технол. оформлению установки ТКДС практ. мало 
чем отличаются от своих предшественников — установок 
двухпечного крекинга нефтяных остатков бензинового про-
филя. Это объясняется тем, что в связи с утратой бензи-

135
нопроизводящего назначения крекинг-установок появилась 
возможность для использования их без существенной ре-
конструкции по новому назначению, переняв при этом бога-
тейший опыт многолетней экспл. таких нелегк. в управлении 
процессов. Причем переход на дистиллятное сырье, к-рое 
выгодно отличается от остаточного меньшей склонностью 
к закоксовыванию, знач. облегчает экспл. установок ТКДС.
На совр. установках ТКДС сохранен оправдавший себя 
принцип двукратного селективного кр-га исходного сырья 
и рециркулируемых ср. фр-й кр-га, что позволяет достичь 
требуемой глубины ар-и термогазойля.
Принципиальная технол. схема установки ТК дистил. 
сырья для произв-ва вакуумного термогазойля представле-
на на рис. 5.1.
Рис. 5.1. Принципиальная технол. схема установки ТКДС:
I — сырье; II — бензин на стабилизацию; III — тяж. бензин из К-4; IV — вакуум ный 
отгон; V — термогазойль; VI — КО; VII — газы на ГФУ; VIII — газы и ВП к вакуум-
системе; IX — ВП
Установка состоит из след. секций: реакторное отделе-
ние, включающее печи кр-га тяж. (П-1) и легк. сырья (П-2) 
и выносную реакционную колонну (К-1); отделение разде-
ления продуктов кр-га, к-рое включает испарители высокого 
(К-2) и низкого (К-4) давл. для отделения КО, комб. РК вы-
сокого давл. (К-3), ВК (К-5) для отбора вакуумного термога-
зойля и тяж. КО и газосепараторов (С-1 и С-2) для отделения 
газа от нестабильного бензина.

136
Исходное сырье после нагрева в ТО подают в нижнюю 
секцию К-3. Она разделена на 2 секции полуглухой тарелкой, 
к-рая позволяет перейти в верхнюю секцию только парам. 
Продукты конденсации паров кр-га в верхней секции накап-
ливаются в аккумуляторе (кармане) внутри колонны. Потоки 
тяж. и легк. сырья, отбираемые соотв. с низа и из аккумуля-
тора К-3, подают в змеевики ТП П-1 и П-2, где нагревают до t 
соотв. 500 и 550 °С и далее направляют для углубления кр-га 
в выносную реакционную камеру К-1. Продукты кр-га затем 
подают в испаритель высокого давл. К-2, КО и термогазойль 
через редукционный клапан — в испаритель низкого давл. 
К-4, а газы и пары бензино-керосиновых фр-й — в К-3.
Уходящие с верха К-3 и К-4 газы и пары бензиновой 
фр-и охлаждают в конденсаторе-холодильнике и подают 
в газосепараторы С-1 и С-2. Газы направляют на разделение 
на ГФУ, а балансовое кол-во бензинов — на стабилизацию.
КО, выводимый с низа К-4, подвергают вакуумной раз-
гонке в К-5 на вакуумный термогазойль и вакуум-отогнан-
ный дистил. КО.
Ниже приводятся осн. технол. показатели установки 
ТКДС с получением вакуумного термогазойля:

жүктеу/скачать 3.43 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: