Молдакулова а. Д., Балтабасова б. Ж., Кембаев а. Р., Галиева а. Е
жүктеу/скачать 4.26 Mb.
|
- Бұл бет үшін навигация:
- Қалыпты пайдалану.
| Жүйені іске қосу алдында сорғы агрегатты белгілі бір түрде дайындайды: үйкелетін бөлшектерді кірден және ескі майлардан тазартады, керосинмен жуады және мойынтіректерді ауамен үрлейді, содан кейін оларды белгіленген деңгейге дейін маймен толтырады, сондай-ақ нығыздау жүйесін және ротордың айналу бағытының сорғы корпусындағы бағыттағышқа сәйкестігін тексереді. Корпуста өнім болмаған жағдайда сорғыны іске қосуға болмайды:
Жөндеуден кейін арынды құбырдың ысырмасы жабық кезінде сорғының кіру жағынан өнім құйылады және бір мезгілде жылытылады. Сорғыға құю және оны қыздыруды бөлшектердің деформациясы мен сынуына немесе біркелкі емес деформация салдарынан олардың тұнбауына жол бермеу үшін баяу жүргізу қажет. Құю процесінде құбыр байламасында ауа немесе газ қаптарының пайда болуының алдын алу үшін сорғының шығуында төгу құбырлары қарастырылған. Егер канализацияға немесе арнайы сыйымдылыққа мұнай өнімдері өздігінен тұтануы мүмкін екені белгілі болса, онда бұл құбырларда температураны төмендету үшін шағын тоңазытқыш қосылады[1]. Үлкен өнімділікті және арынды сорғы әдетте оның шығысын кірісімен қосатын байпаспен жабдықталады және арынды желіде жабық ысырмада іске қосу кезінде сорғының қатты қызуын болдырмауға және аз өнімділікпен жұмыс істеу қажет болған жағдайда мүмкіндік береді. Сальник алдындағы кеңістік жоғары қысымды түсіру құбырының көмегімен сорғының кірісімен жалғанады. Қозғалтқышты іске қосар алдында май мен су құбырларында вентильдер ашылып, май мен салқындатқыш судың қажетті шығындары орнатылуы тиіс. Байпас болған жағдайда сорғыны іске қосар алдында оны ашады. Қысымды құбырдағы ысырманы сорғы роторы айналымдардың толық санын жинағаннан кейін біртіндеп ашады. Сұйықтық шығыны тек осы ысырмамен реттеледі. Қалыпты пайдалану. Сорғының жұмысына өнімнің шығудағы қысымын, амперметр көрсеткіштері бойынша қуат шығынын, мойынтіректердегі май температурасын және бүйірлі нығыздау жүйесіне кіретін және одан шығатын нығыздағыш сұйықтықты өлшеу жолымен жүйелі бақылауды жүзеге асыру қажет. Технологиялық картамен қарастырылған мәндерден кез келген ауытқуларды тексеру және жөндеу үшін тоқтату қажет. Қышқылдарды айдауға арналған сорғыларды пайдалану кезінде роторлардың айналу жылдамдығын арттыруға және жабық тиекті ысырмалар кезінде жұмыс істеуге болмайды. Бұл жағдайлардың бұзылуы қышқылдардың қызып кетуіне әкеледі, соның салдарынан олардың коррозиялық агрессивтілігі артады. Қышқыл сорғылардың сальниктері үлкен қысымды сынауға тиіс емес, сондықтан оларды түсіру құбыры арқылы қабылдау сызығымен қосады. Оларға қышқылдардың түсуінің алдын алу үшін сальниктер өзіндік гидрозаторлы қызмет ететін арнайы консистентті майлармен өңделеді. Сорғылардың параллель және тізбекті жұмысы. Қажетті сипаттамалардың сорғыларының болмауы көбінесе үлкен өнімділікке немесе арынға қол жеткізу мақсатында бірінші жағдайда параллель қосылған бірнеше сорғыларды, ал екіншісінде-тізбекті түрде пайдалануға мәжбүр етеді. Кейде параллельді сорғылардың жұмысы бір қуатты сорғының жұмысы алдында маңызды артықшылығы болуы мүмкін. Сорғылардың жүйелі жұмысын тек мәжбүрлі шара деп есептеу керек. Сорғылардың параллельді әрекеті үшін олардың сипаттамаларының міндетті сәйкес келуі талап етілмейді; бос жүрісте жұмыс істеген кезде олар бірдей арынды дамытуы маңызды. Параллель жұмыс істейтін сорғының өнімділігі мен қуаты тұрақты қысым кезінде жиналады. [4]. Сорғы жұмысындағы ақаулар кезінде сұйықтықтардың сальниктерден ағып кетуі байқалады, оның себептері мен жою тәсілдері жоғарыда сипатталған. Өнім беруді кенеттен тоқтату ілінісу муфтасы ақаулы және сорғының кіре берісінде немесе шыға берісте арматураның бекіту бөлшектерінің өздігінен құлауы мүмкін. Сорғының өнімділігі мен қысымының күрт төмендеуінің себептері қабылдау немесе арынды желілерінің бітелуі, сондай-ақ жұмыс дөңгелегінде және сорғы білігінде шпонкалардың кесілуі болып табылады. Сорғының өнімділігі мен қысымының біртіндеп төмендеуі сұйықтықтың ішкі айналымын болдырмайтын нығыздағыштардағы үлкен саңылаулардың, ротордың едәуір осьтік ығысуының, сальниктердегі елеулі өткізулердің және т. б. салдарынан болуы мүмкін. Сорғы агрегатының ақаулығының жиі жағдайы оның дірілі болып табылады, ол сорғы мен жетектің айналмалы массаларының тепе-теңсіздігі, сондай-ақ олардың іргетасқа немесе іргетас плитаға қатты бекітілуі және өзара орталықтандырылуының нашарлауы, мойынтіректердің немесе біліктердің мойындарының тозуы, кавитацияның пайда болуы және т. б. нәтижесінде пайда болуы мүмкін. Барлық белгіленген ақаулықтарды сорғыларды бөлшектеу, тазалау, тексеру және жөндеу арқылы жояды[1]. жүктеу/скачать 4.26 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|