Полимерлік материал қалдықтарын қоқыс сақтау орындарында жер астына көміп тастау уақыт өте келе өз әйгілігін жоғалтуда
жүктеу/скачать 372.67 Kb.
|
- Бұл бет үшін навигация:
- 2.2. Өндірістің жылу балансы
| ІІ. ЕСЕПТЕУ БӨЛІМІ
2.1. Өндірістің материалдық балансы Полиэфирлі талшықтың жылдық өнімділігі 50000 тонна жылына, процесс периодтты. Бір жылдағы жұмыс күні саны: Д=365-P=365-65=300 Бір тәуліктегі шығынсыз өнімділік: Пс= М/Д (1) Пс – дайын өнімнің бір тәуліктегі шығынсыз есептелген өнімділігі, т/тәулік; М –дайын өнімнің жылдық өнімділігі; Д – бір жылдағы жұмыс күні саны. Пс=50000/300=167тонна немесе 167000 кг тәулігіне. Сатылар бойынша жоғалтулар: 1) Бөтелке құрамында ПВХ-ны табуға арналған ыстық жуу – 0,5% 2) Бөтелкені сорттауға арналған платформа – 0,6% 3) Кептіру және сақтағыш бункер – 0,1% 4) Талшық алу (экструдер) – 0,2% 5) Салқындату – 0,1% Барлығы: 1,5% Цехтың бір тәуліктегі өнім шығынын сатылар бойынша есепке ала отырғандағы өнімділігін анықтау: Пс1=Пс/(1-а/100) (2) Мұндағы, Пс1– бір тәуліктегі өнім шығынын есепке ала отырғандағы өнімділік, т/тәулік; а – процестің барлық сатыларындағы жоғалтулардың жалпы саны. Пс1=167/(1-1,5/100)=170 Өнім өндірісі сатыларында кеткен шығындардың жалпы мөлшерін анықтау: П=Пс1- Пс=170-167=3 (3) П –барлық сатылар бойынша жалпы шығын саны, кг/тәулік. Таразы бірлігі бойынша сатылардағы жоғалтулар: 1) Бөтелке құрамында ПВХ-ны табуға арналған ыстық жуу – 0,5%, 3000x0,5%/1,5%=1000 кг/тәулік 2) Бөтелкені сорттауға арналған платформа – 0,6%, 3000x0,6%/1,5%=1200 кг/тәулік 3) Кептіру және сақтағыш бункер – 0,1%, 3000x0,1%/1,5%=200кг/тәулік 4) Талшық алу (экструдер) – 0,2%, 3000x0,2%/1,5%=400 кг/тәулік 5) Салқындату – 0,1%, 3000x0,1%/1,5%=200 кг/тәулік Барлығы: 3000 кг/тәулік 2.2. Өндірістің жылу балансы Стационарлы режимде жұмыс істейтін, инжекционды түйінді материалдық цилиндр жылытқыштарының қажетті қуаттылығын анықтау. Режимді жылу балансы теңдеуі арқылы жүргізеді: Nмех+Nрасч=NG+Nn+Nохл(5) Nрасч– салыстырмалы таба отырып, нәтиже аламыз: Nрасч= NG+ Nn+Nохл- Nмех (6) мұндағы NG– полимерлі материалды қыздыруға жұмсалған қуаттылық NG=Qпл*С1*(t2-t1)/3600, Вт (7) мұндағы Qпл– экструзиялық машинаның пластикациондық өнімділігі (380кг/сағ); С1– полимерлі материалдың салыстырмалы жылу сйымдылығы (2 Дж/кг°C); t2,t1 – мөлшерлеу және бастапқы аймағындағы температуралар (250°C,30 °C); Nn – материалды цилиндрдің бүйір бет арқылы жоғалтуына жұмсалатын қуаттылық: Nn= F*J*(tк-tв), Вт (8) мұндағы F – материалды цилиндрдің сыртқы бет ауданыF= П*Дк*Кк;Дк –қоршаған ортадағы (20°C)материалды цилиндр қаптамасының сыртқы диаметрі (60 °C); J – жылу беру коэфиценті, Вт/м2°C, эмпирикалық формула арқылы анықталадыJ= 9,74+0,07∆t ∆t= tк-tв= 60-20=40°C J= 9,74+0,07*40=12,54 Вт/м2 °C F= 3,14*0,17*1,3=0,7 м2 Nn= 0,7*12,54*40=351,12 Вт NG= (380*2*50)/3600=42 Вт Nохл – червякты және материалды цилиндрді бастапқы аймақта салқындатуға жұмсалатын қуаттылық. Nохл= Gв*Cв*∆t, Вт (9) мұндағы Gв= Gв3+Gв4– червяк пен материалды цилиндр аймағында ағып жатқан судың мөлшері. Gв3= f1*V*p, кг/ч Gв4= f2*V*p, кг/ч мұндағы f1, f2 –жеткізуші құбырлардығ қима ауданы, червяк пен бастапқы аймаққа сәйкес, м2. Диаметрі 37 ммболатын бастапқы аймақ : f1=3,14*0,019*0,02=1,25*10-3 м2 Диаметрі 79 мм болатын червяк аймағы : f2= 3,14*0,025*0,02=2*10-3 м2 V– судың ағу жылдамдығы(0,1 – 0,4 м/с); р – судың тығыздығы (1000кг/м3); ∆t – келген және кеткен судың айырым температурасы. Содан шығатын нәтиже: Gв3= 1,25*10-3*1000*0,4=0,5 кг/ч Gв4= 2*10-3*1000*0,4=1,8 кг/ч Gв = 0,5 +1,8=2,3 кг/ч Nохл = 2,3*4200*10=96600 Вт Nмех – беріктілікке байланысты есептеулерде есептелінген (76200 Вт) Nмех=76200 Вт Содан шығатын нәтиже: Nрасч = 42+351,12+96600-76200=20793 Вт Nрасч – Инжекционды түйінді электржылытқыштарына қажеттіқуаттылық. жүктеу/скачать 372.67 Kb. Достарыңызбен бөлісу:
|