Практикум по расчетам технологического оборудования пищевых производств учебное пособие
жүктеу/скачать 1.19 Mb. Pdf көрінісі
|
| Теоретическая
часть
Процессы измельчения (рис. 6.1) условно подразделяют на дробле- ние (крупное, среднее и мелкое) и измельчение (тонкое и сверхтонкое).
а б в г Рис . 6.1. Способы измельчения материалов: а - раздавливание; б - раскалыва- ние ; в - удар; г - истирание
В большинстве случаев эти виды воздействия на материал исполь- зуют комбинированно; при этом обычно основное значение имеет один из них, что обусловлено конструкцией машины, применяемой для измельче- ния. Так, дробление твердых и хрупких материалов производят раздавли- ванием, раскалыванием и ударом, твердых и вязких - раздавливанием и истиранием. Результат измельчения характеризуется степенью измельчения, рав- ной отношению среднего характерного размера D куска материала до из- мельчения к среднему характерному размеру d куска после измельчения (6.1) Измельчение осуществляется под действием внешних сил, преодо- левающих силы взаимного сцепления частиц материала. При дроблении куски твердого материала сначала подвергаются объемной деформации, а затем разрушаются по ослабленным дефектами (макро- и микротрещина- 47
ми) сечениям с образованием новых поверхностей. Работа, полезно затрачиваемая на дробление, расходуется на объем- ную деформацию разрушаемых кусков и на образование новых поверхно- стей. Полная работа А, Дж, внешних сил при дроблении выразится урав- нением Ребиндера (6.2) где К - энергия, расходуемая на процессы деформации и образования про- дуктов износа рабочих органов измельчающей машины, Дж; σ р - разру- шающее напряжение измельчаемого материала, H/м 2 ; V - объем измель- чаемого материала, м 3 ; Е - модуль упругости измельчаемого материала, Н/м 2 ; m У - число циклов деформаций частиц измельчаемого материала; k R
2 новой поверхности для данно- го материала, Дж; ∆S = S К - S Н - вновь образованная поверхность (S К , S
Н -
соответственно общая поверхность материала до и после измельчения), м 2 ; α - без размерный коэффициент, характеризующий процесс образова- ния новой поверхности (6.3) здесь n - показатель степени, зависящий от условий измельчения. По своему назначению измельчающие машины условно делятся на дробилки крупного, среднего и мелкого дробления и мельницы тонкого и сверхтонкого измельчения. По основному способу механического воздействия на материал из- мельчающие машины можно разделить на раскалывающие, раздавливаю- щие, истирающе-раздавливающие, ударные, ударно-истирающие и колло- идные измельчители. В зависимости от конструкции различают щековые, конусные, вал- ковые и молотковые дробилки, дезинтеграторы и дисмембраторы, бара- банные, кольцевые (ролико-маятниковые), шаровые вибрационные и струйные мельницы. На пищевых предприятиях большое распространение получили мо- лотковые дробилки - машины ударного действия, используемые для полу- чения высокодисперсной смеси измельченных частиц. Они эффективны при разрушении хрупких материалов (сахара-песка, соли, зерна и др.) и менее эффективны при измельчении влажных продуктов с высоким со- держанием жира. В таких машинах разрушение продукта происходит в ре- зультате уда ров по нему стальных молотков, ударов частиц продукта о кожух дробилки и истирания их о штампованное сито, являющееся основ ной частью корпуса дробилки. Молотковая дробилка (рис. 6.2) для получения высокодисперсной смеси измельченных частиц устроена следующим образом. 48
В корпусе 1 смонтирова- ны ротор 10 с молотками и на одном валу с ним вентилятор- ное колесо 4; сменное сито 11 и неподвижная дека 5. Венти- ляторное колесо вращается в камере 3 корпуса дробилки. На корпусе расположен прием- ный бункер 8, а в бункере - за- движка для регулирования по- ступающего продукта. Для очистки исходного продукта от металлопримесей в латунной коробке 6 установ- лены постоянные магниты 7. В передней стенке корпуса пре- дусмотрены щели 13 для доба- вочной подачи воздуха в дро- билку. Величина этих щелей регулируется специальной планкой 12. Ротор 10 дробилки приводится во вращение от электродвигателя через клино- ременную передачу и шкив 2. Наличие крышки 9 в корпусе и консольное расположение ро- тора позволяют легко заменять молотки и сита при износе.
жүктеу/скачать 1.19 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|