Пятилетки в СССР на основе динаминного и пропорционального

верхностью нагрева.

На линиях производства томат-пасты распространены вакуум- выпарные установки следующих типов. В а к у у м - в ы п а р н ы е у с т а н о в к и «Л а н г» (ВНР), «М а н з и и» (И т а л и я) (рис. 35) устроены следующим образом. Греющая камера первых двух корпусов трубчатая, а третьего — из концентрпчески расположенных цилиндров. Из сборннка 1 томатная масса проходит непрерывным потоком через все аппараты установки и постепенно уваривается до 30%-ной концентрашш. Псрвый корпус 2 обогревается острым паром, второй 3 и третий 4 — еоковым паром первого корпуса, в котором поддерживается небольшое разрежеіше (температура кигіения

75—80°С). Третий корпус установки снабжен электронным рефракто- метром 5, который автоматически регулирует концентрацию продукта, выходяіцего из установки; ее производительность по сырью 150 т/сут. В ы п а р н а я у с т а н о в к а « Е д и н с т в о » (СФРЮ) произво- дительностью по сырью 200 т/сут состоит нз двух последовательно включенных вакуум-аппаратов с выносной поверхностью нагрева. Проходя непрерывным потоком через установку, томатная масса уваривается в первом корпусе до 10—14% и во втором до 30% сухих ве- ществ. Ііервый корпус обогревается острым паром, второй — соковым

паром первого корпуса.

Вакуум-аппарат с выносной поверхностью нагрева (рис. 36) имеет трубчатый кипятильник 1 и сепаратор 2. Кипятильник, в котором происходит испарение влаги, сверху и снизу сообіцается с сепаратором. Циркуляция массы в аппарате осуществляется в результате создания разности давлений в сепараторе, в котором находится томатная масса, и в кипятильнике, где образуется смесь этой массы с парами. Поднимаясь по трубкам кипятильника, масса поступает в сепаратор, где отделяется от пара, затем снизу нагіравляется в кипятильник.

Применяют в а к у у м - а п п а р а т ы ВН с ц и р к у- л я ц и о н н ы м н а с о с о м и б е з н а с о с а . При работе без насоса гіродукт можно уварить до концентрации 24% сухих веществ, а при применении насоса — до 30%.

Т р е х к о р п у с н а я в а к у у м - в ы п а р н а я у с т а н о в к а

Второй и гретий корпуса установки обслуживаются общим сепаратором, разделенным наклонной перегородкой на две части. В обоих корпусах остаточное давление составляет 8 кПа, а обогрев производится соковым паром первого корпуса. Во втором корпусе осуществляется естественная циркуляция массы, которая уваривается до 24—26% сухих веществ. В третьем корпусе циркуляшія принуди- тельная (с помощью насоса), а конечная конпентрация сухих веществ — 30%. Уваренная томатная паста непрерывио откачивается из третьего корпуса на фасовку. Концентрацию продукта контролиру- ют и регулируют с помощью электронного рефрактометра.

Д в у х к о р п у с н а я в а к у у м - в ы п а р н а я у с т а - н о в к а «Л а н г» производительностью по сырью 300 т/сут сос- тоит из аппаратов с встроенной поверхностью нагрева. Второй корпус снабжен -вертикальной шнекообразной мешалкой. В первом корпусе осдаточное давление составляет 41—48 кПа, а во вто- ром — 8—10 кПа. Первый корпус обогревается острым паром давлени- ем 0,12 МПа. Соковые пары первого корпуса нагревают второй корпус, а также томатную массу, поступаюіцую на уваривание.

Т р е х к о р п у с н а я в а к у у м - в ы п а р н а я у с т а - н о в к а «Е д и н с т в о» производительностью по сырью 500-

550 т/сут имеет аппараты с выносной трубчатой поверхностъю нагрева. В первом корпусе поддерживается остаточное давление 81 кПа, во втором и третьем — 8 кПа. Первый корпус обогревается острым паром давлением 0,2 МПа, второй и третий корпуса — соко- вымпаром первого корпуса. Конденсат, отходягций из греющей камеры первого корпуса, используется для подогрева поступающей на выпаривание массы.

В а к у у м - в ы п а р н ы е у с т а н о в к и т и п а « Р а ц »

(ВНР) и «Т и т а н» ( И т а л и я ) состоят из одного вертикального корпуса, в котором выпаривание осуществляется в две стадии. В верхней зоне томатная масса уваривается при остаточном давлении 7—8 кПа (температура кипения массы 40—45°С) от 5—6 до 8—10% сухих веществ. В нижней зоне происходит окончательное выпаривание при температуре 60—65°С до концентрации 30%. Нижняя зона обогревается острым паром, верхняя — соковым паром нижней зоны. Установка «Титан» модель Ж28 имеет производительность по сырью 720 т/сут. При работе в сочетании с пленочными аппаратами

«Ротофильм» производительность ее по сырью составляет 860 т/сут. В этом случае в аппарате «Титан» масса уваривается от 5 до 15%, а в аппарате «Ротофильм» — от 15 до 30% сухих веществ.