Сварка трубопроводов и связанных с ними сооружений
Визуальные приемочные стандарты для подрезки
жүктеу/скачать 3.09 Mb.
|
- Бұл бет үшін навигация:
- 10 Ремонт и удаление дефектов
- 10.2 Процедура ремонта
- 10.3 Критерии приемки
- 10.4 Контроль
- 11 Методика для неразрушающего тестирования
- D = St / k
9.7 Визуальные приемочные стандарты для подрезки9.7.1 Общая часть Подрезка определена в п. 9.3.11. Приемочные стандарты в п. 9.7.2 дополняют, но не заменяют требований по визуальной инспекции, находящихся в другом месте данного стандарта. 9.7.2 Приемочные стандарты Когда для определения глубины используются визуальные и механические средства, подрезка, смежная с покрывающим или корневым валиком, не должна быть превышена размерами, данными в Таблице 4. Если доступны и механические и радиографические измерения, механические измерения будут основными. Таблица 4 – Максимальные размеры подрезки 
Глубина Длина > 1/32 д. (0.8) или > 12,5 % толщины Не приемлемая. стенки трубы, что из них меньше. > 1/64 д. (0.4) или > 6 %-12,5 % толщины 2 д. (50 мм) в непрерывном отрезке стенки трубы, что из них меньше. шва длиной 12 д. (300 мм) или одна шестая длины шва, что из них меньше.
стенки трубы, что из них меньше. 10 Ремонт и удаление дефектов10.1 Разрешение на ремонт10.1.1 Трещины Треснутые швы должны быть удалены с трубопровода, кроме разрешенных п. 9.3.10 или если Компанией разрешен ремонт. Трещины могут ремонтироваться, если длина трещины менее 8 % длины шва и используется квалифицированная методика сварки. 10.1.2 Другие дефекты (кроме трещин) Дефекты в корневых и наполнительных валиках могут ремонтироваться с предварительным разрешением Компании. Дефекты в перекрывающем валике (проходе) могут ремонтироваться без предварительного разрешения Компании. Квалифицированная методика сварки должна быть использована всякий раз, когда ремонт шва происходит с использованием процесса, отличного от того, который применя 10.2 Процедура ремонтаКогда требуется методика сварочного ремонта, она должна быть принятой и квалифицированной для демонстрации того, что сварка будет выполнена с подходящими механическими качествами и качеством. Это должно определяться разрушающим тестированием, а тип и количество таких тестов должны быть по усмотрению Компании. Процедура ремонта, как минимум, должна включать следующее: 10.2.1 Метод исследования дефекта. 10.2.2 Метод устранения дефекта. 10.2.3 Ремонтная канавка должна быть проверена для гарантии того, что дефект удален. 10.2.4 Требование по обработке с предварительным нагревом и нагревом во время проходов. 10.2.5 Технология сварки и другая информация по спецификациям содержится в п. 5.3.2. 10.2.6 Требование по неразрушающему тестированию во время проходов. 10.3 Критерии приемки10.3.1 Ремонтируемые области должны инспектироваться такими же мерами, которые использовались ранее. Если Компания сочтет нужным, можно повторно проверить все швы, содержащие ремонт в тем же способом, что применялся для проверки любой производственной сварки (см. п.п. 8.1 и 8.2). 10.4 Контроль10.4.1 Ремонт должен осуществляться под наблюдением специалиста, опытного в обращении с ремонтно-сварочной аппаратурой. 10.5 Сварщик10.5.1 Ремонт должен осуществляться квалифицированным рабочим. 11 Методика для неразрушающего тестирования11.1 Методы радиографической проверки11.1.1 Общая часть Подсекция 11.1 содержит требования по выполнению радиографических изображений на пленке или другом средстве посредством использования Х-лучей и гамма лучей. Подробная методика для выполнения изображений должна быть установленной и записанной. Радиографическая пленка, выполненная с использованием этой методики, должна иметь плотность (см. 11.1.10), прозрачность и контраст, требуемый данным стандартом. Изображения, выполненные другими системами, должны иметь необходимую чувствительность для точного определения основного отверстия или диаметра проволоки истинного пенетраметра. Следующие критерии должны использоваться для оценки изображений: а. Изображением с приемлемым качеством является изображение без матовости и неровностей при обработке, которые могут скрывать изображение истинных недостатков. b. Предписанный пенетраметр и основное отверстие или диаметр проволоки. c. Удовлетворительная система идентификации. d. Приемлемая технология и установка. e. Совместимость с приемочными стандартами. Все требования, которые относятся к качеству получаемых изображений, должны применяться одинаково к Х-лучам и гамма лучам. Применение радиографической проверки и интенсивность ее использования должно осуществляться по усмотрению Компании. Компания и Подрядчик по радиографии должны условиться о радиографической методике или методиках, которые будут применяться, до исполнения производственной радиографии. Компании должна требовать от Подрядчика продемонстрировать то, что с предложенными методиками получаются приемлемые изображения, и чтобы Подрядчик применял эти методики в производственной радиографии.
Подробности каждой радиографической процедуры должны записываться. Копия записи должна отправляться в Компанию для учета. Запись может быть в письменной форме, в виде эскиза или и то и другое. Как минимум, каждая процедура должна включать применяемые детали, перечисленные в п.п. 11.1.2.2 и 11.1.2.3. 11.1.2.2 Пленка радиографии Как минимум, процедура для радиографической пленки должна включать следующие детали: a. Источник излучения – тип источника излучения, размер эффективности источника или фокальная точка и номинальное напряжение Х-ray оборудования. b. Усиливающие экраны – тип и расположение экранов и, если свинец используется, их толщина. c. Пленка – марка пленки или тип, или и то и другое, и количество кадров в штативе или кассете. Для многопленочной аппаратуры должен указываться способ, с которым пленка должна просматриваться. d. Конфигурация кадра – одно-стеночное экспонирование для одно-стеночного просмотра (SWE/SWV), двух-стеночное экспонирование для одно-стеночного просмотра (DWE/SWV) или двух-стеночное экспонирование для двух-стеночного просмотра (DWE/DWV); расстояние от источника или фокальной точки до пленки; взаимные положения пленки, шва, источника, пенетраметров и интервалов или контрольных отметок; количество кадров, требуемое для радиографии законченного шва. e. Условия экспонирования – протокол миллиампера или кюри, Х-ray напряжение или входное напряжение и сила тока, и время экспонирования. f. Обработка – автоматическая или ручная; время и температура для проявления и время для пребывания в ванночке или промывки, фиксации и споласкивания; и метод просушки. g. Материалы – тип и колебание толщины материала, для которого эта методика подходит. h. Пенетраметры – для дырочного типа пенетраметров: тип, материал, идентифицирующий номер и основное отверстие, прокладочный материал и толщина. для проволочного типа пенетраметров: тип материала, идентифицирующая буква ASTM, основной диаметр проволоки. i. Теплозащитные фильтры – материал, толщина и расстояние от проекции пленки на теплозащитном фильтре до поверхности трубы.
Как минимум, процедура для радиографии с использованием средств изображения, отличных от пленки, должна включать следующие детали: a. Источник излучения – тип источника излучения, размер эффективности источника или фокальная точка и номинальное напряжение Х-ray оборудования. b. Используемая система получения изображения. c. Используемая система обработки изображения. d. Используемая система просмотра изображения. е. Используемая система сохранения изображения. f. Конфигурация кадра – SWE/SWV, DWE/SWV или DWE/DWV; изображение в движении или стоп-кадр; сканирующая скорость для изображения в движении; расстояние от источника или фокальной точки до поверхности фотоприемника; взаимные положения поверхности фотоприемника, шва, источника, пенетраметров и интервалов или контрольных отметок; размер геометрического увеличения; общее увеличение, используемое при просмотре; количество кадров, требуемое для радиографии законченного шва. g. Условия экспонирования – протокол миллиампера или кюри, Х-ray напряжение или входное напряжение и сила тока, и время экспонирования. h. Материалы – тип и колебание толщины материала, для которого эта методика подходит. i. Пенетраметры – для дырочного типа пенетраметров: тип, материал, идентифицирующий номер и основное отверстие, прокладочный материал и толщина. для проволочного типа пенетраметров: тип материала, идентифицирующая буква ASTM, основной диаметр проволоки. j. Теплозащитные фильтры – материал, толщина и расстояние от проекции пленки на теплозащитном фильтре до поверхности трубы. 11.1.3 Конфигурация кадра 11.1.3.1 Пленка радиографии Когда радиографический источник располагается в центре трубы для экспозиции стыкового сварного шва, одного кадра достаточно для радиографической проверки законченного шва (SWE/SWV). Когда радиографический источник располагается снаружи, но не более чем на 1/2 д. (13 мм) от поверхности шва, минимум три кадра, разделенных по 120°, должны выполняться для радиографической проверки законченного шва (DWE/SWV). Когда радиографический источник располагается снаружи и более чем на 1/2 д. (13 мм) от поверхности шва, минимум четыре кадра, разделенных по 90°, должны выполняться для радиографической проверки законченного шва (DWE/SWV). Когда диаметр трубы, содержащей сварной шов, 3.500 д. (88.9 мм) или меньше, может использоваться методика DWE/DWV. Когда используется эта методика и излучающий пучок смещается так, что участки стороны источника и пленки на шве не совмещаются в районах, где будет оцениваться радиография, минимум два кадра, разделенных по 90°, должны выполняться для радиографической проверки законченного шва. Когда участки стороны источника и пленки на шве накладываются минимум три кадра, разделенных по 60°, должны выполняться для радиографической проверки законченного шва. При меньшем диаметре, производиться радиография более тонкой стенки трубы, следует сделать дополнительные кадры, чтобы минимизировать искажение изображений недостатков на краях радиоснимков. Минимальное расстояние между источником или фокальной точкой и проекцией источника на объект, где будет выполняться радиография, должна определяться следующей формулой (используя постоянные единицы измерения): D = St / kгде D = минимальное расстояние, в дюймах, между источником или фокальной точкой и проекцией источника на объект, где будет выполняться радиография, S = размер, в дюймах, эффективности источника или фокальной точки, t = толщина шва, в дюймах, включая усиление, плюс расстояние между проекцией пленки на шов и пленкой, k = геометрический фактор нерезкости. Когда определяется t для методов SWE/SWV и DWE/SWV, должна использоваться толщина одинарной стенки и ее сварного усиления. Когда определяется t для методов DWE/DWV, должен использоваться внешний диаметр шва (то есть, внешний диаметр трубы плюс удвоенная средняя высота шовного наплавления). Обычно, k = 0.02 д. (0.5 мм) для материала с толщиной меньше или равной 2.000 д. (50.8 мм). Заключительное принятие конфигурации кадра должно основываться на возможности увидеть предписанное изображение пенетраметра и основного отверстия или диаметр проволоки.
Заключительное принятие конфигурации кадра должно основываться на возможности увидеть предписанное изображение пенетраметра и основного отверстия или диаметр проволоки. Для изображения в движении, конфигурация кадра должна оцениваться максимальной скоростью сканирования, которая должна использоваться в процессе радиографической проверки законченного шва. 11.1.4 Тип пенетраметров Пенетраметры должны отвечать требованиям либо ASTM E 1025 или Рис. 21 для дырочного типа пенетраметров, либо ASTM E 747 для проволочного типа пенетраметров. Компания должна определить набор требований, который будет использоваться. Пенетраметры должны выполняться из материала, который похож по радиографическим показаниям на материал, которым осуществляется сварка. 11.1.5 Выбор пенетраметров 11.1.5.1 Дырочный тип пенетраметров Максимальная толщина пенетраметров дырочного типа, которые будут использованы, основывается на толщине стенки трубы или шва и ее идентифицирующем номере, указанном в таблице 5 для пенетраметров по ASTM E 1025 и в Таблице 6 для пенетраметров Рис. 21. Если выбор пенетраметров основывается на толщине шва, прокладка из материала, похожего по радиографическим показаниям на материал трубы, и эквивалентная по толщине среднему значению сварного наплыва, должна размещаться под пенетраметром. Если выбор пенетраметра основывается на толщине стенки трубы, прокладку использовать не нужно. По усмотрению Подрядчика по выполнению радиографии, более тонкие, чем указано выше, пенетраметры могут использоваться, если получена требуемая радиографическая чувствительность. Радиографические изображения контуров пенетраметров дырочного типа, идентифицирующие номера и основное отверстие должны все выглядеть четко. Основные отверстия для пенетраметров ASTM E 1025 и Рис. 21 должны быть размером в 2 Т. Для пенетраметров Рис. 21, отверстие в 2 Т не должны быть менее 1/16 д. (1.6 мм) в диаметре.
Основной диаметр используемой проволоки, основанный на толщине шва, изображен в Таблице 7 для проволочных пенетраметров ASTM E 747. По усмотрению Подрядчика по выполнению радиографии, более мелкий диаметр проволоки пенетраметра, чем указан выше, может использоваться, если получена требуемая радиографическая чувствительность. Таблица 5 – Толщина трубы по сравнению с толщиной пенетраметра по ASTM E 1025 Т  
Дюймы Миллим. Дюймы Миллим. Идентиф. номер 
0-0.250 0-6.4 0.0125 0.32 12 >0.250-0.375 >0.64-9.5 0.0150 0.38 15 >0.375-0.500 >9.5-12.7 0.0175 0.44 17 >0.500-0.750 >12.7-19.1 0.0200 0.51 20 >0.750-1.000 >19.1-25.4 0.0250 0.64 25 >1.000-2.000 >25.4-50.8 0.0300 0.76 30
Таблица 6 – Толщина трубы по сравнению с толщиной пенетраметраа Т >0.250-0.375 >0.64-9.5 0.0075 0.19 7 >0.375-0.500 >9.5-12.7 0.0100 0.25 10 >0.500-0.625 >12.7-15.9 0.0125 0.32 12 >0.625-0.750 >15.9-19.1 0.0150 0.38 15 >0.750-0.875 >19.1-22.2 0.0175 0.44 17 >0.875-1.000 >22.2-25.4 0.0200 0.51 20 >1.000-1.250 >25.4-31.8 0.0250 0.64 25 >1.250-1.500 >31.8-38.1 0.0300 0.76 30 >1.500-2.000 >38.1-50.8 0.0350 0.89 35 а См. Рисунок 21. 
Примечания: 1. Т – толщина пенетраметра: Диаметр А = 2Т, диаметр В = Т, диаметр С = 4Т. 2. Ни одно отверстие не должно быть менее 1/16 д. (1.6 мм) в диаметре. 3. Отверстия должны быть круглыми и просверлены перпендикулярно поверхности. Кромки должны быть без заусенец, но не скошенными. 4. Каждый пенетраметр должен носить свинцовый идентифицирующий номер. 5. Допустимые отклонения для толщины пенетраметра и диаметра отверстия должно быть + 10 % или половина от приращения толщины между размерами пенетраметров, в зависимости, что из них меньше. Рис. 21 – Стандарт пенетраметра Таблица 7 – Толщина трубы по сравнению с диаметром проволоки пенетраметра по ASTM E 747 
Толщина трубы или шва Основной диаметр проволоки Дюймы Миллим. Дюймы Миллим. Буква по ASTM 0-0.250 0-6.4 0.008 0.20 A >0.250-0.375 >0.64-9.5 0.010 0.25 A или В >0.375-0.500 >9.5-12.7 0.013 0.33 В >0.500-0.750 >12.7-19.1 0.016 0.41 В >0.750-1.000 >19.1-25.4 0.020 0.51 В >1.000-2.000 >25.4-50.8 0.025 0.64 В Радиографические изображения идентифицирующего стиль номера пенетраметров проволочного типа и буква по ASTM должны выглядеть четко. Изображение основного диаметра проволоки должно выглядеть четко по всей полезной области.
Кроме случаев, упомянутых ниже в п. с, пенетраметры должны располагаться в контакте с трубой. a. Пенетраметры дырочного типа: Когда законченный шов подвергается радиографии в одинарной экспозиции с использованием источника внутри трубы, должно быть использовано минимум четыре пенетраметра, расположенных параллельно шву и рассредоточенных примерно одинаково по окружности. Для DWE/DWV метода, один пенетраметр должен располагаться на трубе со стороны источника и быть смежным со швом для того, чтобы его изображение не наложилось на изображение шва. Для SWE/SWV и DWE/SWV методов, требующих многократных экспозиций для полной проверки шва, и где длина пленки, которая будет прервана, больше, чем 5 д. (130 мм), должно быть использовано два пенетраметра, расположенных параллельно шву и на месте проекции пленки. Один должен быть в пределах 1 д. (25 мм) от конца отрезка пленки, которая будет прервана, а другой должен быть в центре пленки. Когда отрезок пленки, который будет прерван, равен 5 д. (130 мм) или менее, должен использоваться один пенетраметр, расположенный на проекции пленки, параллельно шву и размещенный в центре отрезка пленки, который будет прерван. При радиографии ремонтированного шва, минимум один пенетраметр должен располагаться смежно с каждой ремонтированной зоной. b. Пенетраметры проволочного типа: Количество и расположение пенетраметров проволочного типа должно быть таким же, как описано для пенетраметров дырочного типа, исключая то, что проволока может располагаться поперек шва или перпендикулярно длине шва. c. Теплозащитные фильтры. Пенетраметры могут располагаться скорее на теплозащитных фильтрах, чем в контакте с трубой, если приемлемость такого расположения пенетраметров демонстрируется до производственного тестирования.
Для средств изображения, отличных от пленки, расположение пенетраметров должно быть таким, как это требуется в п. 11.1.6.1. Пенетраметры могут располагаться над поверхностью трубы или находиться в положении между поверхностью трубы и фотоприемником посредством зажимов, прикрепленных к фотоприемнику или сканирующему прибору. Приемлемость такого расположения пенетраметров должно квалифицироваться до производственной радиографии, использующей пенетраметры, расположенные в контакте с трубой совместно и смежно с теми, которые размещены или позиционированы посредством зажимов над поверхностью трубы. 11.1.7 Производственная радиография Только радиографы II и III Уровня должны интерпретировать радиографические изображения производственной сварки. Радиографы должны информировать Компанию обо всех дефектах, обнаруженных в изображениях, если Компания требует, чтобы ей отчитывались обо всех выявленных недостатках. Радиограф должен выявлять, отвечает шов требованиям Секции 9 или нет. Компания должна определять окончательную диспозицию шва. 11.1.8 Идентификация изображений Изображения должны четко идентифицироваться с использованием свинцовых номеров, свинцовых букв, указателей или другой идентификации так, чтобы искомый шов и любые недостатки в нем могли быстро и правильно определяться. Компания может указать методику идентификации, которую нужно использовать. Всякий раз, когда больше, чем одно изображение используется для проверки, смежные изображения должны совмещаться. Последняя контрольная отметка на каждом краю изображения должна проявляться на соответствующих смежных изображениях способом, который устанавливает то, что ни одна часть шва не была пропущена. 11.1.9 Хранение пленки и других средств изображения 11.1.9.1 Пленка Вся неэкспонированная пленка должна храниться в чистом, сухом месте, где условия не окажут вредного влияния на светочувствительный слой. Если встанет вопрос о состоянии неэкспонированной пленки, то листы с верху и с низу от каждого пакета или отрезок пленки, равный окружности от каждого рулона должны обрабатываться обычным способом без экспонирования светом и излучением. Если обрабатываемая пленка показывает матовость, целая коробка или рулон, с которых были взяты тесты пленки, должны быть забракованы; если дополнительный тест не покажет, что оставшаяся пленка в коробке или рулоне не имеет матовости, превышающей 0.30 D&H пропускающей плотности для основанной на прозрачности пленке или 0. 05 D&H отражающей плотности для основанной на непрозрачности пленке. Примечание: D&H относится к методу Хертеру и Дриффилду по определению количественного фотографического почернения пленки. 11.1.9.2 Другие средства изображения Средства изображения, отличные от пленки, должны храниться в прямом соответствии с рекомендациями производителя. 11.1.10 Плотность пленки 11.1.10.1 Плотность пленки Исключая мелкие локализованные области, вызванные неравномерной конфигурацией шва, пропускающая D&H плотность в полезной области основанной на прозрачности пленке, не должна быть менее 1.8 и более 4.0. Отражающая D&H плотность для основанной на непрозрачности пленке, не должна быть менее 0.5 и более 1.5. Пропускающая D&H плотность на мелких локализованных областях может превышать эти пределы; однако, минимальная плотность не должна быть меньше, чем 1.5 и максимальная плотность не должна превышать 4.2; отражающая D&H плотность не должна быть меньше, чем 0.25 и не должна превышать 4.2. 11.1.10.2. Оборудование для просмотра пленки Оборудование для просмотра пленки (иллюминатор) должно быть регулируемого типа с высокой интенсивностью и использоваться для просмотра плотности пленки в диапазоне указанном в п.11.1.10.1. Оно оснащается с учетом предотвращения попадания света через внешний край радиографа, или через участки радиографа с малой плотностью, а также с учетом предотвращения помех при интерпретации. 11.1.10.3. Средства просмотра пленки Средства просмотра пленки обеспечивают слабое фоновое освещение с интенсивностью, которое не будет приводить к нежелательным отражениям, затенениям или отсвечиванию радиографа. 11.1.11. Обработка изображений По запросу компании, пленка или другие средства отображения должны обрабатываться и храниться таким образом, чтобы их можно было интерпретировать минимум в течение 3 лет после их получения. 11.1.12. Место обработки изображений Место обработки изображений и все устройства должны всегда храниться в чистоте. 11.1.13. Радиационная защита Радиографист ответственен за безопасность и контроль каждого человека, работающего с источником радиации или вблизи него. Защита и контроль должны соответствовать действующим федеральным, государственным и местным нормативным документам. жүктеу/скачать 3.09 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|
олщина трубы или шва Максимальная толщина пенетраметра