Сварка трубопроводов и связанных с ними сооружений
жүктеу/скачать 3.09 Mb.
|
- Бұл бет үшін навигация:
- 7.10 Идентификация сварных швов
- 8. Инспекция и тестирование производственных сварных швов
- 8.3 Квалификация инспектирующего персонала
- 8.4 Сертификация персонала по неразрушающему испытанию
- 9 Приемочные стандарты для неразрушающих испытаний
- 9.2 Права по непринятию
- 9.3 Радиографическое тестировние
7.9 Сварка прокаткой7.9.1 Выравнивание По усмотрению Компании, сварка прокаткой допускается, если выравнивание осуществляется с использованием опорных рам и несущего каркаса с достаточным количеством роликовых поддержек для предотвращения провисания в поддерживаемых отрезках трубы. 7.9.2 Наполнительные и конечные валики Для сварки прокаткой количество наполнительных и конечных валиков должно быть таким, чтобы законченный шов имел в основном равномерное поперечное сечение по всей окружности трубы. Не в одной точке выпуклость на наружном покрытии трубы не должна возвышаться над основным металлом больше, чем на 1/16 д.(1.6 мм). Лицевая сторона завершенного шва должна быть примерно на 1/8 д.(3 мм) больше, чем ширина исходной выемки. По ходу сварочной работы, труба должна быть прокатана для осуществления сварки на или рядом с вершиной трубы. Законченный шов должен быть полностью очищен.
Каждый сварщик должен идентифицировать свою работу способом, предписанным Компанией. 7.11 Обработка с предварительным и последующим нагревомВ методической спецификации должны указываться технологии режима с предварительным и последующим нагревом, применяемого, когда материал или погодные условия требуют применения любого или обоих режимов. 8. Инспекция и тестирование производственных сварных швов8.1 Права на проведение инспекцииКомпания будет иметь право проводить инспекцию всех сварных швов посредством неразрушающих средств или удалять швы и подвергать их механическим тестам. Инспекция может проводиться в процессе сварки или после завершения сварки. Периодичность проверок должна быть указана компанией. 8.2 Методы инспекцииНеразрушающее испытание может включать радиографическую инспекцию или другой метод, указанный компанией. Используемый метод должен выявлять дефекты, которые могут быть точно определены и оценены. Сварные швы должны оцениваться либо на основании Секции 9, либо, по усмотрению Компании, на основании Приложения А. В последнем случае, для определения размера дефекта требуется более подробная инспекция. Разрушающее испытание должно включать удаление (вырезка) завершенных швов, разделение швов на образцы и испытание образцов. Образцы должны подготавливаться в соответствии с п. 6.5 и отвечать требованиям этого пункта. Компания будет иметь право принять или признать негодным любой шов, который не отвечает требованиям метода, посредством которого он был испытан. Сварщик, который выполнил шов, не удовлетворяющий требованиям, может быть отстранен от дальнейшей работы. От операторов оборудования по неразрушающей проверки может потребоваться демонстрация возможности процесса проверки по определению дефекта и способности операторов точно интерпретировать показания приборов. 8.3 Квалификация инспектирующего персоналаИнспектирующий персонал по сварке должен квалифицироваться по опыту и профподготовке для определенной инспектирующей задачи, которую они выполняют. Их квалификация должна быть приемлемой в Компании. Документация по этим квалификациям должна оставаться в Компании и включать, но не ограничиваться следующим: a. Образование и опыт. b. Обучение. c. Результаты любых квалификационных проверок. 8.4 Сертификация персонала по неразрушающему испытанию8.4.1 Методика Персонал по неразрушающему тестированию должен иметь сертификат Уровня I, II или III в соответствии с рекомендациями Американского Общества по Неразрушающим испытаниям, Рекомендованной практикой № SNT-TC-1A, ACCP или другой известной национальной программой сертификации, которая будет приемлемой в Компании для используемого метода испытания. Только персонал II или III уровня должен интерпретировать результаты теста. 8.4.2 Учет Учет сертифицированного персонала по неразрушающим испытаниям должен вестись Компанией. Учет должен включать результаты сертификационных тестов, агентство или лицо, выдавшее сертификат, и дату сертификации. От персонала по неразрушающим испытаниям может потребоваться пересертификация по усмотрению компании, или если встанет вопрос об их компетентности. Персонал по неразрушающему тестированию Уровня I и II должен проходить пересертификацию минимум каждые 3 года. Персонал по неразрушающему тестированию Уровня III должен проходить пересертификацию минимум каждые 5 лет. 9 Приемочные стандарты для неразрушающих испытаний9.1 Общая частьПриемочные стандарты, представленные в этой секции, применяются к дефектам, выявленным радиографическим методом, магнитопорошковой дефектоскопией, капиллярной дефектоскопией и ультразвуковым контрольным методом. Они также могут применяться к визуальной инспекции. Неразрушающее тестирование не используется для выбора швов, которые подлежат разрушающему испытанию в соответствии с п. 8.1. 9.2 Права по непринятиюВсе методы по неразрушающему тестированию ограничены информацией, которая может быть взята из выводимых ими показаний. Следовательно, компания может забраковать любой шов, который соответствует этим приемочным стандартам, но, по ее мнению, глубина дефекта может быть нежелательной для шва. 9.3 Радиографическое тестировниеПримечание: Вся плотность (затемнения на снимках), указанные с п. 9.3.1 до п. 9.3.13, основаны на негативных изображениях. 9.3.1 Недостаточное проплавление без смещения вверх-вниз Недостаточное проплавление без смещения вверх-вниз (НП) определяется как неполное наполнение нижней части шва. Это состояние изображено схематически на Рис. 13. НП считается дефектом, если существует любое из следующих условий: a. Длина отдельного изображения НП превышает 1 д. (25 мм). b. Совокупная длина НП в любом непрерывном отрезке шва длиной 12 д. (300 мм), превышает 1 д. (25 мм). c. Совокупная длина НП превышает 8 % длины шва, в любом шве менее 12 д. (300 мм) в длину.
Недостаточное проплавление вследствие смещения вверх-вниз (НПВ) определяется как состояние, которое существует когда один край нижней части шва открыт (несцеплен), потому что смежная труба или элементы соединения несцентрированы. Это состояние изображено схематически на Рис. 14. НПВ считается дефектом, если существует любое из следующих условий: a. Длина отдельного изображения НПВ превышает 2 д. (50 мм). b. Совокупная длина НПВ в любом непрерывном отрезке шва длиной 12 д. (300 мм), превышает 3 д. (75 мм). 
Примечание: Одна или обе лицевые стороны нижней части шва могут быть недостаточно заполнены на внутренней поверхности. Рис. 13 - Недостаточное проплавление без смещения вверх-вниз (НП)
Недостаточное поперечное проплавление (НПП) определяется как дефект внутри поверхности между первым внутренним проходом (валиком) и первым внешним проходом, который вызван недостаточным проплавлением вертикальных контактных лицевых участков. Это состояние изображено схематически на Рис. 15. НПП считается дефектом, если существует любое из следующих условий: a. Длина отдельного изображения НПП превышает 2 д. (50 мм). b. Совокупная длина НПП в любом непрерывном отрезке шва длиной 12 д. (300 мм), превышает 2 д. (50 мм). 9.3.4 Неполное вплавление Неполное вплавление (НВ) определяется как дефект на поверхности сварного металла и основного материала, который открыт к поверхности. Это состояние изображено схематически на Рис. 16. НВ считается дефектом, если существует любое из следующих условий: a. Длина отдельного изображения НВ превышает 1 д. (25 мм). b. Совокупная длина НВ в любом непрерывном отрезке шва длиной 12 д. (300 мм), превышает 1 д. (25 мм). c. Совокупная длина НВ превышает 8 % длины шва, в любом шве менее 12 д. (300 мм) в длину.
a. Длина отдельного изображения НВВ превышает 2 д. (50 мм). b. Совокупная длина НВВ в любом непрерывном отрезке шва длиной 12 д. (300 мм), превышает 2 д. (50 мм). c. Совокупная длина НВВ превышает 8 % длины шва. 9.3.6 Вогнутость вовнутрь Вогнутость вовнутрь (ВВ) определяется в п. 3.2.7 и изображена схематически на Рис. 18. Любая длина внутренней вогнутости допустима, если плотность радиографического изображения вогнутости не превышает плотность минимальной толщины смежного основного материала. Для зон, где она превышает плотность минимальной толщины смежного основного материала, применяются критерии для прожога (см. 9.3.7). 9.3.7 Прожог (проплавление насквозь) 9.3.7.1 Прожог (П) определяется как участок корневого валика, где чрезмерное проплавление вызвало пережог сварочной смеси. 9.3.7.2 Для трубы с внешним диаметром более или равным 2.375 д. (60.3 мм), П будет считаться дефектом, если существует любое из следующих условий: a. Максимальный размер превышает 1/4 д. (6 мм) и плотность изображения П превышает плотность минимальной толщины смежного основного материала. b. Максимальный размер превышает наиболее тонкую номинальную толщину стенок в соединении и плотность изображения П превышает плотность минимальной толщины смежного основного материала. c. Общее количество максимальных размеров отдельных П, плотность изображения которых превышает плотность минимальной толщины смежного основного материала, превышает 1/2 д. (13 мм) в любом непрерывном отрезке шва длиной 12 д. (300 мм) или в общей длине шва, в зависимости, что из них меньше. 9.3.7.3 Для трубы с внешним диаметром менее 2.375 д. (60.3 мм), П будет считаться дефектом, если существует любое из следующих условий: a. Максимальный размер превышает 1/4 д. (6 мм) и плотность изображения П превышает плотность минимальной толщины смежного основного материала. b. Максимальный размер превышает наиболее тонкую номинальную толщину стенок в соединении и плотность изображения П превышает плотность минимальной толщины смежного основного материала. c. Присутствует больше, чем один П любого размера и плотность более одного из изображений превышает плотность минимальной толщины смежного основного материала. 9.3.8 Шлаковые включения 9.3.8.1 Шлаковые включения определяются как неметаллические твердые вкрапления в сварной металл или между сварным металлом и основным материалом. Продолговатые шлаковые включения (ПШВ) – как например: непрерывные или сломанные шлаковые линии или вагонные дорожки – обычно находятся в зоне сплавления. Изолированные шлаковые включения (ИШВ) неправильной формы могут располагаться в любом месте шва. Когда размер радиографического показания шлака определен, максимальный размер показания должен считаться его длиной. 9.3.8.2 Для трубы с внешним диаметром более и равным 2.375 д. (60.3 мм), шлаковые включения будут считаться дефектом, если существует любое из следующих условий: a. Длина показания ПШВ превышает 2 д. (50 мм). Примечание: Параллельные показания ПШВ, разделенные примерно шириной корневого валика (вагонные дорожки), будут считаться одним показанием, пока ширина любого из них не превысит 1/32 д. (0.8 мм). Тогда они будут рассматриваться как отдельные показания. 
Рис. 14 - Недостаточное проплавление вследствие смещения вверх-вниз (НПВ) 
Рис. 15 - Недостаточное поперечное проплавление (НПП) 
Рис. 16 - Неполное вплавление на корневом валике или вершине стыка (НВ) 
Рис. 17 - Неполное вплавление вследствие холодной разливки (дефект спая) (НВВ) 
Рис. 18 – Вогнутость во внутрь (ВВ) b. Совокупная длина показаний ПШВ в любом непрерывном отрезке шва длиной 12 д. (300 мм), превышает 2 д. (50 мм). c. Ширина показания ПШВ превышает 1/16 д. (1.6 мм). d. Совокупная длина показаний ИШВ в любом непрерывном отрезке шва длиной 12 д. (300 мм), превышает 1/2 д. (13 мм). e. Ширина показания ИШВ превышает 1/8 д. (3 мм). f. Больше чем четыре показания ИШВ с максимальной шириной 1/8 д. (3 мм) присутствуют в любом непрерывном отрезке шва длиной 12 д. (300 мм). g. Совокупная длина показаний ПШВ и ИШВ превышает 8 % длины шва. 9.3.8.3 Для трубы с внешним диаметром менее 2.375 д. (60.3 мм), шлаковые включения будут считаться дефектом, если существует любое из следующих условий: a. Длина показания ПШВ превышает в три раза наиболее тонкую номинальную толщину стенок в соединении. Примечание: Параллельные показания ПШВ, разделенные примерно шириной корневого валика (вагонные дорожки), будут считаться одним показанием, пока ширина любого из них не превысит 1/32 д. (0.8 мм). Тогда они будут рассматриваться как отдельные показания. b. Ширина показания ПШВ превышает 1/16 д. (1.6 мм). c. Совокупная длина показаний ПШВ превышает в два раза наиболее тонкую номинальную толщину стенок в соединении и ширина превышает в половину наиболее тонкую номинальную толщину стенок в соединении. d. Совокупная длина показаний ПШВ и ИШВ превышает 8 % длины шва.
a. Размер отдельной поры превышает 1/8 д. (3 мм). b. Размер отдельной поры превышает 25 % наиболее тонкой номинальной толщины стенок в соединении. c. Распределение разрозненных пор превышает концентрацию, допускаемую на Рис. 19 или 20. 9.3.9.3 Пористое скопление (ПС), которое возникает при любом проходе, включая завершающий проход, должны соответствовать критериям п. 9.3.9.2. ПС, которое возникает в заключительном проходе, будет считаться дефектом, если существует любое из следующих условий: a. Диаметр скопления превышает 1/2 д. (13 мм). b. Совокупная длина ПС в любом непрерывном отрезке шва длиной 12 д. (300 мм) превышает 1/2 д. (13 мм). c. Размер отдельной поры в пределах скопления превышает 1/16 д. (2 мм). 9.3.9.4 Пустотная пористость в наплавленном валике (ПВ) определяется как продолговатая линейная пористость, которая возникла при корневом (нижнем) проходе. ПВ будет считаться дефектом, если существует любое из следующих условий: a. Длина отдельного показания ПВ превышает 1/2 д. (13 мм). b. Совокупная длина показаний ПВ в любом непрерывном отрезке шва длиной 12 д. (300 мм) превышает 2 д. (50 мм). c. Отдельные показания ПВ, каждое больше, чем 1/4 д. (6 мм) в длину, отделены меньше, чем на 2 д. (50 мм). d. Совокупная длина всех показаний ПВ превышает 8 % длины шва.
a. Трещина любого размера или расположения в сварном шве не является неглубокой кратерной трещиной или разветвленной трещиной. b. Трещина является неглубокой кратерной трещиной или разветвленной трещиной с длиной, превышающей 5/32 д. (4 мм) .
Подрезка определяется как канавка, расплавленная в основном материале в лицевой кромке или основании шва, и оставшаяся незаполненной сварным металлом. Подрезка, смежная с покрывающим (наружным) проходом (НП) или корневым (внутренним) проходом (ВП), будет считаться дефектом, если существует любое из следующих условий: Совокупная длина показаний НП и ВП в любой комбинации, в любом непрерывном отрезке шва длиной 12 д. (300 мм) превышает 2 д. (50 мм). Совокупная длина показаний НП и ВП в любой комбинации превышает одну шестую длины шва. Примечание: См. п. 9.7 по приемочным стандартам для подрезки, когда применяются визуальные и механические измерения.  Примечание: Размер газовых карманов вычерчен не в масштабе; за размерами обращаться к п. 9.3.9
Примечание: Размер газовых карманов вычерчен не в масштабе; за размерами обращаться к п. 9.3.9
а. Совокупная длина показаний в любом непрерывном отрезке шва длиной 12 д. (300 мм) превышает 2 д. (50 мм). b. Совокупная длина показаний превышает 8 % длины шва.
жүктеу/скачать 3.09 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|
