Механизмы трансформации серии

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор

ООО «ЮниТрейд»

Приходько Н.Н.

Механизмы трансформации серии «Банкетки».
Технические условия

ТУ-5690-004-59350959-2009

Дата введения с 01.07.2010

1. Введение.

1.1. Настоящие технические условия распространяются на механизмы трансформации типа «Банкетка» (далее – изделия), предназначенные для установки в мягкую мебель (диван-кровать, кресло-кровать) с целью образовать раскладное спальное место.

Обязательные требования к механизмам трансформации направленные на охрану жизни и здоровья человека изложены в п.п. 2.1.1, 2.1.6, а также в разделе 4 в целом.

Механизмы трансформации типа «Банкетка» объединяет конструктивный принцип: комплект состоит из двух идентичных рамок, на которые установлены несущие элементы (латы березовые). Для превращения изделия в механизм трансформации потребитель подбирает мебельные замки исходя из конструктивной совместимости различных типов замков и банкеток.

К механизмам трансформации серии «Банкетки» относятся изделия серий «Софа», «Банкетка», «Арджента», «Арджента Ретта», «Дуо».

Типоразмер изделий серии «Банкетка» кодируется цифрами, обозначающими ширину спального места в сантиметрах.

1.2. Основные характеристики.

Характеристика	Габаритные размеры рамки, мм	Кол-во лат на одной рамке	Наличие регулируемого подлокотника	Максимальная распределенная статическая нагрузка на одну рамку, кг
Софа	Рамка А: 1670*520 Рамка Б: 1670*770	11	нет	160
Банкетка 70	700*620	4	нет	100
Банкетка 80	800*620	4	нет	100
Банкетка 185	1850*620	11	нет	160
Банкетка 189	1890*620	11	нет	160
Арджента 195, Арджента Ретта 195	1950*615	8	да	160
Арджента, Арджента Ретта	2042*615	8	да	160
Арджента 130, Арджента Ретта 130	1293*620	4	да	100

2. Технические требования.
2.1. Общие требования.

2.1.1. Механизмы трансформации должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящих технических условий согласно комплекту технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.1.2. Изделие должно являться жесткой рамкой с отверстиями для мебельных замков и березовыми латами, закрепленными на рамке с помощью пластиковых латодержателей. Если конструкция изделия предусматривает свободные концы внешней П-образной рамки, то концы должны быть соединены плоской перемычкой с внутренней П-образной рамкой методом электродуговой сварки.

Изделие поставляется в разобранном виде. Комплект метизов прилагается в упаковке изделия.

2.1.3. В состав механизма входят следующие группы деталей-полуфабрикатов и покупных комплектующих:

- детали из трубы квадратного или прямоугольного сечения;

- отрезки стальной полосы;

- несущие элементы из древесины;

- фурнитура пластиковая и металлическая;

- комплект метизов.

2.1.4. Детали несущих рамок должны соединяться методом электродуговой сварки.

Окончательный монтаж изделия должен осуществляться резьбовыми соединениями.

2.1.5. Максимальные отклонения размеров должны составлять не более:

- габаритные размеры +/- 2 мм;

- координаты точек крепления упругих и несущих элементов +/-1 мм.

2.1.6. На наружных поверхностях деталей каркаса не допускаются трещины, расслоения, наличие коррозии, вмятины, заусенцы, острые кромки и другие дефекты, ухудшающие внешний вид изделия и представляющие потенциальную угрозу здоровью человека.

Основные свойства покупных деталей и материалов должны соответствовать требованиям, установленным в комплекте технической документации на выпускаемое изделие.

2.3.1. Изделие должно иметь защитно-декоративное покрытие на всей своей поверхности.

2.3.2. Защитно-декоративное покрытие должно формироваться методом температурной полимеризации. В качестве сырья должна использоваться краска эпоксиполиэфирная ТУ 2329-73039694-2007.

2.3.3. Значения объективных показателей:

2.3.3.1. Адгезия не более 1 балла по ISO 2409 «Материалы лакокрасочные. Определение адгезии методом решетчатых надрезов».

2.3.3.2. Толщина по методу ГОСТ Р 51694-2000 «Материалы лакокрасочные. Методы определения толщины покрытия»: 60+/-30 мкм.

Допускаются локальные утолщения покрытия в зоне проколотых отверстий.

2.3.4. На поверхностях, не видимых пользователю, когда механизм находится в положении «спальное место» допускаются локальные непрокрашенные участки, обусловленные взаимным перекрыванием деталей либо труднодоступностью участка.

2.3.5. Визуальные характеристики:

Цвет - серебристый металлик, блеск равномерный, алюминиевый.

2.3.6. На готовом покрытии не допускаются:

а) неровности покрытия, вызванные коррозией металла под ним;

б) потеки масла и технологических растворов;

в) механические повреждения красочного слоя: сколы, трещины, царапины;

г) изменение толщины красочного слоя, выражающееся в наплывах, каплях.

*Следует различать вариации в толщине и ситуации, когда красочный слой повторяет шероховатости и неровности трубы;

д) инородные вкрапления.

2.3.7. Допускаются незначительные вариации в блеске, не бросающиеся в глаза при дневном свете.

2.3.8. В местах близкого прилегания шарнирно-соединенных деталей допускается стирание красочного покрытия при условии, что ширина царапины не превышает 3 мм.
2.4. Требования к упаковке.

Изделие должно быть запаковано в полиэтиленовый рукав и упаковка должна быть заклеена со всех сторон.

3.2. Маркировка должна быть выполнена типографским, литографским или печатным способом на бумажном ярлыке, прочно приклеенном к изделию мебели. Допускается проставлять отдельные реквизиты ярлыка штампом или с помощью принтера.

3.3. Маркировка должна быть четкой и содержать:

- наименование и обозначение модификации изделия;

- наименование изготовителя, его местонахождение;

- дату выпуска.

3.4. Ярлык должен располагаться на внутренней стороне одной рамки из комплекта, на нижней стороне крайней латы.

3.5. В каждую единицу изделия должен быть вложен паспорт механизма трансформации и схема сборки, соответствующие утвержденному образцу.

4.2. Концевые отверстия труб, не закрытые снаружи конструктивными элементами кровати, должны быть запрессованы пластиковыми пробками.

4.3. Паспорт изделия должен содержать следующий текст: «При складывании механизма не следует допускать попадания постельных принадлежностей, посторонних предметов и пальцев между шарнирно - складывающимися деталями подушек» или «Избегайте попадания пальцев и посторонних предметов между шарнирно-складывающимися деталями».
5. Правила приемки и методы контроля.
5.1. Процедуры проверки соответствия изделий требованиям настоящих ТУ делятся на две категории: приемо-сдаточные испытания (выходной контроль) и периодические типовые испытания.

5.2. Приемо-сдаточные испытания выполняются на производственных площадках производителя в объеме требований технологического процесса.

5.3. Периодические типовые испытания проводятся с периодичностью 1 раз в 18 месяцев в независимой лаборатории на предмет выполнения требований, приведенных в табл. «Критерии функциональности и качества».

5.3.1. Для испытаний отбирают методом случайной выборки 1 механизм из любой партии, прошедшей выходной контроль.

5.3.2. Результаты периодических испытаний должны быть оформлены протоколом.

5.3.3. В случае неудовлетворительных результатов периодических испытаний выпуск механизмов останавливается до выявления и устранения причин брака и получения положительных результатов вновь проведенных испытаний.

5.4. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия качества механизмов трансформации требованиям настоящих технических условий.

Критерии функциональности и качества.

6.2. При перевозках на дальние расстояния рекомендуется упаковывать механизмы трансформации в транспортную тару: деревянные обрешетки или ящики из гофрированного картона.

6.3. Транспортирование механизмов трансформации может производиться в любых крытых транспортных средствах в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими для данного вида транспортных средств.

6.4. При транспортировании изделий железнодорожным транспортом: вид отправки - малотоннажная, тип подвижного состава - крытый вагон.

6.5. Условия транспортирования механизмов трансформации в части воздействия климатических факторов: для умеренного и холодного климата - по 5-й группе условий хранения (ГОСТ 15150-69).

6.6. Механизмы трансформации хранятся в закрытых помещениях в упаковке производителя.

6.7. В случае транспортировки или хранении при температуре ниже +1°C, во избежание поломки пластмассовых деталей, рекомендуется перед началом эксплуатации выдержать механизм не менее 24 часов при комнатной температуре.

6.8. Следует оградить механизмы от факторов, способствующих коррозии металла, потере товарного вида, нарушению кинематики. Перечень факторов включает в себя, но не ограничивается нижеследующим:

- попадание на механизмы влаги, масел, химически активных веществ;

- условия, при которых на механизмах оседает конденсат влаги;

- хранение в непосредственной близости от химически активных веществ;

- оседание пыли, в т.ч. в шарнирных соединениях.

7.2. При трансформации механизма не следует допускать попадания постельных принадлежностей, посторонних предметов и пальцев между подвижными элементами механизма.

В случае затрудненного раскладывания или складывания проверьте отсутствие посторонних предметов в шарнирных соединениях, не прилагая излишних усилий.

7.3. Не допускается складывать изделие, если на нем находится человек или груз с сопоставимой массой.

7.4. Во избежание деформации каркаса распределяйте нагрузку равномерно.

7.5. Запрещается вставать (прыгать) ногами на изделие.

8.2. Гарантийный срок - 18 месяцев со дня изготовления.

8.3. Срок службы изделия – 5 лет.

8.4. Изготовитель не принимает претензий в следующих случаях:

- истечение гарантийного срока;

- невыполнение условий эксплуатации;

- некомплектность изделия после его продажи;

- наличие на изделии механических повреждений;

- наличие следов постороннего вмешательства в изделие или самостоятельного ремонта изделия, а также ремонта организациями или частными лицами, не уполномоченными на это Производителем;

- нанесение ущерба изделию в результате умышленных или ошибочных действий Потребителя;

- нанесение ущерба изделию или его утеря вследствие обстоятельств непреодолимой силы.

9. Термины, встречающиеся в ТУ5690-004-59350959-2009.

Партия - количество механизмов одной модификации и типоразмера, сдаваемое одновременно (на производстве – в течение одного отчетного периода) и оформленное одним приемо-сдаточным документом.