ГОСТ 24581-81 Панели асбестоцементные трехслойные с утеплителем из пенопласта. Общие технические условия

ГОСТ 24594-81 Панели и блоки стеновые из кирпича и керамических камней. Общие технические условия

ГОСТ 24640-91 Добавки для цементов. Классификация

ГОСТ 24677-81 Красители органические. Кубовый ярко-зеленый СП. Технические условия

ГОСТ 24694-81 Тройник железобетонный лотковых оросительных систем. Технические условия

ГОСТ 24700-99 Блоки оконные деревянные со стекло пакетами. Технические условия

ГОСТ 24709-81 Эмали ЭП-140. Технические условия

ГОСТ 24741-81 Узел крепления крановых рельсов к стальным подкрановым балкам. Технические условия

ГОСТ 24748-81 Изделия известково-кремнеземистые теплоизоляционные. Технические условия

ГОСТ 24784-81 Эмали ПФ-188. Технические условия

ГОСТ 24839-81 Конструкции строительные стальные. Расположение отверстий в прокатных профилях. Размеры

ГОСТ 24866-99 Стеклопакеты клееные строительного назначения. Технические условия

ГОСТ 24893.0-81 Балки обвязочные железобетонные для зданий промышленных предприятий. Технические условия

ГОСТ 24944-81 Пленка поливинилхлоридная декоративная отделочная. Технические условия

ГОСТ 25129-82 Грунтовка ГФ-021. Технические условия

ГОСТ 25192-82 Бетоны. Классификация и общие технические требования

ГОСТ 25214-82 Бетон силикатный плотный. Технические условия

ГОСТ 25226-96 Щебень и песок перлитовые для производства вспученного перлита. Технические условия

ГОСТ 25328-82 Цемент для строительных растворов. Технические условия

ГОСТ 25366-82 Эмаль ЭП-5116. Технические условия

ГОСТ 25459-82 Опоры железобетонные дорожных знаков. Технические условия

ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые. Технические условия

ГОСТ 25515-82 Эмали НЦ-256. Технические условия

ГОСТ 25607-94 Смеси щебеночно-гравийные-песчаные для покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов. Технические условия

ГОСТ 25621-83 Материалы и изделия полимерные строительные герметизирующие и уплотняющие. Классификация и общие технические требования

ГОСТ 25627-83 Изделия железобетонные для силосных сооружений элеваторов и зерноперерабатывающих предприятий. Общие технические условия

ГОСТ 25718-83 Грунтовки АК-069 и АК-070. Технические условия

ГОСТ 25772-83 Ограждения лестниц, балконов и крыш стальные. Общие технические условия

ГОСТ 25820-2000 Бетоны легкие. Технические условия

ГОСТ 25897-83 Ручки для окон и дверей из алюминиевых сплавов. Типы и основные размеры

ГОСТ 25912.0-91 Плиты железобетонные предварительно напряженные ПАГ для аэродромных покрытий. Технические условия

ГОСТ 25951-83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия

ГОСТ 26023-83 Красители органические. Прямой оранжевый светопрочный 2Ж. Технические условия

ГОСТ 26067.0-83 Звенья железобетонные безнапорных груб прямоугольного сечения для гидротехнических сооружений. Технические условия

ГОСТ 26138-84 Элементы и детали встроенных шкафов и антресолей для жилых зданий. Технические условия

ГОСТ 26429-85 Конструкции стальных путей подвесного транспорта. Технические условия

ГОСТ 26633-91 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

ГОСТ 26644-85 Щебень и песок из шлаков тепловых электростанций для бетона. Технические условия

ГОСТ 26815-86 Конструкции железобетонные подпорных стен. Технические условия

ГОСТ 26816-86 Плиты цементностружечные. Технические условия

ГОСТ 26819-86 Трубы железобетонные напорные со стальным сердечником. Технические условия

ГОСТ 26823-86 Домики летние садовые. Общие технические условия

ГОСТ 26825-86 Покрытия полимерные защитные дезактивируемые. Общие технические требования

ГОСТ 26887-86 Площадки и лестницы для строительно-монтажных работ. Общие технические условия

ГОСТ 26919-86 Плиты подоконные железобетонные для жилых, общественных и вспомогательных зданий. Технические условия

ГОСТ 27023-86 Ковры сварные из поливинилхлоридного линолеума на теплозвукоизолирующей подоснове. Технические условия

ГОСТ 27108-86 Конструкции каркаса железобетонные для многоэтажных зданий с безбалочными перекрытиями. Технические условия

ГОСТ 27215-87 Плиты перекрытий железобетонные ребристые высотой 400 мм для производственных зданий промышленных предприятий

ГОСТ 27563-87 Блоки стеновые гипсобетонные для зданий высотой до двух этажей. Технические условия

ГОСТ 27579-88 Фермы стальные стропильные из гнутосварных профилей прямоугольного сечения. Технические условия

ГОСТ 27804-88 Изделия замочно-скобяные. Механизмы цилиндровые для врезных замков. Технические условия

ГОСТ 28013-98 Растворы строительные. Общие технические условия

ГОСТ 28015-89 Щиты покрытий пола деревянные однослойные. Технические условия

ГОСТ 28042-89 Плиты покрытий железобетонные для зданий предприятий. Технические условия

ГОСТ 28196-89 Краски водно-дисперсионные. Технические условия

ГОСТ 28379-89 Шпатлевки ЭП-0010 и ЭП-0020. Технические условия

ГОСТ 30245-94 Профили стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные для строительных конструкций. Технические условия

ГОСТ 30136-95 (ИСО 8457-1-89) Катанка из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

ГОСТ 30427-96 Фанера общего назначения. Общие правила классификации по внешнему виду

ГОСТ 30515-97 Цементы. Общие технические условия

ГОСТ 30547-97 Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Общие технические условия

ГОСТ 30673-99 Профили поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков. Технические условия

ГОСТ 30674-99 Блоки окопные из поливинилхлоридных профилей. Технические условия

ГОСТ 30693-2000 Мастики кровельные и гидроизоляционные. Общие технические условия

ГОСТ 30698-2000 Стекло закаленное строительное. Технические условия

ГОСТ 30733-2000 Стекло с низкоэмиссионным твердым покрытием. Технические условия

ГОСТ 30734-2000 Блоки оконные деревянные мансардные. Технические условия

ГОСТ 30740-2000 Материалы герметизирующие для швов аэродромных покрытий. Общие технические условия

ГОСТ 30777-2001 Устройства поворотные, откидные и поворотно-откидные для оконных и балконных дверных блоков. Технические условия

ГОСТ 30778-2001 Прокладки уплотняющие из эластомерных материалов для оконных и дверных блоков. Технические условия

ГОСТ 30826-2000 Стекло многослойное строительного назначения. Технические условия

ГОСТ 30970-2002 Блоки дверные из поливинилхлоридных профилей. Технические условия

ГОСТ 30972-2002 Заготовки и детали деревянные клееные для оконных и дверных блоков. Технические условия

ГОСТ 30958-2002 /ДСТУ 3683-98 Катанка стальная канатная. Технические условия

ГОСТ 30995-2002 (ГОСТ Р 50357-92) Ультрамарины для красок. Общие технические условия

ГОСТ 31063-2002 (ГОСТ Р 50771-95) Пигменты кадмиевые. Общие технические условия

ГОСТ 31173-2003 Блоки дверные стальные. Технические условия

ГОСТ 31174-2003 Ворота металлические. Технические условия
Приложение 2.5.

САНИТАРНЫЕ ПРАВИЛА В СТРОИТЕЛЬСТВЕ И ПРОМЫШЛЕННОСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Утверждены

Главным государственным

санитарным врачом

Республики Казахстан

А.Г. Дерновым

22.08.1994 г.

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОСУЩЕСТВЛЕНИЮ ГОСУДАРСТВЕННОГО САНИТАРНОГО НАДЗОРА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ, ПРОИЗВОДЯЩИХ

И ПРИМЕНЯЮЩИХ АСБЕСТ

№ 10.7.065/Р-94

Исключительные свойства асбестов – способность расщепляться на тонкие эластичные и прочные волокна, малая тепло- и электропроводность и химическая стойкость (особенно амфиболовых) - делают их незаменимыми в целом ряде производств. В последнее время начато, хотя и в небольших количествах, получение синтетических асбестов пирогенным (амфиболы) и гидротермальным (хризотил) способами. Они почти не содержат нежелательных примесей, и в принципе их состав может быть запрограммирован.

Основными группами асбестовых изделий и материалов являются:

Асбестовые текстильные материалы: несгораемые ткани и костюмы, уплотняющие прокладки, набивка шнуры, тканые тормозные ленты сцепления. На изготовление асбестотекстильных изделий идут длинноволокнистые сорта асбеста и в значительно меньшей степени – крокидолит. Для прочности пряжи к асбесту добавляют 6-15% хлопка.

Асбестоцементные изделия: шифер, трубы, электроизоляционные доски, несущие строительные детали и т.д. В этих изделиях содержится 15-20% коротковолокнистого хризотил-асбеста, который служит армирующим материалом в составе цементной массы.

Асбестобакелитовые и асбесторезиновые материалы: тормозные и фрикционные изделия, паронит, электронит, а также материалы для кислотостойкой аппаратуры из антофиллит-асбеста (фаолит). Содержание асбеста в этих материалах не менее 40-60%.

Теплоизоляционные материалы:

а) чисто асбестовые материалы - волокно, шнур, ткань;

б) асбестовая бумага и картон, в которых в качестве связующего используется небольшое количество крахмального клейстера;

в) композиционные материалы (асбозурит, вулканит, совелит и т.п.), в которых на долю асбеста приходиться до 20% общего веса, остальное составляют (минеральные вещества малого объемного веса: диатомит, углекислый магний, известь и т.п. Асбест применяется также в составе теплоизоляционных обмазок в смеси с различными цементирующими составами.

Все более широкое применение находит асбест в качестве армирующего вещества и наполнителя в составе различных изделий из пластмасс (на фенольных и полиэфирных смолах). На железнодорожном транспорте и в дорожном строительстве используются также отходы асбестового производства с содержанием асбеста в пределах 1%.

Медико-социальное значение асбестов определяется большим числом людей, подвергающихся постоянному или периодическому действию асбестсодержащей пыли.

В производствах, где применяется асбест, рабочие подвергаются также действию и других различных факторов. Однако в настоящих рекомендациях их действие рассматривается ввиду их большого разнообразия.

Пыль асбестов при длительном вдыхании вызывает различные патологические изменения в организме работающих. Специфическим профессиональным заболеванием рабочих является асбестоз, при котором развивается межуточный очаговый и диффузный фиброз легких. Симптомокомплекс асбестоза не отличается какой-либо специфичностью. Больные жалуются на одышку, (Прогрессирующий, иногда астмоподобный сухой кашель со скудными выделениями сероватой мокроты, поющие тупые боли в груди, реже - жалобы на ощущение слабости и исхудание: боли в сердце, ночную потливость, бессонницу. При аускультации выслушиваются сухие хрипы, и более часто жесткое дыхание, ослабленное в нижних, отделах. Большое, если не решающее, значение в диагностике асбестоза имеет рентгенологическое исследование. Многие авторы согласны с тем, что наиболее характерным для асбестоза является диффузный характер изменений, в связи с чем изображение приобретает «матовость», вид толченого стекла.

В некоторых случаях течение асбестоза осложняется туберкулезным процессом. У болеющих асбестозом обнаруживаются дистрофические изменения в миокарде, хотя синдром «легочного сердца» наблюдается, как правило, в далеко зашедших случаях, когда уменьшается кровоток в легких и скорость опорожнения правого желудочка.

Развитие диффузного пневмосклероза у больных асбестозом приводит к выраженным изменениям внешнего дыхания: в частности нарушается вентиляционная функция легких, снижается их диффузионная способность и растяжимость.

Нередко при асбестозе обнаруживаются утолщения бокового и междолевых листков плевры, часто сопровождающиеся кальцификацией. Кроме того, у работающих с асбестом иногда выявляют хронический пылевой бронхит.

Описаны случаи внедрения волокон асбеста в слизистые оболочки глаз, а также кожу с образованием «асбестовых» бородавок.

Длительное воздействие пыли повышает также опасность заболеваний злокачественными опухолями, в первую очередь, органов дыхания (рак легких и мезотелиома плевры). Среди лиц, подвергающихся длительному воздействию высоких концентраций асбестовой пыли, относительно чаще возникают мезотелиомы брюшины, рак желудка и опухоли некоторых других органов. Имеются серьезные эпидемиологические основания считать, что опасность развития рака легких особенно велика среди курильщиков, работающих с асбестом.

Канцерогенное действие асбеста полностью подтверждено экспериментальными исследованиями.

Имеются данные, свидетельствующие об опасности асбестсодержащей пыли для лиц, не занятых в промышленности. Источниками загрязнения окружающей среды: воздуха, почвы, воды могут быть выбросы промышленных предприятий, производящих и применяющих асбест, износ автомобильных асбестовых тормозных прокладок, отходы производства, используемые при строительстве железных и автомобильных дорог и т.д.

Имеются данные о выделении пыли при износе и разрушении асбестсодержащей штукатурки, теплоизоляции, шифера крыш, а также вентиляционных воздуховодов из асбестоцементных материалов. Волокна асбеста обнаруживали в различных напитках (пиве, портвейнах) при использовании в качестве фильтров асбестосодержащих материалов, а также в воде, загрязненной отходами производства.

Все проекты строительства и реконструкции предприятий по производству и обработке асбеста должны проходить обязательную экспертизу органов санитарного надзора.

Источники и условия выделения асбестовой пыли резко различны в разных отраслях промышленности, поэтому пути борьбы с пылью приводятся применительно к отдельным отраслям, в которых производится или используется асбест.

3.1. Добыча асбестовых руд

Добыча руд производился открытым способом. Основные операции: бурение, отпалка, экскавация, погрузка на автосамосвалы или думпкары; часть пустой породы подвергается дроблению и грохочению с целью производства щебня, гали и песков из пород, сопутствующих асбесту.

Основным мероприятием по борьбе с пылью при добыче руд механизированным способом является герметизация кабин экскаваторов, электровозов, бульдозеров и самосвалов с установкой кондиционера (фильтровентиляционного агрегата, подающего в кабину очищенный, а в холодный период подогретый (до 18°) воздух).

Очистка воздуха от пыли на станках ударного и шарошечного бурения должна производиться в рукавных фильтрах. Возможно применение и мокрых способов очистки. Дробление негабарита следует проводить механизированным способом.

Проблема борьбы с пылью в карьерах требует организации проветривания глубоких уступов с применением мощных побудителей. В теплое время года следует ввести в практику постоянное орошение подъездных путей и дорог сульфитно-спиртовой бардой или солевым раствором, распыляемыми из автоцистерн. В качестве дорожного балласта в карьерах могут использоваться только породы, свободные от асбеста.

Производство щебня и других материалов из сопутствующих пород должно производиться в отапливаемых корпусах. Дробильно-помольное оборудование должно быть укрыто и оборудовано системами аспирации. Очистка запыленного воздуха должна осуществляться в рукавных фильтрах. Уборку помещений от пыли следует производить сухим пневматическим способом или путем гидросмыва.

Радикальной мерой, полностью устраняющей образование пыли, является переход на мокрый метод обогащения, который уже применяется частично при обогащении амфиболовых асбестов.

Однако все наиболее крупные фабрики как у нас в стране, так и за рубежом построены на основе сухого воздушного метода обогащения.

В связи с этим важное значение приобретают мероприятия по герметизации и аспирации технологического и транспортного оборудования.

В частности, следует укрыть все конвейеры, транспортирующие пылящий материал, а не только места перепада материала и особенно ленты для перемещения отходов в отвалы.

Взамен полуоткрытого оборудования должны устанавливаться новые герметичные обогатительные агрегаты. Установке новых аппаратов должна предшествовать их комплексная гигиеническая оценка.

На грохотах с подвижной декой (кругового движения и др.) должны предусматриваться герметичные соединения загрузочных течек, течек просева и второго схода с неподвижными транспортными желобами; зазоры между воздухоприемником, с одной стороны, и укрытием деки и бункером приема схода, с другой стороны, должны быть минимальными, исключающими удары подвижных элементов о неподвижные. В этом случае возможно использование технологического отсоса как аспирационного.

На всех фабриках необходимо обеспечить смешивание волокна в закрытых емкостях, а также механизированную упаковку в брикеты.

Процесс погрузки пылящего коротковолокнистого асбеста (7 сорта) на железнодорожный и автомобильный транспорт должен сочетаться с мерами по защите окружающей среды.

Во всех цехах обогащения и готовой продукции следует установить рукавные фильтры, в частности от индивидуальных систем аспирации. При тщательной очистке воздуха в рукавных фильтрах возможна рециркуляция воздуха в цехах. Эта мера позволяет полностью обеспыливать удаляемый воздух, исключить загрязнение атмосферы, а также обогреть цехи за счет технологического тепла.

В крупных корпусах рециркуляционный воздух должен увлажняться.

Фильтрующие материалы, применяемые в рукавных фильтрах дробильных корпусов и сушильных отделений дробильно-сортировочных комплексов, должны обеспечивать необходимую степень, очистки и надежную эксплуатацию фильтров.

Обработка и анализ проб в лабораториях должны производиться на специальных столах с эффективной аспирацией.

В не отапливаемых цехах отдельные фиксированные рабочие места машинистов обогатительного оборудования должны размещаться в кабинах, снабженных кондиционерами или фильтровентиляционными агрегатами.

Уборку производственных помещений на фабриках следует осуществлять централизованными системами пневмоуборки или самоходными пылеуборочными машинами. На участках дробильно-сортировочных корпусов возможно применение гидросмыва.

При мокром обогащении амфиболовых асбестов такие конечные операции, как раздирка высушенных листов, упаковка в мешки и загрузка в сушилку, должны быть механизированы, а источники пылеобразования - укрыты и оборудованы системой аспирации.

Изготовление асбестотекстильных изделий производится путем смешения асбеста с небольшим количеством хлопка, изготовления ровницы на кардочесальных аппаратах, прядения и изготовления ткани, набивок и т.п.

Обработка смески из асбеста и хлопка в давильно-смесовой машине и разрыхлительно-трепальном агрегате должна производиться только в герметичных аппаратах. В месте загрузки необходимо установить полностью укрытую растирочную машину. Ввиду того, что при транспортировке асбеста возможны разрывы мешков, работающих в приготовительных отделениях следует снабжать запасными емкостями для упаковки поврежденного мешка.

Смеску необходимо орошать эмульсией из пастола (кожевенной пасты), нашатырного спирта, кальцинированной соды и воды.

Кардочесальные машины должны полностью капсулироваться укрытиями из оргстекла с блокированными дверцами, объем удаляемого воздуха от укрытий машин должен составлять от 6 до 15 тысяч м3/час в зависимости от степени раскрытия створок. Воздух после очистки в рукавных фильтрах может быть возвращен обратно в цех.

Очистка съемных валиков должна выполняться в изолированном помещении под аспирируемым укрытием, желательно с помощью вращающейся щетки с автономной аспирацией и очисткой воздуха.

Целесообразно применение безбаллонных прядильных машин, в которых отсутствует система бегунок-кольцо, являющаяся основным источником пылеобразования. Объем удаляемого воздуха от прядильной машины должен быть - не менее 40 м3/час на одно веретено.

Необходимо установить на набивочных машинах легкосъемные укрытия с отсосом, производительность которого способна обеспечить скорость воздуха в открытом проеме не менее 0,8-1 м/с.

Радикальным способов борьбы с пылью, выделяющейся в процессе прядения асбестовой нити, является ее постоянное увлажнение в ванне с водой.

При мокром ткачестве запыленность воздуха хотя и ниже, чем при прядении, но все же несколько выше предельно допустимой концентрации. Поэтому наряду со смачиванием пряжи водой (до 3%) возникает необходимость укрытия шпульного участка капсулой из оргстекла с установкой местного вентиляционного отсоса. При сухом ткачестве укрытию подлежат также и сами ткацкие станки с отсосом воздуха из верхней и нижней части ремизок.

Для предотвращения выбросов пыли в атмосферу и последующего поступления ее в цех с приточным воздухом необходимо обеспечить эффективную очистку выбросов вытяжных систем в рукавных фильтрах при нагрузке не более 50 м3/м2 час.

3.4. Производство асбоцементных изделий

Более 50% асбеста направляется на изготовление асбестоцементных изделий (листов, труб и др.). Основные операции: распушка асбеста, изготовление суспензий, смешение асбестовой и цементной суспензий в голлендерах, изготовление шифера и труб на соответствующих формовочных машинах, термовлажностное выдерживание, механическая обработка (резка, обточка, сверловка и т.д.).

Вскрытие мешков с асбестом и их опорожнение должны проводиться с помощью растарочной машины. Управление этой машиной должно быть дистанционное, из изолированной кабины.

Смешение отдельных марок асбеста следует проводить только в закрытой емкости, желательно с вертикальной стенкой, снабженной вибраторами, питателями, форсунками для орошения массы и указателем уровня. Бункеры для цемента необходимо тщательно герметизировать и снабдить уровнемерами и дистанционным управлением. Бегуны и дезинтеграторы должны быть связаны с растарочной машиной закрытыми транспортерами.

Все источники асбестовой пыли: бегуны, дезинтеграторы, бункеры, места перепада материала и т.п. - должны быть снабжены местными отсосами, сблокированными с системой транспорта материала. Кабины кранов необходимо герметизировать и установить на них фильтровентиляционные агрегаты.

Следует положительно оценить опыт одного из шиферных заводов Воскресенского асбоцементного комбината, на котором внедрена поточная линия с автоматическим управлением, уменьшено количество бегунов, произведена замена голлендеров на гидропульперы: и, как следствие, резко сокращено число рабочих.

Механическая обработка (разрезка, шлифовка, сверление) сухих абсоцементных изделий без мер пылеподавления недопустима. Учитывая большое количество технической воды в этом производстве и хорошую смачиваемость асбоцементной массы, на вновь строящихся и реконструируемых заводах целесообразно применение гидрообеспыливания при обработке изделий, с последующим гидроулавливанием пыли и мелкой асбоцементной стружки. Транспорт стружки и пылевидных отходов должен быть закрытым.

Укрытие станка для расточки асбоцементных муфт должно работать по принципу вытяжного шкафа, а скорость воздуха в щелях должна быть не менее 2 м/с при объеме аспирируемого воздуха не менее 5000 м3/час; станки и аспирационные отсосы должны быть сблокированы. Перед выбросом в атмосферу вентиляционный воздух должен подвергаться очистке от пыли в рукавных фильтрах. Для предотвращения вторичного поступления в воздух осевшей пыли и отделениях, характеризующихся пылевыделениями, необходимо оборудовать систему мокрой или пневматической уборки.

Основная часть фрикционных изделий производится путем смешивания асбеста со связующим (бакелитовая смола, резиновый клей и др.), последующего формования и горячего прессования изделий и их механической обработки.

В новых цехах необходимо стремиться к максимальной поточности и непрерывности процессов Для этого необходима механизация трудоемких операций и операций, связанных с выделением вредных веществ. Сыпучие компоненты, поступающие в мешках, должны разгружаться с помощью растарочной машины, связанной закрытым транспортом или пневмотранспортом с дробилками и бегунами. Механизация таких вредных операций, как дробление твердых смол, просев асбеста, раскупорки барабанов с фенолом, дозировка резиновых добавок, пропитка и извлечение заготовок в бакелитовой смоле успешно осуществлена на ряде заводов АТИ (Ярославский, Тамбовский, Уральский и др.). Однако эти операции не объединены в одном закрытом и аспирируемом сушильно-пропиточном агрегате.

Гигиенически наиболее целесообразным является изготовление смесей в вакуум-мешалках, в которых совмещается приготовление и сушка массы. Загрузка масомешалок должна осуществляться сверху, а автоматизированная выгрузка - снизу на герметически закрытый транспортер или шнек. Управление прессами следует производить с пультов, установленных в отдельной кабине. Брикетирование должно быть автоматизировано, так же, как и передача массы и пресс-порошка. Конструкция пресс-формы должна свести к минимуму обрезку заусениц и механическую обработку на шлифовальных станках.

Приточный воздух необходимо подавать в отделение подготовки сырья, приготовления масс, прессовое, вулканизационное и мехобработки в верхнюю зону с небольшими скоростями, а на участки приготовления смол - в рабочую зону.

Механическая обработка накладок и колец должна производиться комплексно, т.е. в одном станке должны быть совмещены все или большинство операций, тем самым уменьшается число источников пыли. Удаляемый от аспирационных систем воздух перед выбросом в атмосферу должен проходить двухступенчатую очистку в циклоне и рукавных фильтрах. Существующие станки для механической обработки накладок необходимо снабдить приспособлениями для обеспыливания готовых изделий. Это устройство обычно представляет собой вибрационную течку, по которой сверху вниз двигаются тормозные накладки, а снизу вверх просасывается воздух, сдувающий пыль с поверхности накладок.

Очистка удаляемого воздуха от асбобакелитовой и асбесторезиновой пыли должна осуществляться двухступенчатым способом: после циклона или пылеосадительной камеры необходима более тонкая очистка в рукавных фильтрах или электростатических осадителях. При эксплуатации рукавных фильтров необходимо учитывать возможное абразивное действие асбестобакелитовых частиц, вследствие чего целостность ткани рукавов может быть быстро нарушена.

3.6. Производство и применение асбестсодержащих теплоизоляционных материалов

Асбестсодержащие теплоизоляционные материалы производятся путем смешивания асбеста (до 20%) с другими теплоизоляционными материалами (диатомит, магнезия, вермикулит, перлит и др.). Чаще при этом применяются связующие растворы (известковое или доломитовое молоко, жидкое стекло).

Как и в других производствах по обработке асбеста, прерывный производственный процесс должен быть заменен непрерывным, прогрессивным как в гигиеническом, так и в технико-экономическом отношении.

Для растарки мешков следует предусмотреть машины и внедрить пневматический транспорт волокна в аспирируемые бункеры.

Необходимо механизировать такие трудоемкие и вредные работы, как погрузка минеральных сырьевых материалов, разгрузка бегунов, печей обжига, сушильных камер и автоклавов. Внутрицеховой транспорт и работы на складе готовой продукции должны быть также механизированы путем внедрения конвейеров, автопогрузчиков и организации автоматизированной упаковки асбозуритового порошка. Бункеры сыпучих материалов необходимо снабдить уровнемерами и приспособлениями, предупреждающими зависание материалов.

От мест загрузки бегунов и выгрузки изделий из сушильных камер и от головок транспортеров, подающих сырье, необходимо установить местные воздухоотсосы достаточной производительности. Снятие готовых плит с вагонеток должно быть механизировано путем установки легких кранов с пневматическими захватами.

Для рациональной уборки пыли на рабочих местах целесообразно внедрение промышленных пылесосов, а также мелкокапельное увлажнение воздуха в дозаторных отделениях. В борьбе с пылью при изолировочных работах, ввиду относительно близкого контакта с асбестом, большое значение имеет замена асбеста другими материалами, как, например, стекловолокном или минеральной шерстью, магнезией и т.п., а в качестве связующего вещества использовать жидкое стекло.

Комплексная механизация изолировочных работ в настоящее время трудно осуществима. Однако уже теперь внедряются новые прогрессивные методы наложения изоляции, а также машины, облегчающие труд изолировщика. Так, на некоторых электростанциях укладку плит и сегментов на изолируемую поверхность труб производят под резиновый пояс или под навитый спиралью шнур, что значительно снижает трудоемкость операций и уменьшает пылеобразование от повреждений непрочных изоляционных плит.

В последние годы начал применяться новый метод для подготовки асбестсодержащих растворов и подача их к рабочему месту (торкретирование). Это позволило исключить ручную транспортировку материалов. Теплоизоляционная смесь выходит в виде струи через широкое сопло и направляется непосредственно на поверхность. Для механизации работ по демонтажу старой изоляции рекомендуется применение легкого отбойного молотка со встроенным отсосом, а также предварительное увлажнение старой изоляции. В целях защиты других рабочих следует максимально отгораживать места проведения изолировочных работ легкими переносными экранами. При увлажнении теплоизоляционного слоя рекомендуется подавать воду под минимальным давлением во избежание пылеобразования. В случае, когда слой изоляции покрыт водоотталкивающей пленкой, необходимо перед увлажнением просверлить в пленке отверстия.

При использовании асбестсодержащих строительных материалов следует предусматривать следующие меры предосторожности: используемые для изготовления стеновых панелей, межоконных вставок, санитарно-технических кабин, а также для внутренней облицовки жилых, общественных и промышленных зданий асбестсодержащие материалы должны защищаться устойчивым покрытием (масляной краской, облицовочной плиткой и т.д.), применение асбестсодержащих материалов для устройства воздуховодов вентиляционных систем не допускается.

Синтез хризотил-асбеста осуществляется гидротермальным способом в автоклавах. Синтез фтор-амфиболов обычно осуществляется пирогенным способом из соответствующих химически чистых солей в заданном соотношении.

В целях борьбы с пылеобразованием необходимо механизировать все операции по подготовке шихты и обеспечить непрерывность технологического процесса. Все механизмы, связанные с пылеобразованием (сита, весы, дробилки, транспортеры), следует герметизировать с помощью укрытий, снабженных аспирацией.

С целью снижения запыленности воздуха при обработке продуктов синтеза необходимо производить дробление слитков механическим молотом в водной среде.

3.8. Ремонтные работы на предприятиях по производству асбеста

В асбестовой промышленности научно-технический прогресс сопровождался сокращением относительной численности рабочих основных профессий, обслуживающих многие виды транспортно-технологического оборудования. В то же время введение большого числа новых машин и механизмов потребовало резкого увеличения числа рабочих, обеспечивающих их наладку и ремонт. За последние 25 лет удельный вес рабочих-ремонтников возрос почти в 3 раза. Ремонт осуществляется непосредственно на месте установки оборудования в цехах либо на ремонтных площадках и в слесарных мастерских.

В связи с недостаточной механизацией различных ремонтных операций рабочий затрачивает значительные мышечные усилия. Концентрации пыли на участках ремонта при вскрытии и очистке оборудования значительно превышают ПДК. Воздействие пыли на ремонтника носит выраженный неравномерный характер: операции, сопровождающиеся повышенным пылеобразованием, чередуются с операциями с незначительным пылевыделением.

Для ремонта оборудования должны быть предусмотрены площадки, стенды для сборки отдельных узлов и деталей, оборудованных системами вытяжной вентиляции, а также средства транспортировки оборудования на ремонтные площадки. Размещать ремонтные мастерские целесообразно в изолированных помещениях, а специализированные участки проведения работ непосредственно в цехах следует отгородить передвижными экранами, свесами из плотного пластика и т.п. Необходимо механизировать отдельные особо трудоемкие операции (разборку и сборку оборудования с помощью ручного инструмента, перемещение узлов и т.д.), а также внедрить ряд мероприятий, направленных на, уменьшение общей нагрузки на организм (рациональные режимы труда, регламентированные перерывы и т.д.). Для устранения пылеобразования непосредственно перед ремонтом необходимо полностью освободить оборудование от остатков пылевидных продуктов переработки с помощью централизованной системы пневмоуборки или передвижных пылесосов.

Наша страна является одним из главных экспортеров асбеста, поэтому необходимо предусмотреть ряд мер, направленных на обеспечение безопасности для моряков и грузчиков в портах. Мешки с асбестом или брикеты необходимо устанавливать на поддоны, упакованные и пластиковую пленку. Погрузка должна осуществляться при помощи погрузчиков с вилочными захватами. Пользоваться крючками не допускается, так как при этом возможно повреждение мешков Поврежденный мешок должен быть немедленно заклеен клейкой лентой и переложен во второй пыленепроницаемый мешок. Во избежание повреждения мешков при транспортировке на судах необходимо надежно закреплять грузы в трюмах.

3.10. Использование отходов асбестового производства на железнодорожном транспорте⁵²*

Отходы асбестового производства используются на железнодорожном транспорте в качестве балласта.

Основными этапами работ являются бункерная и экскаваторная отгрузка отходов (на заводе или в карьере) в хоппер-дозаторы, выгрузка балласта из дозаторов в путь при капитальном его ремонте выправочно-подбивочно-отделочные работы.

Радикальной мерой по предупреждению вредного действия асбестовой пыли является замена балласта, загрязненного асбестом, материалами другого состава.

Основные мероприятия по борьбе с пылью в процессе бункерной отгрузки отходов в хоппер-дозаторы должны быть натравлены на герметизацию бункерного помещения и на автоматизацию самого процесса отгрузки. В летний период во время подачи отходов в бункер необходимо их увлажнение. Перед транспортировкой асбестовых отходов в хоппер-дозаторах и полувагонах (после отгрузки) при влажности его ниже 5% (в период засушливой погоды) следует осуществлять увлажнение балласта с целью создания защитной корки, что предотвратит сдувание балласта в пути следования. Перевозка балласта на открытых платформах не допускается.

Перед началом выправочно-подбивочно-отделочных работ в ходе строительства и ремонта пути, осуществляемых как путевыми машинами, так и ручным инструментом, при влажности балласта менее 5% также необходимо обеспечить его увлажнение. С этой целью могут быть использованы поливочные поезда или опрыскиватели на дрезинах.

2. 
   ЗАЩИТА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
   

 Борьба с пылью на рабочих участках асбестодобывающих и асбестообрабатывающих производств должна сочетаться с мерами по защите атмосферного воздуха. Как правило, санитарно-защитная зона для этих предприятий составляет 300-500 м.

Выше указывалось, какие пылеочистные устройства предпочтительнее на различных производствах.

Одним из важных вопросов для всех этих произведем является утилизация, тщательный сбор и захоронение производственных отходов в соответствии с «Санитарными правилами проектирования, строительства и эксплуатации полигонов захоронения неутилизируемых промышленных отходов».

Отвалы пустой породы, отходы и пыль обогатительных фабрик и асбестообрабатывающих предприятий должны засыпаться грунтом, а затем закрепляться путем посадки зеленых насаждений.

5 НОРМИРОВАНИЕ. АСБЕСТОСОДЕРЖАЩИХ ПЫЛЕЙ И КОНТРОЛЬ ЗА СОСТОЯНИЕМ ВОЗДУШНОЙ СРЕДЫ

В настоящее время имеются следующие ПДК в воздухе рабочей зоны, утвержденные для отдельных асбестосодержащих пылей, исходя из их фиброгенной активности:

1. Пыль, содержащая змеевик до 10% до 20% природного хризотилового, атофиллитового или синтетического асбеста (обогащение волокон, асбеста, производство асбокартона, производство синтетических асбестов, приготовительные отделения в производстве асбоцементных, асбесторезиновых, асбестобитумных изделий), - 2/1 мг/м3. В числителе указана максимально разовая концентрация, в знаменателе – среднесменная.

2. Пыль асбоцементная - 6/4 мг/м3

3. Пыль асбестобакелитовая и асбесторезиновая - 10/4 мг/м3.

Контроль за состоянием воздушной среды должен осуществляться санитарными лабораториями предприятий и санитарно-эпидемиологическими станциями в соответствии с ГОСТ «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны». При этом необходимо учитывать особенности технологического процесса, его изменения, реальные условия выполнения различных работ, наличие оздоровительных мероприятий.

Наряду с весовым определением запыленности воздуха необходимо одновременно определять процентное содержание волокон в пылевой смеси (на осветленных в парах ацетона фильтрах).

6. ИНДИВИДУАЛЬНАЯ ЗАЩИТА

Основное значение в борьбе с пылью имеют технологические и санитарно-технические мероприятия. Вместе с тем сохраняют свое значение и общие для всех производств мероприятия по индивидуальной защите от пыли.

Руководители предприятий должны обеспечить рабочих, занятых кратковременно на участках, трудно поддающихся обеспыливанию, респираторами ШБ-1, которые показали высокую эффективность на асбестовых фабриках. Рекомендуется использовать комбинезоны закрытого покроя из плотного молескина или из специальной противопылевой ткани ИВНИОТ Ш и У. После использования средств индивидуальной защиты необходимо обеспечить их эффективную очистку.

В производстве фрикционных изделий операции по дроблению смолы, загрузке фенола, цемента, каустика, извести и др. веществ раздражающего действия должны проводиться в костюмах, защищающих от соответствующих вредностей. Для теплоизоляционных и ремонтных работ методом распыления взвеси следует выдавать рабочим респираторы с принудительной подачей воздуха под шлем. Помощников и приготовителей взвеси, а также работающих вблизи необходимо снабжать обычными фильтрующими респираторами с достаточным запасом сменных фильтров.

Устройство и оборудование санитарно-бытовых помещений должны соответствовать требованиям СНиП «Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий». По своему составу они должны быть отнесены к классам IIг, IIIд, IIIб в зависимости от конкретных технологических процессов.

7. МЕДИЦИНСКИЕ ОСМОТРЫ И САНИТАРНО-ПРОСВЕТИТЕЛЬНАЯ РАБОТА

Работающие с асбестом должны проходить предварительные, при поступлении на работу, и периодические медицинские осмотры. При периодических медосмотрах в условиях медсанчасти и учреждений здравоохранения рекомендуется следующий комплекс: рентгенография или крупнокадровая флюорография, определение артериального давления, частоты дыхания и пульса, максимальной скорости воздушного потока на выдохе и вдохе. Второй комплекс функциональных проб предусмотрен для лиц с подозрением на пневмокониоз (по клинико-рентгенологическим данным) и для рабочих с «пылевым» стажем более 10 лет. Комплекс предусматривает дополнительно регистрацию электрокардиограммы с парциальными отведениями от правых отделов сердца и баллистокардиограммы с пробой Вальсальвы. Из показателей функций внешнего дыхания в данный комплекс входят исследования жизненной емкости легких, минутного объема дыхания, проба Тиффно и др.

Для профилактики пневмокониоза целесообразно переводить рабочих, занятых на относительно пыльных операциях, на менее пыльные или непыльные работы. Такое мероприятие оказалось бы весьма целесообразным, например, на изолировочных работах; как известно, разборка старой изоляции является несопоставимо более пыльной операцией по сравнению с накладкой новой.

Выявленные больные асбестозом должны быть трудоустроены путем перевода с пыльной работы на беспыльную и не сопряженную с тяжелыми физическими усилиями.

В настоящее время у нас и за рубежом лица молохе 18 лет не принимаются на работу, связанную с выделением асбестсодержащей пыли.

При проведении санитарно-просветительной работы особое внимание следует уделять соблюдению противопылевого режима, значению медосмотров, пользованию средств индивидуальной защиты и, особенно, неблагоприятному влиянию на здоровье рабочих сочетания асбестовой пыли и табачного дыма.

Приложение

ОТРЫВНОЙ ЛИСТ⁵³

УЧЕТА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МЕТОДОВ ПРОФИЛАКТИКИ, ДИАГНОСТИКИ И ЛЕЧЕНИЯ

Направить по подчиненности (см. пункт 4.3 Положения)

1. Методические рекомендации по осуществлению Государственного санитарного надзора на предприятиях, производящих и применяющих асбест.

(кем и когда утверждены)

2.

3. Количество лечебно-профилактических учреждений, которые внедрили методы профилактики, диагностики и лечения, предложенные данным документом___________________________________________

4. Формы внедрения (семинары, подготовка и переподготовка специалистов, сообщения и пр.) и результат применения метода (количество наблюдений за 1 год и эффективность).

5. Замечания и пожелания (текст) ______________________________________________________________

(должность, ф.и.о. лица, заполнившего карту)

Приказ и.о. Министра здравоохранения Республики Казахстан от 14 июля 2005 года

N 355. Зарегистрирован в Министерстве юстиции Республики Казахстан от 16 августа 2005 года N 3789.

"Юридическая газета" от 2 ноября 2005 г. N 202 (936)

В соответствии с подпунктом 10 статьи 7 и подпунктом 11 статьи 17 Закона Республики Казахстан "О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения", ПРИКАЗЫВАЮ:

1. Утвердить прилагаемые санитарно-эпидемиологические правила и нормы "Санитарно-эпидемиологические требования к воздуху производственных помещений".

2. Комитету государственного санитарно-эпидемиологического надзора Министерства здравоохранения Республики Казахстан (Байсеркин Б.С.) направить настоящий приказ на государственную регистрацию в Министерство юстиции Республики Казахстан.

3. Департаменту организационно-правовой работы Министерства здравоохранения Республики Казахстан (Акрачкова Д.В.) направить настоящий приказ на официальное опубликование после его государственной регистрации в Министерстве юстиции Республики Казахстан.

4. Контроль за исполнением настоящего приказа возложить на вице-министра здравоохранения, Главного государственного санитарного врача Республики Казахстан Белоног А.А.

5. Настоящий приказ вводится в действие со дня официального опубликования.

И.о. Министра

"СОГЛАСОВАН"

Утверждены приказом

 1. Общие положения

1. Санитарно-эпидемиологические правила и нормы "Санитарно-эпидемиологические требования к воздуху производственных помещений" (далее - санитарные правила) устанавливают оптимальные и допустимые величины показателей, характеризующих метеорологические условия в закрытых производственных помещениях, для рабочей зоны с учетом тяжести выполняемой работы и периодов года.

2. Настоящие санитарные правила не распространяются на подземные и горные выработки, подвижные транспортные средства, животноводческие и птицеводческие помещения, помещения для хранения сельскохозяйственных продуктов, холодильники, склады и другие объекты.

3. В настоящих санитарных правилах использованы следующие термины и определения:

1) производственные помещения - замкнутые пространства в специально предназначенных зданиях и сооружениях, в которых постоянно (по сменам) или периодически (в течение рабочего дня) осуществляется трудовая деятельность людей;

2) рабочая зона - пространство производственных помещений, на которых находятся места постоянного или непостоянного пребывания работающих;

3) постоянное рабочее место - место, на котором рабочий находится более 50 % или более 2 часов своего рабочего времени непрерывно;

4) оптимальные микроклиматические условия - сочетание параметров микроклимата, которые при длительном и систематическом воздействии на человека обеспечивают сохранение нормального теплового состояния организма без напряжения механизмов терморегуляции;

5) допустимые микроклиматические условия - сочетание параметров микроклимата, которые при длительном и систематическом воздействии на человека могут вызывать преходящие и быстро нормализующие изменения теплового состояния организма;

6) среднесуточная температурꆴ наружного воздуха - средняя величина температуры наружного воздуха, измеренная в определенные часы суток через одинаковые интервалы времени. Она принимается по данным метеорологической службы.

 2. Санитарно-эпидемиологические требования к оптимальным и допустимым величинам показателей микроклимата

4. Работы по тяжести на основе общих энергетических затрат организма делятся на следующие категории:

1) категория I (легкие физические работы)

категория Iа - виды деятельности, к которым относятся работы, производимые сидя и не требующие физического напряжения и при которых расход энергии составляет до 120 килокалорий в час (далее - ккал/ч)

категория Iб - виды деятельности, к которым относятся работы производимые сидя, стоя или связанные с ходьбой и сопровождающиеся некоторым физическим напряжением, расход энергии составляет от 120 до 150 ккал/ч;

2) категория II (физические работы средней тяжести)

категория IIа - виды деятельности, к которым относятся работы, связанные с ходьбой, перемещением мелких (до 1 килограмма (далее - кг)) изделий или предметов в положении стоя или сидя и требующие определенного физического напряжения. Расход энергии составляет от 150 до 200 ккал/ч

категория IIб - виды деятельности, к которым относятся работы, выполняемые стоя, связанные с ходьбой, переноской небольших (до 10 кг) тяжестей и сопровождающиеся умеренным физическим напряжением. Расход энергии составляет от 200 до 250 ккал/ч;

3) категория III (тяжелые физические работы) - виды деятельности, к которым относятся работы, связанные с постоянными передвижениями, перемещением и переноской значительных (свыше 10 кг) тяжестей и требующие больших физических усилий. Расход энергии превышает 250 ккал/ч.

5. Характеристика производственных помещений по категориям выполняемых в них работ, в зависимости от затраты энергии, должна производиться в соответствии с ведомственными нормативными документами, согласованными в установленном порядке, исходя из категории работ, которые выполняют более 50 процентов (далее - %) работающих в соответствующем помещении.

6. Показателями, характеризующими метеорологические условия в закрытых производственных помещениях (микроклимат), являются: температура воздуха; относительная влажность воздуха; скорость движения воздуха; интенсивность теплового облучения.

7. Оптимальные показатели микроклимата распространяются на всю рабочую зону производственных помещений без разграничения рабочих мест на постоянные и непостоянные. Допустимые показатели устанавливаются на постоянных и непостоянных рабочих местах рабочей зоны. Оптимальные и допустимые показатели микроклимата в рабочей зоне производственных помещений должны соответствовать величинам, указанным в приложении 1 настоящих санитарных правил.

8. Допустимые величины показателей микроклимата устанавливаются в случаях, когда по технологическим требованиям производства, техническим и экономическим причинам еще не представляется возможным обеспечить оптимальные нормы.

9. В помещениях при выполнении работ операторского типа, связанных с нервно-эмоциональным напряжением, должны соблюдаться оптимальные величины температуры воздуха (22-24⁰С), относительной влажности (60-40%) и скорости движения (не более 0,1 метра в секунду (далее - м/с). Перечень других производственных помещений, в которых должны соблюдаться оптимальные нормы микроклимата устанавливаются проектной документацией.

10. При обеспечении оптимальных показателей микроклимата температура внутренних поверхностей конструкций, ограждающих рабочую зону (стен, пола, потолка) или устройств (экранов и другие), а также температура наружных поверхностей технологического оборудования или его ограждающих устройств не должны выходить более чем на 2 градуса Цельсии (далее - ⁰С) за пределы оптимальных величин температуры воздуха, установленных для отдельных категорий работ в приложении 1 настоящих санитарных правил.

11. При температуре внутренних поверхностей ограждающих конструкций ниже или выше оптимальных величин температуры воздуха, рабочие места должны быть удалены от них на расстояние не менее 1 метра (далее - м). Перепады температуры воздуха по высоте и горизонтали рабочей зоны, ее изменение в течение смены не должны выходить за пределы оптимальных температур, указанных в приложении 1 к настоящим санитарным правилам для отдельных категорий работ.

12. При обеспечении допустимых величин показателей микроклимата температура внутренних поверхностей ограждающих рабочую зону конструкций (стен, пола, потолка) или устройств (экранов и другие) не должна выходить за пределы допустимых величин температуры воздуха, установленных в приложении 1 настоящих санитарных правил, для отдельных категорий работ. Перепады температуры воздуха по высоте рабочей зоны при всех категориях работ допускаются до 3⁰С. Изменения температуры воздуха по горизонтали рабочей зоны, а также в течение смены допускаются до 4⁰С - при легких работах, до 5^оС - при работах средней тяжести и до 6⁰С - при тяжелых работах, измеренной на разной высоте и в различных участках помещений в течение смены, не должны выходить за пределы допустимых величин, указанных в приложении 1 настоящих санитарных правил.

13. В зимний период года при обеспечении оптимальных и допустимых показателей микроклимата необходимо предусматривать мероприятия по защите рабочих мест от иррадиационного охлаждения от остекленных поверхностей оконных проемов, в летний период - от попадания прямых солнечных лучей.

14. Требования пунктов 9 и 10 настоящих санитарных правил к температуре внутренних поверхностей ограждающих конструкций и устройств не распространяются на общие и местные системы отопления и охлаждения помещений и рабочих мест.

15. Интенсивность теплового облучения работающих от нагретых поверхностей технологического оборудования, осветительных приборов, инсоляции на постоянных и непостоянных рабочих местах, не должна превышать 35 ват на метр квадратный (далее - Вт/м²) при облучении 50% и более поверхности тела, 70 Вт/м² - при величине облучаемой поверхности от 25 до 50% и 100 Вт/м² - при облучении не более 25% поверхности тела. Интенсивность теплового облучения работающих от открытых источников (нагретый металл, стекло, "открытое" пламя) не должна превышать 140 Вт/м² при облучении не более 25% поверхности тела и обязательном использовании средств индивидуальной защиты, в том числе средств защиты лица и глаз. При этом на постоянных рабочих местах температура воздуха не должна превышать указанные в приложении 1 настоящих санитарных правил верхние границы оптимальных значений для теплого периода года; на непостоянных рабочих местах - верхние границы допустимых значений для постоянных рабочих мест.

16. В четвертой строительно-климатической зоне в производственных помещениях при соблюдении требований пункта 17 верхнюю границу допустимой температуры воздуха в теплый период года (приложение 1 настоящих санитарных правил) допускается повышать на постоянных и непостоянных рабочих местах, но не выше соответственно: 31 и 32⁰С - при легких работах, 30 и 31⁰С - при работах средней тяжести, 29 и 30⁰С - при тяжелой работе. При этом скорость движения воздуха должна увеличиваться на 0,1 м/с, а относительная влажность воздуха понижаться на 5% на каждый градус повышения температуры, начиная от верхних границ допустимых температур воздуха.

17. В производственных помещениях, расположенных в районах с повышенной относительной влажностью наружного воздуха, допускается в летний период года на постоянных и непостоянных рабочих местах повышать относительную влажность воздуха, но не более чем на 10% по отношению к допустимым величинам, приведенным в приложении 1 настоящих санитарных правил для различных параметров температуры воздуха.

18. В производственных помещениях, в которых допустимые нормативные величины микроклимата не представляется возможным установить из-за технологических требований, технической недостижимости их обеспечения должны предусматриваться мероприятия по защите работающих от возможного перегревания и охлаждения (системы местного кондиционирования, воздушное душирование помещения для отдыха и обогревания, использование специальной одежды, регламентация времени работы и отдыха). В целях профилактики тепловых травм температура ограждающих устройств не должна превышать 45⁰С.

19. В помещениях с большой плотностью рабочих мест, при отсутствии источников локального тепловыделения, охлаждения или выделения влаги, участки измерения температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха распределяются равномерно по всему помещению в соответствии с приложением 2.

Приложение 1

Приложение 2