РАЗРАБОТКА АВТОМАТИЗИРОВАННОГО

Проанализировав существующие способы контроля 
качества полипропиленовых труб, было выявлено, что наиболее 
результативными из них являются «испытания по времени» и 
«испытания на разрыв», которые позволяет определить 
состояние труб и выявить дефекты изделий, выполненных из 
полипропилена. 
«Испытание по времени» предусматривает проведение 
испытательных работ по заданному времени, указанному в 
нормативно-технической документации. Началом испытания 
служит запуск таймера отсчета времени испытания и открытие 
клапана подачи воды. Давление в испытываемой трубе следует 
повышать плавно. Как только давление достигло верхнего 
предела, происходит закрытие клапана, и в течение заданного 
времени испытания происходит поддержание давления в 
системе путем открытия клапана. 
Проведение «испытания на разрыв» гидравлическим 
методом предполагает заполнение трубы водой под высоким 
давлением. Завершение испытания происходит при разрыве 
трубы.
Одним 
из 
начальных 
этапов 
разработки 
автоматизированного 
испытательного 
стенда 
полипропиленовых 
труб 
является 
диаграмма 
последовательности.
Диаграмма последовательности является основным 
способом визуализации взаимодействия в модели и оперирует 
объектами и сообщениями [2]. Она акцентирует внимание на 
временной 
упорядоченности 
сообщений, 
которыми 
обмениваются объекты системы. Она выглядит как таблица, 
объекты которой располагаются вдоль оси X, а сообщения в 
порядке возрастания времени вдоль оси Y. 
Диаграмма последовательности отражает поток событий, 
происходящих в рамках одного варианта использования. 
Все действующие лица (актеры, классы или объекты), 
участвующие в данном сценарии (варианте использования), 
показываются 
в 
верхней 
части 
диаграммы. 
Стрелки 
соответствуют сообщениям, передаваемым между актером и 
объектом или между объектами для выполнения требуемых 
функций. 

Объекты – это обычно именованные или анонимные 
экземпляры классов, однако они могут также представлять 
экземпляры других элементов, таких как кооперации, 
компоненты и узлы. 
На диаграмме последовательности объект изображается в 
виде прямоугольника, от которого вниз проведена пунктирная 
вертикальная линия. Эта линия называется линией жизни 
объекта. Она представляет собой фрагмент жизненного цикла 
объекта в процессе взаимодействия [3]. 
Каждое сообщение представляется в виде стрелки между 
линиями жизни двух объектов. Сообщения появляются в том 
порядке, как они показаны на странице сверху вниз. Каждое 
сообщение помечается как минимум именем сообщения. При 
желании можно добавить также аргументы и некоторую 
управляющую 
информацию. 
Можно 
показать 
самоделегирование – сообщение, которое объект посылает 
самому себе, при этом стрелка сообщения указывает на ту же 
самую линию жизни. 
В процессе работы системы происходит обмен 
сообщениями 
между 
объектами 
в 
определенной 
последовательности во времени. Объекты, являющиеся 
клиентами, посылают сообщения, а объекты, являющиеся 
серверами, обрабатывают их [4]. 
Рассмотрим 
диаграмму 
последовательности 
для 
автоматизированной системы испытательного стенда (рисунок 
1).
Диаграмма последовательности, изображенная на рисунке 
4, изображает процесс типичного хода работы системы более 
наглядно, чем диаграмма кооперации. Диаграмма состоит из так 
называемых «дорожек», которые обозначают жизненный цикл 
классов системы. На этих дорожках изображены действия этих 
классов. Чем ниже действие – тем позже оно в хронологии 
проходит.

Рисунок 1 – Диаграмма последовательности 
автоматизированной системы управления испытательным 
стендом 

Таким образом, использование автоматизированного 
испытательного стенда позволит: 
– снижение времени проведения испытания; 
– повышение стабильности работы системы; 
– снижение погрешности проводимых испытаний. 
На сегодняшний день актуальной стадией проекта 
является создание программного обеспечения мнемонического 
представления испытательного стенда и разработка алгоритма 
автоматизированной системы управления испытательным 
стендом.

жүктеу/скачать 1.87 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: