Приказом Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан

Глава 1. Общие положения

1. Настоящие Требования распространяются на проектирование, строительство (монтаж), эксплуатацию и реконструкцию объектов газового хозяйства агломерационного, коксохимического, доменного, сталеплавильного, прокатного, трубопрокатного, огнеупорного, метизного и горнорудного производства, ремонтных и других цехов, а также объектов энергетического хозяйства, связанных с подготовкой, транспортированием и потреблением доменного, коксового, обогащенного коксового, конвертерного, ферросплавного, природного газа, попутных нефтяных газов, а также их смесей при избыточном давлении до 1,2 МПа и сжиженного пропан-бутана с давлением до 1,6 МПа, используемых в качестве топлива на предприятиях черной металлургии.

К объектам газового хозяйства относятся: межцеховые и цеховые газопроводы указанных газов, газовое оборудование печей, котлов и других агрегатов, потребляющих газ, установки для очистки доменного и ферросплавного газов, газосбросные устройства, газоповысительные, газокомпрессорные и газотурбинные расширительные станции, газоотсасывающие станции ферросплавного газа, газосмесительные установки, газорегуляторные пункты и установки, а также межзаводские газопроводы и газопроводы к отдельным объектам предприятия, расположенным на обособленных территориях.

2. Действие настоящих Требований не распространяется на:

1) газопроводы и газовые установки, не перечисленные в пункте 1 (водород, ацетилен, диссоциированный аммиак и другие);

2) газопроводы и установки при давлении горючих газов выше 1,2 МПа и сжиженного пропан-бутана - выше 1,6 МПа;

3) подземные газопроводы природного и попутного нефтяных газов;

4) газонаполнительные пункты и станции;

5) баллонные, резервуарные и испарительные установки сжиженного пропан-бутана;

6) газифицированные коммунально-бытовые объекты, расположенные на территории предприятия.

На подземные газопроводы и другие объекты, указанные в подпунктах 3) - 6) пункта 2, распространяются действующие требования безопасности в газовом хозяйстве.

3. В цехах, имеющих газовое хозяйство, разрабатываются:

1) технологические регламенты;

2) план ликвидации аварий.

Технологический регламент - внутренний нормативный документ предприятия, устанавливающий методы производства, технологические нормативы, технические средства, условия и порядок проведения технологического процесса, обеспечивающий получение готовой продукции с показателями качества, отвечающими требованиям стандартов, устанавливающий безопасность ведения работ и достижение оптимальных технико-экономических показателей производства.

Глава 2. Общие требования к горючим газам,

расположению и устройству газопроводов и газовых установок

4. Используемые в печах, котлах и других газопотребляющих агрегатах горючие газы (доменный, коксовый, конвертерный и ферросплавный) соответствуют требованиям технологического регламента.

5. Сжиженный пропан-бутан соответствовует ГОСТ 20448-90. Запах газа ощущается при его содержании в воздухе не более 20 % нижнего концентрационного предела воспламенения.

6. Газопроводы и газовые установки в зависимости от расчетного давления газа в них делятся на газопроводы и установки:

1) низкого давления - с давлением газа до 0,1 МПа включительно (давление газа, указанное здесь и в дальнейшем тексте, является избыточным);

2) среднего давления - с давлением газа более 0,1 до 0,3 МПа;

3) высокого давления - с давлением газа более 0,3 до 1,2 МПа, а для пропан-бутана - до 1,6 МПа.

7. Работа газопровода и газовых установок производится при избыточном давлении газа в них, за исключением газопровода и установок от:

1) коксовых и пекококсовых печей до нагнетателей в коксохимическом производстве;

2) закрытых ферросплавных печей до газодувок в ферросплавном производстве.

8. Газопроводы и газовые установки располагаются на открытых площадках с обеспечением свободного их проветривания. Расположение газопроводов и установок в закрытых помещениях допускается лишь в тех случаях, когда это вызывается условиями технологического процесса или обслуживания.

9. Газопроводы на территории предприятия сооружаются надземными. В цехах на участках подвода газа к отдельным печам, установкам и агрегатам допускается прокладка газопроводов в каналах с соблюдением требований пункта 106 настоящих Требований.

10. Соединение деталей газопроводов и газовых аппаратов между собой, как правило, производится сваркой. Фланцевые соединения допускаются только в местах установки заглушек, присоединения газопроводов к фланцевому оборудованию, арматуре и аппаратам, а на отдельных участках газопроводов в случаях, когда это вызывается условиями монтажа или эксплуатации.

11. Монтажные стыки труб для газопроводов низкого давления диаметром 1000 мм и более выполняются сваркой, как правило, с помощью бандажей.

12. Применение резьбовых соединений допускается для присоединения контрольно-измерительных приборов, арматуры и оборудования, которые изготовляются с резьбовыми соединениями.

13. Газовые аппараты в местах, где требуется обеспечить доступ внутрь и в нижней их части для проветривания, оборудованы люками. Газопроводы низкого и среднего давления диаметром 300 мм и более (в том числе газопроводы природного газа диаметром 600 мм и более, за исключением газопроводов сжиженного газа) оборудованы люками непосредственно за задвижками по ходу газа, а на закольцованных газопроводах люки устраивать с обеих сторон задвижки.

14. Замкнутый участок газопровода диаметром 1200 мм и более и длиной более 25 м имеет не менее двух люков (в начале и в конце участка).

Диаметр люка в свету равен диаметру газопровода при диаметре до 600 мм и 600 мм - при диаметре газопровода 600 мм и более.

На футерованных газопроводах патрубок люка погружен на толщину футеровки.

15. Установка взрывных клапанов на газовых аппаратах и газопроводах не допускается.

16. Наружные поверхности корпусов газовых аппаратов и газопроводов, в том числе газопроводов, подлежащих теплоизоляции, после окончания монтажа и испытания дважды окрашены масляной краской, лаками или другими покрытиями, выдерживающими температурные изменения и влияние атмосферных осадков.

17. Отдельные элементы (опорные поверхности, подпятники, седла, хомуты и другие), окраска которых после монтажа не выполняется, окрашены до монтажа.

18. Газопроводы и газовые установки, включая опоры и опорные конструкции, площадки и лестницы, расположенные в местах с возможным загрязнением коррозионноактивными газами или парами, защищены антикоррозионным покрытием или изготовлены из коррозионностойких материалов.

19. Здания и газовые установки оборудованы молниезащитой.

20. Все газовые машины и аппараты заземлены независимо от мест их расположения. Газопроводы заземляются при вводе в здания цехов и при выводе из них на контуры заземления цеховых электроустановок.

Наружные газопроводы заземляются через каждые 250 м.

Сопротивление заземлителя растеканию тока - не более 10 Ом.

21. В местах установки фланцевых соединений устраиваются постоянные токопроводящие перемычки.

22. На выходе из земли подземного газопровода, подающего газ предприятию, установливаются изолирующие фланцы и футляр, залитый битумом.

23. Продувочные свечи устанавливаются в конце газопровода вблизи заглушки и непосредственно перед задвижками по ходу газа, за исключением задвижек на отводах газа, если длина отвода до задвижки менее 3 м, в верхних точках газопроводов и газовых установок; при кольцевой системе газопроводов свечи устанавливаются с обеих сторон задвижки.

Продувочные свечи допускается не устанавливать в верхних точках по трассе газопроводов, если предусмотрена их продувка на концевую свечу инертным газом, сжатым воздухом или паром.

24. Отводы к постам газопламенной обработки металлов и другим мелким потребителям с геометрическим объемом газопровода до 0,05 м³ при работе на нетоксичных газах, кроме пропан-бутана, допускается продувать в пространство цеха после продувки цехового коллектора на концевую свечу:

1) посты газопламенной обработки - через разборный штуцер поста;

2) мелкие потребители - через свечу высотой не менее 3 м от устья свечи до пола цеха или площадки.

25. Сечение продувочной свечи выбирается из расчета обеспечения пятикратного обмена продуваемого объема за время не более 30 минут, за исключением коллекторов диаметром более 1,5 м и длиной свыше 500 м, для которых длительность продувки допускается увеличить до 1 часа.

Диаметр продувочных свечей не менее 20 мм.

Продувочные свечи выводятся выше уровня кровли в месте выхода свечи или выше обслуживающей площадки газопровода для нетоксичных газов не менее чем на 2,5 мм, а для токсичных газов - не менее чем на 4 м.

При этом если расстояние от конька крыши или фонаря до свечи меньше 20 м, то свеча газопровода для токсичных газов и газов с плотностью 0,8 и более по отношению к воздуху выводится на 4 м выше конька крыши или фонаря.

Для газопроводов нетоксичных газов и газов с плотностью менее 0,8 по отношению к воздуху свечи размещаются не ближе 10 м от фонаря.

Выходное отверстие продувочных свечей на газопроводах для токсичных газов располагается на высоте не менее 10 м, а для нетоксичных газов - на высоте не менее 7 м от уровня земли.

26. Не допускается объединять продувочные свечи разных газов, отдельных участков газопроводов разъединенных каким-либо затвором. На газопроводах агрегатов тепловой мощностью до 12,6х10⁶ кДж/ч, работающих только на природном или попутном газах, и при условиях, исключающих возможность подачи к ним других газов, допускается объединение свечей от участков газопроводов с одинаковым давлением.

Конструкция верхней части продувочной свечи исключает возможность попадания в нее атмосферных осадков и обеспечивает направление струй газа в сторону от ближайших рабочих мест и фонарей зданий.

В местах прохода свечей через крышу предусмотриваются футляры и защитные козырьки. На свече за задвижкой (по ходу газа) устанавливается штуцер с краном, предназначенный для отбора проб воздуха или газа соответственно при вентиляции или продувке газопровода, для проверки плотности задвижки свечи.

27. Устья продувочных свечей размещаются не ближе 30 м по горизонтали от воздухозаборов систем вентиляции зданий и сооружений. При расстоянии менее 30 м устья свечей располагаются выше воздухозабора не менее чем на 8 м, за исключением сжиженных газов, для которых расположение воздухозабора под продувочной свечой не допускается.

28. На газопроводах и газовых аппаратах применяется отключающая арматура I класса герметичности для газовой среды.

Допускается применение арматуры общего назначения, с доведением до I класса герметичности.

Установка бронзовых кранов или задвижек с бронзовыми кольцами на газопроводах при содержании сероводорода в газе более 20 мг/м³ не допускается.

29. На газопроводах и аппаратах устанавливаются задвижки с выдвижным шпинделем.

Пробки кранов имеют риску, определяющую положение пробки крана, а рукоятки кранов - ограничители поворота. Самосмазывающиеся краны имеют стрелку, показывающую открытие крана.

30. Требования по выбору материала запорной арматуры приведены в приложении 1 настоящих Требований.

31. Задвижки с электроприводом устанавливаются при диаметре 600 мм и более. Электропривод устанавливается на задвижках меньшего диаметра на вводах газопроводов, при расположении их на высоте более 10 м или в неудобных для обслуживания местах, при осуществлении автоматизации. Задвижки имеют ручное управление, а задвижки с электроприводом, кроме того, - местное управление с земли или площадки (независимо от наличия дистанционного управления).

32. Установка на газопроводах и аппаратах в качестве отключающих устройств гидравлических затворов не допускается.

Вышеуказанное требование не распространяется на постоянно действующие гидрозатворы скрубберов, электрофильтров, конденсатоотводчиков и тому подобных аппаратов, отводы газа от ферросплавных печей.

33. Для плотного отключения отдельных участков газопроводов, газопотребляющих агрегатов и газовых аппаратов от действующих газопроводов после дисковых задвижек (по ходу газа) устанавливаются листовые задвижки или заглушки.

Установка внутри зданий цехов на газопроводах листовых задвижек любого типа без дисковых задвижек перед ними не допускается.

Примечание: Здесь и далее м³ указаны при нормальных условиях, то есть при температуре 0^оС и давлении 101,3 кПа.

34. Листовые задвижки на газопроводах диаметром более 300 мм механизированы. Заглушки применяются при ремонтах, длительных остановках, ревизиях и аварийных условиях, если не установлены листовые задвижки.

Заглушка устанавливается между фланцами задвижки за ней по ходу газа.

35. Перекрывающие листы листовых задвижек и заглушек диаметром до 2,0 м изготовляются из целого листа. При больших диаметрах допускается применять сварные листы из двух частей с соответствующей обработкой и испытанием на плотность швов.

36. Перекрывающие листы заглушек и листовых задвижек рассчитаны на соответствующее давление газа с учетом диаметра газопровода, при этом толщина их не менее 4 мм.

Заглушки имеют хвостовики, выступающие за пределы фланцев. На хвостовиках выбито клеймо с буквой «З», с указанием величин давления газа и диаметра газопровода.

37. Отключающие устройства доступны для управления, осмотра и ремонта.

38. К местам установки на открытых площадках или в неотапливаемых помещениях отключающей и регулирующей арматуры на газопроводах влажного газа предусматривается подвод пара. Вводы пара в газопроводы выполняются согласно требованиям пункта 47 настоящих Требований.

39. Для обслуживания задвижек, дроссельных устройств, измерительных диафрагм, волновых и сальниковых компенсаторов, арматуры и оборудования, расположенных на высоте 2,2 м и более, устроены стационарные площадки и лестницы к ним. Указанная высота исчисляется от уровня земли, настилов, перекрытий и тому подобного до верхнего положения обслуживаемого устройства.

40. Площадки для обслуживания арматуры, установленной на газопроводе диаметров 300 мм и более, устраиваются с обеих сторон газопровода, а при диаметре газопровода менее 300 мм площадки допускается устраивать с одной стороны.

41. Ширина площадок не менее 1 м от выступающих частей оборудования, а высота ограждения 1,2 м.

42. Для вновь сооружаемых и реконструируемых объектов газового хозяйства лестницы к площадкам постоянного обслуживания оборудования имеют угол наклона 45^о, а к площадкам периодического обслуживания оборудования 60^о.

43. Для доступа к площадкам длиной 6-12 м постоянного обслуживания предусматриваются две лестницы, расположенные в противоположных концах площадки, из которых одна лестница маршевая. При длине площадки более 12 м обе лестницы маршевые.

Для доступа к площадкам периодического обслуживания оборудования, расположенным в зданиях цехов, допускается устройство вертикальных лестниц высотой не более 3 м.

На межцеховых газопроводах и отводах к цехам при сооружении многоярусных площадок допускается устройство вертикальных лестниц между площадками, при этом высота лестниц не более 3 м.

44. При невозможности компенсации температурных деформаций газопроводов за счет их самокомпенсации устанавливаются компенсаторы П-образные или волнистые.

Установка сальниковых компенсаторов допускается только на межцеховых газопроводах коксового газа низкого давления - до 0,04 МПа.

В линзовых и дисковых компенсаторах, устанавливаемых на горизонтальных участках газопроводов осушенного газа, в каждую волну врезан короткий штуцер с пробкой, а на газопроводах влажного газа каждая волна оснащена двумя штуцерами, предназначенными для заливки и спуска антраценового масла.

П-образные компенсаторы изготовляются гнутыми из бесшовных труб диаметром до 500 мм или сварными с проверкой сварных швов физическими методами контроля с применением крутозагнутых отводов. Компенсаторы, устанавливаются без фланцев.

45. На чертежах компенсатора указывается величина предварительной деформации компенсатора. Предварительная растяжка (или сжатие) компенсаторов производится непосредственно перед их установкой с учетом температуры окружающего воздуха, что фиксируется в акте на их установку.

46. Межцеховые газопроводы доменного, коксового, ферросплавного, конвертерного и смешанного газов по всей длине через каждые 150-200 м, в местах установки конденсатоотводчиков оборудованы вводами пара. Расчетное давление пара, подаваемого в газопроводы, не более 1,2 МПа.

47. Вводы пара в газопроводы для периодического действия выполнены в виде коротких штуцеров с запорной арматурой на паро- и газопроводе. Установка вентиля на штуцере газопровода не допускается. На время пропарки штуцеры соединяются гибким шлангом или металлической трубой. По окончании пропарки шланг или труба отсоединяются, а на штуцере газопровода устанавливается заглушка.

Стационарные (несъемные) паропроводы для ввода пара в газопроводы оборудованы обратными клапанами и сигнализацией о падении давления пара, выведенной в диспетчерский пункт газового хозяйства.

48. Места расположения арматуры и приборов, требующих постоянного обслуживания освещаются.

49. Не допускается размещение под межцеховыми газопроводами каких-либо помещений и установок, не относящихся к газопроводам.