Сварка трубопроводов и связанных с ними сооружений
Проверка пригодности сварочного оборудования и квалификация операторов
жүктеу/скачать 3.09 Mb.
|
- Бұл бет үшін навигация:
- 12.7. Записи аттестуемых операторов
- 12.8. Осмотр и испытание производственных сварочных швов
- 12.9. Стандартные условия приемки для неразрушающего испытания
- 12.10. Ремонт и устранение дефектов
- 13. Автоматическая сварка без добавки присадочного металла
- 13.2. Аттестация методов (способов)
12.6. Проверка пригодности сварочного оборудования и квалификация операторовКаждая сварочная установка и каждый оператор должны быть аттестованы путем выполнения приемлемой сварки с использованием предусмотренных способов сварки. Выполненный шов подлежит испытанию разрушающим, неразрушающим методами или обеими, и должны отвечать требованиям пунктов с 6.4 по 6.7. Каждый оператор до начала сварочных работ должен получить надлежащую подготовку по эксплуатации сварочного оборудования и должен отлично разбираться в применяемом оборудовании Одинаковые сварочные установки, либо вспомогательные, или сменные, могут проверяться неразрушающим испытанием на рабочих швах. Если способ сварки требует участия нескольких операторов или операций, каждый оператор должен пройти аттестацию по эксплуатации сварочной установки, или установок, используемых на производстве. 12.7. Записи аттестуемых операторовВедется запись об испытаниях согласно п.12.6, и регистрируются подробнные результаты каждого испытания. Используется форма аналогичная той, что показана на рис.2 (Эта форма должна разрабатываться для соответствия требованиям компании, но должна быть достаточно подробной, чтобы показать, что квалификационное испытание отвечает требованиям этого стандарта). Должен вестись список аттестуемых операторов и соответствующих методов сварки, по которым они прошли аттестацию. Если появятся спорные вопросы по поводу квалификации оператора, его могут попросить пройти переаттестацию. 12.8. Осмотр и испытание производственных сварочных швовПроизводственные сварочные швы осматриваются и подвергаются испытаниям в соответствии с разделом 8. 12.9. Стандартные условия приемки для неразрушающего испытанияСтандартные условия приемки для неразрушающего испытания должны быть в соответствии с разделом 9, или приложением, по усмотрению компании. 12.10. Ремонт и устранение дефектовРемонт и устранение дефектов осуществляются в соответствии с разделом 10. 12.11. Гамма-дефектоскопияГамма-дефектоскопия производится в соответствии с п. 11.1. 13. Автоматическая сварка без добавки присадочного металла13.1. Приемлемые методыАвтоматическая сварка без добавки присадочного металла выполняется с использованием стыковой сварки с плавлением. 13.2. Аттестация методов (способов)13.2.1. Технология До начала производственной сварки, устанавливаются и проверяются на соответствие подробные технические условия, чтобы продемонстрировать возможность выполнения швов с приемлемыми механическими свойствами (прочность, пластичность и твердость) и без дефектов. Выполняется, по меньшей мере, два шва по соединению отрезков трубы, полных стыков или соединительных патрубков, соблюдая все технологические требования. Качество сварного шва определяется разрушающим и неразрушающим испытаниями и должно отвечать требованиям п.13.2.3 и 13.9. Эти методы должны выполняться, кроме тех случаев, когда компания вводит специальное изменение, предусмотренное в п.13.5. 13.2.2. Радиография до механического испытания Каждый выполненный шов на аттестацию метода должен отвечать требованиям п.13.9 до проведения механических испытаний.
13.2.3.1. Общие сведения Образцы для механического испытания отрезаются со стыков как показано на рис.23, 24 и 25. Минимальное количество необходимых образцов и испытаний приводится в таблице 8. Эти образцы приготавливают и подвергают испытанию согласно пунктам 13.2.3.2 – 13.2.3.4. 13.2.3.2. Испытания предела прочности на растяжение 13.2.3.2.1. Подготовка Образцы для испытания предела прочности на растяжение необходимо подготовить в соответствии с п.5.6.2.1. 13.2.3.2.2. Метод Испытание предела прочности образцов на растяжение проводится в соответствии с 5.6.2.2. 13.2.3.2.3. Требования Предел прочности шва на растяжение, включая зону плавления каждого образца, должен быть выше, или равен установленному минимальному пределу прочности растяжения трубного материала, но необязательно, чтобы он был выше или равен фактическому пределу прочности растяжения материала. Если образец разрушается за пределами шва и зоны плавления (например, в зоне основного материала трубы) и отвечает минимальным требованиям спецификации по пределу прочности на растяжение, шов будет принят как отвечающий требованиям. Если образец разрушается в пределах шва или зоны плавления и соблюдаемая прочность выше или равна установленному минимальному пределу прочности растяжения трубного материала, а также, если шов соответствует требованиям целостности, указанным в п.13.2.3.3.3, тогда шов будет принять как отвечающий требованиям. 13.2.3.3. Испытание образца с надрезом на разрыв 13.2.3.3.1. Подготовка По таблице 8 нужно подготовить необходимое количество образцов с надрезом (2 дюйма) на разрыв в соответствии с рис. 26. Для обозначения линии оплавления проводят макротравление боковых сторон образцов. По боковым сторонам образцов вдоль линии оплавления делаются надрезы пилой; глубина каждого надреза должна быть приблизительно 1/8 дюйма (3 мм). Кроме того, делается надрез на усилении шва с глубиной не более 1/16 дюйма (1,6 мм) с поверхности шва. 13.2.3.3.2. Метод Испытание образцов с надрезом на разрыв проводится в соответствии с п.5.6.3.2. 13.2.3.3.3. Требования Открытые поверхности каждого образца с надрезом на разрыв должны характеризоваться свободным проникновением и плавлением при сварке. Шлаковые включения не должны превышать 1/8 дюйма (3 мм) в длину или ширину. Между прилегающими шлаковыми включениями должно быть не менее ½ дюйма (13 мм) сварного металла без дефектов. 13.2.3.4. Испытание на боковой изгиб 13.2.3.4.1. Подготовка Образцы для этого испытания необходимо подготовить в соответствии с п.5.6.5.1. 13.2.3.4.2. Метод Испытание на боковой изгиб проводится в соответствии с п.5.6.5.2. 13.2.3.4.3. Требования Требования для испытаний на боковой изгиб должны соответствовать п. 5.6.4.3. Таблица 8 – Тип и количество испытательных образцов для квалификационных испытаний метода (только для стыковой сварки)
надрез для испытания на разрыв надрез для испытания на разрыв растяжение боковой изгиб надрез для испытания на разрыв надрез для испытания на разрыв надрез для испытания на разрыв надрез для испытания на разрыв растяжение боковой изгиб надрез для испытания на разрыв
на разрыв надрез для испытания на разрыв надрез для испытания на разрыв растяжение боковой изгиб надрез для испытания на разрыв
надрез для испытания на разрыв надрез для испытания на разрыв растяжение боковой изгиб надрез для испытания на разрыв
верхняя часть трубы Примечание: Все образцы с надрезом для испытаний на разрыв должны быть в соответствии с рис.26 Рис. 23 – Расположение испытательных образцов стыковых сварных швов для квалификационного испытания стыковой сварки с плавлением: Наружный диаметр превышает 18 дюймов (457 мм), но меньше или равен 24 дюймам (610 мм) 3 надреза для испытания на разрыв верхняя часть трубы 3 надреза для испытания на разрыв 
растяжение боковой изгиб 3 надреза для испытания на разрыв растяжение боковой изгиб на разрыв
на разрыв растяжение боковой изгиб 3 надреза для испытания на разрыв 3 надреза для испытания на разрыв растяжение боковой изгиб 3 надреза для испытания на разрыв Примечание: Все образцы с надрезом для испытаний на разрыв должны быть в соответствии с рис.26 Рис. 24 - Расположение образцов стыковых сварных швов для квалификационного испытания стыковой сварки с плавлением: Наружный диаметр превышает 24 дюйма (610 мм), но меньше или равен 30 дюймам (762 мм) 4 надреза для испытания на разрыв
боковой изгиб 4 надреза для испытания на разрыв верхняя часть трубы растяжение боковой изгиб 4 надреза для испытания на разрыв
на разрыв растяжение боковой изгиб 4 надреза для испытания на разрыв
на разрыв растяжение боковой изгиб 4 надреза для испытания на разрыв Примечание: Все образцы с надрезом для испытаний на разрыв должны быть в соответствии с рис.26 Рис. 25 - Расположение образцов стыковых сварных швов для квалификационного испытания стыковой сварки с плавлением: Наружный диаметр больше чем 30 дюймов (762 мм) 
Приблизительно 1/8" (3мм) Приблизительно 9" (230мм) толщина стенки надрез пилой; резка образцов выполняется машиной или с использованием кислорода; кромки должны быть гладкими и параллельными
Приблизительно 1/8" (3мм) Глубина поперечного надреза не должна превышать 1/6 дюйма (1,6 мм) Усиление шва не должно удаляться с любой из сторон образца 
Приблизительно 1/8" (3 мм) Глубина поперечного надреза не должна превышать 1/6 дюйма (1,6 мм) Рис. 26 – Образец с надрезом (2 дюйма) для испытания на разрыв жүктеу/скачать 3.09 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
| |||||||||||||||||||||||||||||