Практикалық сабақ 1



бет17/23
Дата18.01.2024
өлшемі2.58 Mb.
#489300
түріБілім беру бағдарламасы
1   ...   13   14   15   16   17   18   19   20   ...   23
Жобалау. Тәжірибелік сабақтар

4. Сепаратор
Сепаратор өнімділігі А1-БИС-12 - q=12т/сағ,
n =2/12 = 0,16
А1-БИС-12 маркалы бір сепаратор қабылдаймыз.


5. Аэродинамикалық сепарат
Ауалы сепаратор РЗ-БАБ, өнімділігі q=11 т/сағ, саны:
n =2/11 = 0,18

Обойкалық қондырғыдан кейін сұлы дәнінің ботаникалық құрылыстарына байланысты үш сепаратор РЗ-БАБ қабылдаймыз.




6. Вибропневматикалық сепаратор
Тас бөлгіш РЗ-БКТ өнімділігі q=9 т/сағ, саны:
n =2/9 = 0,22
РЗ-БКТ маркалы бір тас бөлгіш қондырғысын қабылдаймыз.


7. Астықты ұзындығы бойынша ажырату жабдығы
Дәннің ірі фракциясынан қара сұлыны ажырату үшін А9-УТО-6 дискілі триерін есептейміз, өнімділігі q=6 т/сағ, триердің саны:
n =2/6 = 0,33
Бір ұзын қоспалардан ажырату жабдығын орнатамыз А9-УТО-6 .


8. Магнитті сепараторлар
а) магнитті сепаратор У1-БМЗ-01, оның өнімділігі - q=3 т/сағ, оның саны:
n =2/3= 0,67

Қарқынды ұрғылау, соққылау принципінде жұмыс істейтін обойкалық мащиналарының алдына техникалық қауіпсіздікті сақтау барысында магнитті сепараторлар қойылады. У1-БМЗ-01 магнитті сепараторынан біреу қойылады.


б) Магнитті сепаратор У1-БМП-01 өнімділігі q=1 т/сағ, саны:


n =2/1 = 2
Магнитті сепараторлардың орнатылатын орындары: әр обойкалық қондырғының РЗ-БМО-6 алдына екеуін, жалпы үш магнитті сепараторлар қоямыз.


9. Астық бетін құрғақ өңдеу жабдықтары
а) Обойкалық қондырғы РЗ-БМО-6,өнімділігі - q=6 т/сағ,саны:
n =2/6 = 0,33

Астықты тазалаудың этапында сұлыны ГТӨ үрдісінен өткізбей, үш рет майдалау мақсатында үш обойкалық қондырғы РЗ-БМО-6 орнатамыз.




10. Жабдықтарды қолдану коэффицентін есептейміз
Дайындау бөлімінің технологиялық жабдықтарын таңдау дұрыстығын кедесі өрнекпен тексереміз:
, (11)


Ұн зауытындағы майдалау бөлімінің есебі мен техникалық жарақтануы
Майдалайтын бөлімге керек қондырғыларды екі әдіспен анықтауға болады:

  • Ұн тартудың сандық балансы негізінде;

  • Нақты бір ұн тарту типіне арналған қондырғы жұмыс бөлігіне түсетін жүктеме негізінде.

Дипломдық жобада екінші әдіспен есептейміз.



  1. Білікті линияларды есептеу

Білікті линияларға түсетін жалпы меншікті жүктеме – 330 кг/см*тәул.
Елеу беттеріне түсетін жалпы меншікті жүктеме -1300 кг/см*тәул.
Білікті линияларының жалпы ұзындығын анықтау:
L0=50*1000/330= 151,52 см

Екінші әдіспен есептегенде әр бір жүйе бойынша білікті линияның ұзындығы келесі формула арқылы анықталады:


(13)
Білікті станоктардың санын мына формула арқылы табады:
(14)

Мұнда бірінші жармалау жүйесінде бір білікті қондырғы қолданылады.


Қалған жүйелерге дәл осылай етіп білік санын анықтайды.


5-кесте. Жармалау жүйесіндегі біліктер ұзындығы мен сандары

Жүйелер

Баланс бойынша меншікті жүктеме, %

Жүйеге түсетін меншікті жүктеме,
кг/ (см* тәул)

Білікті станоктың есептік ұзындығы, см

Білікті станоктар

Саны

Өлшемі, мм

Iж.ж

100

700

71,43

0,5

800 x 250

II ж.ж.

76

600

63,33

0,5

800 x 250

III ж.ж.

22,3

280

39,8

0,5

800 x 250

IV ж.ж.

15

200

37,5

0,5

800 x 250

1 ұн.ж

22,87

200

57,1

0,5

800 x 250

2 ұн.ж

28,48

200

71,2

0,5

800 x 250

Есептеулер нәтижесінде А1 – БЗН маркалы білікті станоктардың 3 данасын қабылдаймыз.







  1. Достарыңызбен бөлісу:
1   ...   13   14   15   16   17   18   19   20   ...   23




©dereksiz.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет