2.4. УЗЛЫ С ПОДШИПНИКАМИ КАЧЕНИЯ
2.4.1. Подшипниковые узлы колесных пар, якорей тяговых, электродвигателей, а также тяговых генераторов следует осматривать и ремонтировать в соответствии с требованиями действующих указаний и инструкций МТиК, а остальные согласно нижеследующим требованиям. Контроль за состоянием подшипников качения необходимо производить следующим образом:
а) после демонтажа и промывки подшипников необходимо проверить легкость их вращения и определить осевой и радиальный зазор. При проверке легкости вращения подшипников особое внимание следует обращать на характер издаваемого подшипником шума, наличие заедания и степень торможения. В случае ненормального вращения подшипник должен быть вторично промыт и вновь проверен. Легкость вращения контролируемого подшипника должна сравниваться с вращением эталонного подшипника;
б) для осмотра сферических двухрядных ролико- и шарикоподшипников внутренние кольца вместе с сепараторами и шариками следует поворачивать относительно наружных колец. Подшипники разборной конструкции при необходимости подлежат полной разборке и переукомплектовке. Для осмотра подшипников с двумя защитными шайбами последние следует снять.
2.4.2. Подшипники качения подлежат браковке при наличии:
следов перегрева (цветов побежалости) на поверхностях качения наружных и внутренних колец, шариков и роликов;
трещин, отколов и изломов деталей (колец, шариков, роликов и сепараторов);
выкрашиваний металла, раковин и коррозии на дорожках качения колец, поверхностях шариков и роликов;
выработки поверхности дорожек качения колец, поверхностей шариков и роликов, ползунов на поверхностях роликов;
зазоров менее 0,2 мм между буртом внутреннего или наружного кольца и сепаратором радиальных шарикоподшипников со штампованными сепараторами, имеющими диаметр отверстия, более 20 мм (более мелкие шариковые подшипники со штампованными сепараторами бракуют при зазоре менее 0,1 мм);
обрыва, среза ослабления заклепок сепаратора, износа прорезей сепаратора, приводящего к выпадению ролика,
выбоин и отпечатков ударов на беговых дорожках колец, появляющихся вследствие ударной нагрузки или тугой посадки;
раковин коррозионного и некоррозионного характера, появляющихся вследствие недоброкачественного хранения подшипников: сырость, нарушение консервационного слоя смазки и т. д.;
глубоких рисок, забоин на беговых дорожках колец, на шариках или роликах, появившихся вследствие попадания абразивных частиц в подшипники;
надломов, сквозных трещин на сепараторах, обрыва и ослабления заклепок, выработки гнезд сепаратора до выпадания роликов;
износа торцов наружного или внутреннего кольца на глубину более 0,3 мм;
радиального или осевого зазора более норм, указанных соответственно в табл. 1 и 2:
Таблица 1
Внутренний диаметр подшипника, мм
|
Максимальная величина радиального зазора, мкм
|
Свыше
|
До
|
Взаимозаменяемых радиальных подшипников с короткими цилиндрическими роликами
|
Сферических радиальных роликоподшипников
|
14
25
30
40
50
65
80
100
|
25
30
40
50
65
80
100
120
|
75
75
90
95
110
120
135
150
|
70
85
95
110
120
150
170
200
|
Таблица 2
Внутренний диаметр подшипника, мм
|
Максимальный осевой зазор, мкм
|
Свыше
|
До
|
Однорядных радиальных подшипников серии
|
Сферических радиальных подшипников серии
|
200
|
300
|
400
|
1200
|
1300
|
1500
|
1600
|
-
6
10
20
30
40
50
65
80
100
|
6
10
20
30
40
50
65
80
100
120
|
120
210
300
300
400
420
470
570
700
850
|
-
-
360
360
440
440
530
650
800
1000
|
-
-
440
440
530
530
670
830
900
1150
|
-
150
150
170
210
210
270
270
310
310
|
-
110
110
155
160
160
190
190
200
200
|
-
52
67
72
100
125
145
145
155
155
|
-
55
55
60
65
65
85
85
95
95
|
Достарыңызбен бөлісу: |