Примечание. Нормы, приведенные в табл. 1, 2, действительны для всех подшипников, не имеющих в условном их обозначении перед номером знака о группе радиального зазора (например, 6Н, 7Н или 8Н).
2.4.3. Подшипники качения при текущих ремонтах разрешается оставлять в работе при наличии:
забоин, вмятин и следов коррозии на сепараторе, не препятствующих нормальному движению шариков или роликов;
коррозии на поверхности колец, которую можно удалить;
царапин или рисок на посадочных поверхностях наружного и внутреннего колец подшипников, появившихся вследствие слабой посадки подшипника;
темных пятен коррозионного характера на беговых дорожках колец, шариках и роликах, появившихся вследствие недоброкачественного хранения подшипников (устраняемых зачисткой);
матовой поверхности шариков или роликов и беговых дорожек вследствие нормального износа;
деформации и небольшого износа гнезд сепаратора сферического роликового подшипника (дефект устраняется обжатием сепаратора);
выработки торца наружного или внутреннего кольца шарикоподшипника на глубину до 0,3 мм. При сборке такой подшипник устанавливать обратной стороной.
Коррозию посадочных и торцовых поверхностей, незначительные вмятины и риски на беговых дорожках колец и рабочих поверхностях роликов зачистить наждачной бумагой № 5 или № 6 с маслом. Задиры и заусенцы на нерабочих поверхностях сепараторов зачистить напильником. После зачистки подшипники тщательно промыть.
2.4.4. Ремонт и переборку подшипников качения следует выполнять согласно действующим инструкциям и Техническим условиям по ремонту и контролю шарико- и роликоподшипников вспомогательных машин локомотивов и моторвагонного подвижного состава, утвержденных МТнК.
2.4.5. Восстановление нормальной посадки колец подшипников на валах или в подшипниковых гнездах необходимо производить одним из способов, указанных в п. 2.3.12. Хромирование поверхностей внутренних и наружных колец подшипников качения не допускается.
2.4.6. При сборке узлов с подшипниками качения необходимо соблюдать следующие основные требования:
а) натяг в соединении выдержать согласно требованиям чертежа. При этом если вращается вал, то внутреннее кольцо подшипника должно иметь неподвижную посадку, а наружное, кольцо подшипника в гнезде-подвижную; если вращается гнездо (корпус), то наружное кольцо подшипника неподвижно, а внутреннее—подвижно;
б) монтаж подшипников можно выполнять с предварительным нагревом до температуры 60-100°С подшипника или его колец, с охлаждением вала или при помощи пресса. В последнем случае необходимо применять приспособления (оправки), обеспечивающие перпендикулярность направления усилия запрессовки торцу внутреннего кольца. Если подшипники монтируют на вал и в гнездо, оправка должна упираться одновременно в торцы обоих колец подшипника. Монтировать подшипник (кольцо) ударами молотка, наносимыми непосредственно по подшипнику, запрещается;
в) подшипник после монтажа на вал должен упираться в его заплечник, при посадке в корпус-в бурт гнезда;
г) качество сборки подшипникового узла контролировать по величине «Посадочного зазора», т. е. по наличию осевого зазора у вала с шарикоподшипником, радиального зазора- между роликами и кольцом у роликовых подшипников. Величина «посадочного зазора» в подшипниках должна быть в пределах установленных норм;
д) после сборки (если подшипник смазывается твердой смазкой) подшипниковая камера должна быть заполнена твердой смазкой не более чем на 2/3 объема. Разрешается щели между роликами и шариками заполнять смазкой до монтажа подшипника в узле.
Достарыңызбен бөлісу: |