Учебное пособие для студентов специальности 250340 «Машины и технология литейного производства»

Данные о расходе кислорода и ацетилена приведены в

таблице 37.
Таблица 37 – Расход кислорода и ацетилена

Цехи	Назначение	Расход на 1 т годных отливок, м3
		кислорода	Ацетилена
Серого чугуна Ковкого чугуна	Заварка дефектов	0,6…0,8 0,4…0,5	0,5…0,6 0,3…0,4
Сталелитейные	Резка прибылей, заварка дефектов	3,0…4,0	1,5…2,0

4.3 Строительная и санитарно-техническая части проекта

Ширина пролетов цехов чаще всего составляет 24 и 30 м, в отдельных случаях 18 м.

Разработаны унифицированные ряды высот пролетов для цехов с различными подъемно-транспортными средствами.

Литейные цехи строят по индивидуальным проектам. Цехи крупносерийного и массового производства размещают в зданиях, имеющих форму прямоугольника с отношением сторон от 1:1 до 1:3; для цехов мелкосерийного и единичного производства крупных и тяжелых отливок, а также для цехов стального литья целесообразны здания вытянутой формы с отношением сторон более 1:3, а также Г- и Т-образных форм.

В санитарно-технической части проекта следует учитывать нормы по отоплению и вентиляции, освещению, шумам, нормы проектирования административно-конторских помещений, культурно-бытовых и т.д.
5 Планировки литейных цехов

5.1 Компоновочные решения

Сооружение подвалов, антресолей, туннелей и различных площадок в ряде случаев вызывает значительные трудности. Площадь подвальных помещений одноэтажных цехов составляет примерно 50…70% от площади застройки цеха. Стоимость сооружения 1 м³ подвальных помещений производственного назначения составляет 20…25 тнг., что примерно в два раза превышает стоимость сооружения 1 м³ двухэтажного здания. Сооружение подвалов практически невозможно при высоком уровне грунтовых вод. В этой связи для большинства литейных цехов с массой отливок до 1000 кг и даже более предусматриваются в качестве типовых проектов двухэтажные здания. Двухэтажные здания рациональны с точки зрения строительных решений: сокращается территория завода, уменьшается протяженность коммуникаций, сокращается площадь кровли и расход на ее эксплуатацию, обеспечивается возможность строительства завода на площадке с высоким уровнем грунтовых вод, строительства индустриальными методами и т.д.

На первом этаже следует располагать склады и вспомогательные службы, на втором – основные производственные отделения. На первом этаже располагается следующее оборудование: вентиляционное, сантехническое, трансформаторы, печные и силовые подстанции, тепловые воды, оборудование непрерывного транспорта, технологическое оборудование с вредными выделениями и подлежащее локализации (выбивные установки, охладительные ветви конвейеров, галтовочные барабаны и т.д.), пульты управления, склады оснастки, отливок и пр.

На втором этаже располагают основные производственные отделения: плавильное, формовочное, стержневое, смесеприготовительное, очистное.

Стержневые и термообрубные отделения могут располагаться в одноэтажном здании. Смесеприготовительное отделение, как правило, занимает всю высоту двухэтажного здания; при этом междуэтажные перекрытия отсутствуют. Эти отделения могут располагаться и в отдельных зданиях.

Литейные цехи для производства крупных и тяжелых отливок проектируются в одноэтажных зданиях. Вспомогательное оборудование и склады при этом располагаются частично на производственной площади, антресолях, в подвалах.

Компоновочные схемы чугуно- и сталелитейных цехов различного назначения представлены на рисунке 16. Характеристики компоновочных решений представлены в таблице 38. В большинстве схем предусматривается двухэтажное решение, однако почти всегда возможно размещение стержневых отделений и отделений обработки в одноэтажных частях зданий или в отдельных одноэтажных зданиях. Для одноэтажных цехов производства крупных и тяжелых отливок наиболее рационально применение компоновки №9.

Рисунок 16 – Компоновочные схемы литейных цехов

Продолжение таблицы 38

Продолжение таблицы 38