Проект реконструкции участка км 536 593 автомобильной дороги «Алматы-Кордай Технические спецификации Благовещенка-Мерке-Ташкент-Термез»

A ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА БИТУМНЫХ ВЯЖУЩИХ МАТЕРИАЛОВ...................................................................3

Б НАГРЕВАНИЕ БИТУМНОГО ВЯЖУЩЕГО ВЕЩЕСТВА....................................................................................................3

В АДГЕЗИОННЫЕ ДОБАВКИ............................................................................................................................................4

Г МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ.................................................................................4

Д ОБОРУДОВАНИЕ ПОДРЯДЧИКА....................................................................................................................................4

1) Общие положения................................................................................................................................................4

2) Смесительное оборудование...............................................................................................................................5

3) Распылители битума............................................................................................................................................5

4) Оборудование для укладки.................................................................................................................................6

5) Оборудование для уплотнения...........................................................................................................................6

803 СТРОИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ.....................................................................................................................7

A ПОЛЕВЫЕ ИСПЫТАНИЯ..............................................................................................................................................7

Б ОГРАНИЧЕНИЯ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ...........................................................................................................................8

В ПЕРЕМЕШИВАНИЕ КАМЕННОГО МАТЕРИАЛА И БИТУМА...........................................................................................8

Г ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТЕЙ...................................................................................................................................9

Д УКЛАДКА СМЕСИ.....................................................................................................................................................10

Е УПЛОТНЕНИЕ СМЕСИ...............................................................................................................................................11

Ж ЗАЧИСТКА, ШВЫ И КРОМКИ....................................................................................................................................11

З ИСПЫТАНИЯ С ЦЕЛЬЮ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА...........................................................................................................12

И ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ...................................................................................................................................12

A МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ АСФАЛЬТОБЕТОНА......................................................................................................................14

1) Битум, подобранный по пенетрации...............................................................................................................15

2) Каменный материал..........................................................................................................................................15

3) Минеральный порошок....................................................................................................................................17

Б УКЛАДКА И УПЛОТНЕНИЕ АСФАЛЬТОБЕТОНА.........................................................................................................17

A МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПОДГРУНТОВКИ ПОКРЫТИЯ И ОСНОВАНИЯ................................................................................19

Б ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТЕЙ.................................................................................................................................20

В НАНЕСЕНИЕ ПОДГРУНТОВКИ..................................................................................................................................20

Г ТЕМПЕРАТУРА НАНЕСЕНИЯ.....................................................................................................................................21

Д ЗАТВЕРДЕНИЕ И КАМЕННАЯ ПОДСЫПКА ПОДГРУНТОВКИ.......................................................................................21

Е ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ...................................................................................................................................22

807 ХОЛОДНЫЕ АСФАЛЬТОВЫЕ СМЕСИ........................................................................................................21

A ОБЪЕМ.....................................................................................................................................................................21

Б МАТЕРИАЛЫ............................................................................................................................................................22

В ЗАВОД И ОБОРУДОВАНИЕ........................................................................................................................................24

Г СТРОИТЕЛЬСТВО......................................................................................................................................................21

Д ТРЕБОВАНИЯ ДО НАЧАЛА ПЕРЕРАБОТКИ..................................................................................................................21

Е ДОБАВКА СТАБИЛИЗИРУЮЩИХ АГЕНТОВ................................................................................................................21
Ж НЕУСТОЙЧИВОСТЬ ЗЕМЛЯНОГО ПОЛОТНА..............................................................................................................22

З УПЛОТНЕНИЕ И ОТДЕЛОЧНЫЕ РАБОТЫ.....................................................................................................................30

И ПРЕДОХРАНЕНИЕ И ОБСЛУЖИВАНИЕ.......................................................................................................................31

К ДОПУСКИ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ...............................................................................................................................32

Л ЕЖЕДНЕВНОЕ ИНСПЕКТИРОВАНИЕ И ТЕСТИРОВАНИЕ.............................................................................................33

М СОСТАВ МАТЕРИАЛОВ.............................................................................................................................................33

A ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПОКРЫТИЯ.....................................................................................................................................37

1) Общие требования............................................................................................................................................37

2) Оборудование и методы выполнения работ...................................................................................................37

3) Последовательность выполнения операций...................................................................................................38

4) Повторное использование вскиркованных битумных материалов..............................................................38

5) Реконструкция покрытия.................................................................................................................................38

Б ЯМОЧНЫЙ РЕМОНТ..................................................................................................................................................38

1) Описание...........................................................................................................................................................38

2) Заделывание ям типа 1....................................................................................................................................38

3) Заделывание ям типа 2....................................................................................................................................39

4) Заделывание ям типа 3....................................................................................................................................39

5) Процесс выполнения работ.............................................................................................................................39

В ЗАДЕЛЫВАНИЕ ТРЕЩИН..........................................................................................................................................40

1) Заделывание трещин шириной 6-15 мм в битумных покрытиях.................................................................40

2) Заделывание трещин в битумных покрытиях шириной более 15 мм.........................................................40

Г ВЫРАВНИВАНИЕ.....................................................................................................................................................41

1) Общие требования............................................................................................................................................41

A. МАТЕРИАЛЫ...........................................................................................................................................................41

1) Битум.................................................................................................................................................................41

2) Каменный материал..........................................................................................................................................42

Б КЛАССИФИКАЦИЯ И СОДЕРЖАНИЕ ВЯЖУЩЕГО.......................................................................................................42

В ПЕРЕМЕШИВАНИЕ И УКЛАДКА................................................................................................................................42

Г УПЛОТНЕНИЕ...........................................................................................................................................................42

Д ЗАЩИТА...................................................................................................................................................................43

Данный раздел охватывает проведение подготовительных работ для существующих дорожных одежд с применением битума, применение подгрунтовки основания слоя, подгрунтоки покрытия и укладку асфальтобетона.

A ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА БИТУМНЫХ ВЯЖУЩИХ МАТЕРИАЛОВ

Если битумные вяжущие материалы необходимо перевозить в контейнерах, Подрядчик регистрирует в форме, приемлемой для Инженера, температуру и количество битумного материала по времени для каждой партии. Любой битумный материал, который не отвечает требованиям данных Спецификаций, может быть отклонен Инженером как негодный для использования в Работах.

Подрядчик содержит территорию хранения и места нагрева битума в порядке и чистоте. Территория хранения расчищается от растительности. Емкости складываются на боку в небольших количествах с достаточными промежутками между группами, с целью снижения опасности риска возгорания.

Котлы для варки битума и распылители битума должны постоянно содержаться в чистоте. Если необходимо изменить качество битума в конце каждого дня работы, все котлы и распылители тщательно очищаются качественным экологически чистым, биологически растворимым чистящим веществом. Не должны использоваться солярка и другие подобные растворители. Смывные воды из котлов и распылителей не должны сливаться бесконтрольно, а выводятся через сточные канавки в специально построенные сточные ямы. Подрядчик обеспечивает, чтобы эти смывные воды не загрязняли канавы с дождевой водой или потоки поверхностных или подземных вод. Подрядчик периодически выкачивает жидкость из ям и утилизирует смывные воды способом, одобренным Инженером. По завершении Работ Подрядчик удаляет ямы и сточные канавы и восстанавливает все такие территории к удовлетворению Инженера. Подрядчик должен содержать все котлы, нагревательные емкости, инструменты и оборудование в чистом состоянии.

Если распылитель битума наполняется либо из котлов или контейнеров, битум пропускается через тонкий сетчатый фильтр-насадку.

Б НАГРЕВАНИЕ БИТУМНОГО ВЯЖУЩЕГО ВЕЩЕСТВА

Во время хранения температура битумного материала поддерживается на наиболее низком возможном уровне, в соответствии с необходимой вязкостью для перекачки.

Подрядчик только нагревает битумный материал в котлах или контейнерах для хранения, которые оборудованы совместимыми насосами и точными термометрами. Битумные вещества не должны нагреваться в котлах со сломанным или неточным термометром.

Битум, классифицированный по пенетрации, используемый в Работах, должен нагреваться до температуры не более 155°С. Если битум перегревается, то он удаляется с Площадки и утилизируется Подрядчиком.

B АДГЕЗИОННЫЕ ДОБАВКИ

1. Если, по мнению Инженера, риск проливного дождя в течение нескольких часов воздействия на поверхность покрытия велик, Инженер отдает приказ использовать адгезионные добавки в битумном материале.

2. Если сцепление каменного материала с битумом менее 95% от площади обработанного каменного материала битумом, то необходимо использовать реактив, повышающий сцепление, который необходимо добавлять в битум. Добавка и его количество, подлежит одобрению Инженера, а использование этих добавок производится в соответствии с инструкциями производителя.

Г МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Подрядчик принимает все меры предосторожности во избежание пожаров. Подрядчик обеспечивает, чтобы все строительные работы, связанные с использованием битума, не были опасными для здоровья и безопасности среды или его работников. В частности, Подрядчик обеспечивает, чтобы:

1) битум нагревался только до такой температуры, которая требуется для конкретного использования,

2) горячий битум не вступал в контакт с водой,

3) при подаче горячего битума использовалась защитная спецодежда и перчатки,

4) появление пыли было сокращено до минимального.

5) битумные производные или растворители не проливались на землю и не сливались в сточные канавы или в водотоки.

6) все битумные производные или растворители, которые разливаются, немедленно удалялись из всей загрязненной территории, и утилизировались в таком месте и таким образом, чтобы это было приемлемо для Инженера, чтобы предотвратить риск и угрозу окружающей среде.

7) отработанный или перегретый битум или растворители не уничтожались путем сжигания.

8) в связи с легковоспламеняющимся характером растворителя, требуется особое внимание при использовании быстро густеющего разжиженного битума и летучих растворителей

Д ОБОРУДОВАНИЕ ПОДРЯДЧИКА

3) Общие положения

В соответствии с Разделом 100 данных Спецификаций, Подрядчик предоставляет Инженеру полное описание оборудования и методов, предлагаемых для выполнения работ.

Инженер имеет постоянный доступ к оборудованию Подрядчика для проведения проверок. Подрядчик проводит регулярные калибровочные проверки в присутствии Инженера и корректирует все обнаруженные неточности.

Все оборудование Подрядчика, используемое для перемешивания, укладки и уплотнения битумоминеральных смесей должно иметь адекватную производительность, находиться в хорошем рабочем состоянии и должно быть приемлемым для Инженера. В выполнении Работ не используется устаревшее, сломанное или выпускающее некачественную продукцию оборудование.

3) Смесительное оборудование

Подрядчик перемешивает битумные материалы в смесительном оборудовании, которое располагается на строительной Площадке. Оно снабжается как минимум тремя емкостями для содержания в них нагретых каменного материала и отдельной емкостью для минерального порошка. Все емкости плотно закрываются во избежание попадания влаги.

Смесительное оборудование может быть либо периодического действия, либо для непрерывного перемешивания и может регулировать состав смеси до такого содержания, которое находится в пределах допустимых отклонений, указанных в данном Разделе Спецификаций.

Емкость для битума может поддерживать свое содержимое при указанной температуре с отклонением в ± 5°С и снабжается термостатом во избежание повышения температуры выше 155°С и фиксированным термометром, показания которого четко видны с внешней стороны емкости. Подрядчик удаляет из оборудования и утилизирует весь битум, который был нагрет до температуры выше 155°С или был подвержен спеканию в результате слишком долгого нагревания.

3) Распылители битума

Распылители битума - это установленные на грузовой автомобиль распылители с постоянным давлением, Спецификаций для распылителей вяжущих веществ в горячем состоянии для обработки поверхности дороги. Однородность трансверсионного распылителя должна соответствовать требованиям "Теста на закрепленном поддоне", и Подрядчик должен проверять распылительные трубки не реже двух раз за строительный сезон или как укажет Инженер, если станет очевидным, что распределение битума стало неоднородным.

Распылители битума должны иметь достаточно мощности, чтобы работать с постоянной скоростью для правильного применения вяжущего вещества. Грузовой автомобиль снабжается точным тахометром с небольшим диапазоном, который показывает водителю скорость в метрах в минуту. Грузовой автомобиль снабжается также балкой и цепью или любым другим приемлемым приспособлением, хорошо видимым для водителя, чтобы он мог следить за требуемой кромкой.

Бункер распылителя имеет вместимость не менее 4.000 литров и снабжается прибором, постоянно указывающим количество битума в бункере. Он также снабжается нагревателями, которые способны поддерживать температуру до 200°С, и точным термометром. К распылительной насадке присоединяется кран давления для регистрации напора распыления и температурный клапан.

Распылитель имеет насосную систему, которая может способствовать циркуляции горячего вещества в бункере и в распылительном шланге, когда не происходит распыление. На линии выброса вещества устанавливается фильтр, предотвращающий забивание насадок. До начала распыления распылительные штанги, и шланги предварительно нагреваются циркулирующим горячим веществом. Распылительные штанги могут производить распыление на ширину от 0,5 м до 4 м и изменяются как горизонтально, чтобы оператор мог самостоятельно корректировать их по кромке, так и вертикально. Распылительные насадки с быстро действующим положительным перекрывающим и противоконденсатным приспособлением, устраиваются таким образом, чтобы обеспечить однородное феновое распыление. Давление в распылительной штанге должно быть достаточным, чтобы обеспечить равномерное распределение вещества.

Распылители должны иметь достаточно мощности, чтобы распылять битумное вяжущее вещество в пределах ± 10% от указанного уровня распыления на определенный участок поверхности.

Распылители проверяются и корректируются перед началом всех работ или когда этого потребует Инженер. Сюда входит корректировка всех измеряющих приборов и шлангов и проверка однородности горизонтального распределения распыления.

Все распылители снабжаются откорректированными графиками зависимости уровня распыления и скорости автомобиля.

3) Оборудование для укладки

Подрядчик укладывает битумоминеральные материалы при помощи самоходного укладчика, оборудованного загрузочным ковшом, шнеками подачи и нагреваемым регулируемым вибрирующим разравнивателем. Он должен укладывать битумоминеральные материалы непрерывно, без просветов и прочих дефектов в рамках указанных отклонений уровня и регулярности поверхности. Шнеки подачи удаляют не более 200 мм с краевых пластинок.

3) Оборудование для уплотнения

Подрядчик должен иметь необходимые катки достаточного размера и веса, чтобы достичь указанного уплотнения. Катки могут быть самоходными с гладкими вальцами со статической нагрузкой 8-10 тонн, имеющими ширину катка не менее 1450 мм или катками с пневматическими шинами с эквивалентной массой, которые могут разворачиваться, не вскапывая, не смещая и не оставляя следов на уложенной смеси. Вибрационные катки должны использоваться только в невибрирующем виде работ и должны обрабатываться как катки со стальными вальцами со статической нагрузкой. Слой износа и основания должен всегда завершаться катками со стальными вальцами со статической нагрузкой. До укладки битумоминеральных смесей, используемых на Постоянных работах. Подрядчик должен провести полевые испытания в соответствии с Разделом 200 данных Спецификаций, чтобы показать адекватность своего оборудования и определить оптимальный метод использования и последовательность операций укатки.

803 СТРОИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

A ПОЛЕВЫЕ ИСПЫТАНИЯ

Подрядчик проводит полномасштабные испытания по укладке и уплотнению всех вариантов покрытия из битумоминеральных смесей и поверностной обработки, предлагаемых для Постоянных работ, используя предлагаемое оборудование и методы. Испытания проводятся с согласования и под контролем Инженера на участке, одобренном Инженером. Подрядчик проводит испытания, чтобы продемонстрировать возможность использования своего завода, оборудования и технологии выполнения работ при укладке и уплотнении материала в указанных соотношениях, до указанной плотности и содержания пустот, и чтобы подтвердить, что другие указанные требования к завершенному асфальтовому покрытию могут быть достигнуты.

Необходимо сделать, не менее, 10 пробных тестов на каждом испытательном участке площадью 200 м², и если 9 из 10 проб отвечают требованиям, предъявляемым к материалам, тогда испытания на площадке считаются успешными.

Подрядчик предусматривает в своей программе, в соответствии с подпунктом 27 Условий Контракта, суммы на проведение полевых испытаний и выполнение необходимых исследований. Испытание каждого слоя покрытия осуществляется не позднее, чем за 14 дней до того, как Подрядчик предложит начать полномасштабные работы по этому слою.

Подрядчик уплотняет каждый участок испытаний с использованием целого ряда уплотняющих мер, которые он предлагает. Он ведет записи следующих данных по каждому уровню мер по уплотнению на каждой площадке испытаний:

1) состав и категория материала, включая содержание битума, а также тип и качество используемого битума,

2) влажность каменного материала в емкостях завода для приготовления асфальтобетоннной смеси,

3) температура битума и каменного материала непосредственно перед добавлением их в смесительный барабан и температура смеси на выходе из него, при начале укладки, во время начала уплотнения и по завершению уплотнения,

4) тип, размер, вес, ширина катка, количество вальцов, нагрузка на валец, давление в шинах и количество проходов уплотняющего оборудования в зависимости от каждого типа катка,

5) количество пустот и другие свойства смеси, которых необходимо добиться, вместе с результатами лабораторных испытаний смеси,

6) достигаемая плотность и пористость,

7) уплотненная толщина слоя, включая достигнутые отклонения,

8) вся другая необходимая информация, требуемая Инженером.

Подрядчик проводит в присутствии Инженера не менее 8 наборов испытаний на каждых 100 метрах длины участка испытаний для каждого уровня уплотнения. Полевое испытание считается удачным, если все восемь наборов результатов по всему ряду мер по уплотнению, предложенных Подрядчиком, отвечают указанным требованиям для данного материала. Перечисленные выше данные, записанные в ходе полевых испытаний, становятся согласованной основой, по которой предоставляются и обрабатываются для достижения указанных требований конкретные материалы.

Если в ходе выполнения Работ испытания по контролю над строительством покажут, что требования для материала постоянно не выполняются, Подрядчик должен приостановить работу по этому слою и расследовать причину. Материалы, не соответствующие требованиям, должны удаляться из Работ в соответствии с Разделом 300 данных Спецификаций, Такое уточнение может включать дополнительные лабораторные и/или полевые испытания данного материала с целью определения измененного набора критериев и данных, которые, после одобрения, становятся основанием, на котором предоставляются и обрабатываются все последующие материалы для достижения указанных требований.

Для рассмотрения Инженера в журнале производства работ фиксируется дата испытаний, показавших несоответствие требованиям этих спецификаций с определением ответственности и срока устранения дефекта.

Б ОГРАНИЧЕНИЯ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ

Подрядчик не должен проводить работы с применением битума при неблагоприятных погодных условиях или если это запрещено Инженером.

Битумоминеральные смеси не должны укладываться на сырую или замерзшую поверхность или когда погодные условия иным образом мешают должной укладке и завершению работ со смесью. Если Инженер потребует, то поверхность может быть высушена до укладки битумной эмульсии и некоторых видов подгрунтовки.

Подрядчик укладывает битумоминеральные материалы, только если температура как окружающей среды, так и поверхности дороги превышает +10°С и повышается и если скорость ветра составляет менее 14 м/сек. Подрядчик укладывает асфальтобетон, только если он сможет показать, что преобладающие условия на площадке позволяют достичь указанной плотности путем укатки.

B ПЕРЕМЕШИВАНИЕ КАМЕННОГО МАТЕРИАЛА И БИТУМА

Смесители должны соответствовать требованиям как указано ниже:

1) минимальная производительность смесителя должна составлять 120 т/ч (тонн/час),

2) сушительный барабан должен быть вращающегося типа, который может нагревать каменный материал до температур, указанных в данных Спецификациях,

3) битум должен нагреваться до указанной температуры в одобренных емкостях и загружаться в смеситель по изолированным трубкам таким образом, чтобы потери температуры были минимальными,

4) для дозированных смесителей, где требуется сухое перемешивание, минимальный период сухого перемешивания должен составлять 10 секунд, а минимальный период для влажного перемешивания - 30 секунд,

5) период влажного перемешивания обычно не превышает 60 секунд,

6) дозированные смесители, смесители непрерывного действия и барабанные смесители должны иметь автоматический контроль, который координирует дозировку, время и выход смеси.

Подрядчик нагревает битум до такого состояния, чтобы он распределялся равномерно, но он заботится и о том, чтобы он не перегревался. Температура нагретого битума не должна превышать 155°С. Максимальная температура непрерывного хранения для битума в течение 24 часов не должна превышать 125°С.

Тип битума	Температура битума при смешивании (0C)	Температура заполнителя при смешивании(0C)
Пенетрация 91 – 130	140 – 150	140 - 160
Пенетрация 61 - 90	145 – 155	150 - 170