Курс для высшего управленческого персонала. М.: Экономика 1970г. 807с Курс для высшего управленческого персонала

Существование управляющих производством, умеющих предсказывать объем поставок на следующий месяц по текущим данным, получаемым со своих заводов, ≈ это уже реальность. Ныне в десятках компаний они налаживают устойчивое производство, обеспечивая его постоянными заказами. Они способны заранее предвидеть трудности и принимать меры по их преодолению еще до того, когда они скажутся на выполнении обещанных поставок. Их удача объясняется сочетанием здравого ума с научным методом, именуемым контролем производства.

Эффективный контроль производства обеспечивает выполнение компанией своих обязательств перед потребителями и достижение собственной цели: поставлять товары в соответствии с договорами, получая при этом определенную прибыль.

Для контроля производства в условиях современного сложного механизированного предприятия необходимо иметь эффективную систему контроля ≈ средство, обеспечивающее своевременную доставку нужных материалов к соответствующим рабочим местам, эффективное использование имеющихся производственных мощностей, а также правильное использование каждого доллара, вложенного в производство. Контроль производства ≈ это штабная функция планирования и координирования, разрабатывающая и поддерживающая такую систему, которая обеспечивает ведение производства и постоянное информирование высшего руководства об эффективности производственного процесса.

В чем состоит контроль производства? Отдел контроля производства обеспечивает управляющего заводом точными графиками и способствует тем самым достижению устойчивости, которая является предпосылкой к длительному производственному процессу с минимальным числом переналадок оборудования, задержек и различного рода простоев. Задача контроля производством ≈ следить за тем, чтобы производственный процесс проходил в рамках, предусмотренных графиком, и готовые изделия выпускались своевременно. Отдел контроля производства выявляет причины непредвиденных простоев и разрабатывает меры по их устранению. Он представляет руководящему персоналу периодические отчеты о ходе выполнения работы на промежуточных этапах производства; он следит за тем, чтобы запасы поддерживались на соответствующем уровне, чтобы производство могло располагать ими в нужный момент.

Кто осуществляет контроль производства? Старые произвольные методы, применявшиеся раньше для контроля производства, уже исчезают. До сих пор в некоторых организациях управляющий заводом может эффективно контролировать производство просто путем передачи заказов на выполнение соответствующих работ начальникам цехов и на этом ╚успокаивается╩. Эта система хороша, если она дает результаты, но она не может применяться там, где начальник цеха должен осуществлять контроль за работой большого числа квалифицированных рабочих, выполняющих разнообразные производственные задания с помощью скоростных прецизионных станков. Только в небольших организациях, выпускающих более или менее однородную продукцию и применяющих однородные производственные процессы, мастер может полностью взять на себя ответственность за контроль производства.

Большинство промышленных компаний производит продукцию широкой номенклатуры, и для обеспечения выпуска готовых изделий огромными партиями требуются более квалифицированная рабочая сила, а также сложные станки и технологические процессы. В крупных организациях функция контроля производства из функции мастеров в низовом аппарате превратилась в специальную штабную службу, которая по своему положению находится ближе к верхушке управления производством в компании. В такой организации начальником отдела по контролю производства назначается специалист, имеющий многолетний опыт работы на производстве. Он умеет разрабатывать и внедрять в практику эффективные системы а методы управления производством, сочетающие все элементы линейной и штабной работы.

Все усилия начальника отдела по контролю производства окажутся напрасными, если он не сумеет добиться сотрудничества со стороны директора завода, мастеров и рабочих.

Системы контроля производства

Как действуют системы? При любой форме контроля производства важное значение имеет применение определенных, заранее разработанных способов и методов, составляющих единую систему. Но система контроля сама по себе еще не является контролем производства. Самая лучшая система не гарантирует хорошего контроля производства, так как включает в себя лишь способы и методы, применяемые в контроле производства. Система передает информацию и идеи; ее эффективность достигается в том случае, когда она целиком подчинена выполнению этой задачи. Система должна вытекать из функций контроля производства, и ее единственная задача должна состоять в том, чтобы способствовать успешному выполнению этих функций.

Система контроля производства состоит из людей, методов и физических устройств, объединенных вместе таким образом, чтобы эффективно доводить до сведения всех заинтересованных лиц и соответствующих звеньев факты и цифры, касающиеся производства. Она должна обеспечивать необходимой информацией того, кого следует, и тогда, когда нужно, что является не всегда легким делом в условиях напряженной и шумной работы на предприятиях.

Непрерывный процесс производства базируется на определенной последовательности в размещении оборудования и стадий производства, через которые беспрерывным потоком проходят обрабатываемые материалы. Для непрерывного производства, основанного на прогнозах сбыта и спроса потребителей, свойственны четкая согласованность операций, массовый выпуск продукции, стандартность изделий и длительность производства. Непрерывное производство обычно встречается на таких предприятиях с конвейерной сборкой, как заводы, выпускающие автомобили, радиоизделия и приборы.

Система контроля производства на предприятии непрерывного производства должна быть такой, чтобы равномерный темп производства делал возможным нужный сбыт и обеспечивался экономически обоснованный уровень запасов сырья, незавершенного производства и готовых изделий. При непрерывном процессе производства вся работа предприятия должна рассматриваться как единое целое: прорыв на одном из участков обычно означает остановку всего производства. Мощность предприятия поэтому зависит от наиболее сложной и длительной стадии процесса производства.

Прерывное индивидуальное или единичное производство обычно применяется при изготовлении изделий по индивидуальным заказам или продукции специального назначения. Прерывные процессы обычно встречаются на предприятиях, производящих самолеты, суда специального назначения, турбины, специальные машины и другие виды специализированной продукции, которые поступают заказчику, минуя склад компании-изготовителя. Такие поставки и заказы от потребителя обычно не повторяются и его последующие заказы значительно отличаются от предыдущих.

Поскольку продукция изготовляется по индивидуальным заказам, исключается возможность накапливания запасов какого-либо отдельного изделия, хотя некоторые стандартные детали могут производиться для запаса. Каждый заказ обычно требует выполнения разнообразных операций, поэтому здесь не соблюдается тот порядок предварительной технологической маршрутизации, который принят при непрерывном производстве.

В отраслях с прерывными технологическими процессами планирование и контроль производства представляют серьезную трудность, так как производственные планы составляются в зависимости от заказов. Работники отдела контроля производства, составляя точные графики поставок, определяя экономически обоснованные уровни запасов, распределяя производственные задания и устанавливая необходимую численность рабочей силы, почти полностью исходят из прошлого опыта.

На некоторых предприятиях применяется сочетание непрерывного и прерывного процессов производства с целью выпуска стандартных изделий, в которые по требованию заказчика вносятся специальные изменения. Нестандартные детали таких изделий производятся только в случае необходимости, затем они используются на главном конвейере при общей сборке.

Системы контроля производства проще разрабатывать и применять в условиях непрерывного производственного процесса, когда выпускаются одинаковые или однородные изделия, станки и прочее производственное оборудование, многократно производятся одни и те же операции, и материалы равномерно проходят обработку в заранее установленной последовательности. Такой технологический процесс поэтому позволяет планировать контроль производства на длительный период и вносить отдельные поправки в планы при возникновении непредвиденных проблем на производстве.

Системы контроля производства должны быть простыми.

Чем сложнее система, тем труднее раскрыть ее слабые места. Системы контроля производства должны своевременно давать полную и точную информацию; они должны быть экономичными и достаточно гибкими, т. е. такими, чтобы в них можно было быстро вносить соответствующие поправки в связи с изменением условий производства. Эти системы должны способствовать своевременному выявлению недостатков, узких мест и прорывов.

Применение систем. Если выбрана и установлена определенная система контроля, то необходимо настойчиво требовать выполнения работы в соответствии с этой системой. Это не значит, что система должна довлеть над вами, а наоборот, система является лишь средством воплощения в жизнь ваших идей относительно производства. Она разрабатывается в соответствии с вашими задачами, и вы должны следить за тем, чтобы работа выполнялась согласно той информации, передачу которой обеспечивает данная система.

Если вы пользуетесь какой-либо системой, вам неизбежно приходится иметь дело с формами отчетности, схемами и определенными методами и способами. Вы, несомненно, должны располагать также целым рядом механических приспособлений, разработанных в целях облегчения контроля производства. Эти приспособления, как и документация, составляют часть системы и служат вспомогательными средствами в управлении производством. Нередко механические приспособления ошибочно рассматривают как самостоятельные регуляторы производства, а не как составные части системы, с помощью которой оно управляется. Они могут быть отличными индикаторами и графическими средствами информации, но при управлении производством вся информация, полученная от этих устройств и приспособлений, может использоваться лишь после соответствующей обработки. Более того, ни в коем случае не следует подменять этими приспособлениями другие составные части системы.

Многие механические приспособления, используемые в контроле производства, являются разновидностями графиков Ганта, предназначенных Для отображения состояния производства во времени. В таких графиках применяются цветные указатели, карточки, шнурки или ленты, которые прикрепляются к табло, изготовленному на основе научных расчетов. На таком графике наглядно показаны сроки завершения работ, количество деталей или узлов, находящихся в обработке, состояние выполнения определенных операций и уровни запасов. Эти графики предназначены для того, чтобы немедленно информировать о фактах нарушения нормального хода производства: задержке в выполнении заказа, невыполнения сроков поставок, приближающемся дефиците запасов, накоплении лишних запасов отдельных материалов или изделий, угрозе образования узких мест в процессе, перегрузке или простое оборудования, а также о других тенденциях производства, носящих более общий характер.

Дополнительно к схемам и графикам для контроля и регистрации информации о ходе производства самостоятельно или в качестве составных частей общей системы могут применяться и другие механические приспособления. При небольшой изобретательности они могут быть приспособлены к конкретным условиям любого предприятия. При комплексном их использовании в виде общей электромеханической системы контроля они позволяют одному человеку управлять примерно 100 станками. Вот некоторые наиболее распространенные механические приспособления, применяемые в контроле производства.

В системах контроля производства все большее применение находит электронно-вычислительная техника. Благодаря своим огромным возможностям эта техника часто применяется для вскрытия и учета таких факторов, которые при отсутствии этой техники трудно было бы принимать во внимание. Некоторые из этих машин могут выполнять определенные ╚умственные╩ операции, особенно в тех случаях, когда они применяются в сочетании с другими механическими средствами. Более подробно эти машины будут рассмотрены ниже.

Планирование само должно осуществляться по плану. Началу производства предшествуют два отдельных этапа планирования. На этапе предварительного планирования определяются реальные задачи, выявляются ресурсы необходимых средств производства, определяются его основные параметры, исходя из которых и приводится следующий этап планирования ≈ оперативно-производственное планирование. На этом этапе подтверждается реальность задач, поставленных в ходе предварительного планирования, а также определяются конкретные методы и способы производства.

Прогноз сбыта, переложенный на язык потребностей производства, становится основным календарным планом предприятия. Цель составления этого плана состоит в том, чтобы убедиться в соответствии производственных возможностей предполагаемому объему сбыта соответствующей продукции. В основном плане не раскрываются подробно все многочисленные этапы, которые проходят материалы в процессе превращения в готовую продукцию; в нем производственные задания даются в общих показателях. Задания конкретизируются только по основным видам или группам продукции, причем они раскрываются в той степени, чтобы можно было определить объем работы в отношении нужной рабочей силы и машин по отдельным производственным зонам или участкам, а также поставить в известность отдел снабжения относительно потребности в соответствующих материалах. Основной календарный план к тому же является ориентировочным планом, и поэтому в него постоянно вносятся поправки в зависимости от изменений потребностей производства. В плане намечаются долгосрочные цели, а поэтому он является в достаточной мере гибким, чтобы пересматриваться довольно часто.

Исходя из основного календарного плана, разрабатывают плановые задания по отдельным видам продукции и различным производственным подразделениям. Фактически основной календарный план ╚раскладывается╩ на более конкретные задания, для того чтобы полнее раскрыть потребности всех производственных подразделений. При такой конкретизации определяется движение полуфабрикатов и материалов, используемых в производстве, и указывается время, необходимое участкам сборки узлов и общей сборки для получения полуфабрикатов, их обработки и выпуска готовой продукции. Эти плановые задания носят более конкретный характер, чем основной календарный план, но их нельзя считать окончательными: поправки в них могут вноситься почти до фактического начала процесса производства. Предварительное планирование завершается лишь тогда, когда до начала производства, соответствующей продукции остается времени ровно столько, сколько требуется для закупки материалов, обеспечения . производства инструментами и составления окончательных плановых заданий.

Можно считать идеальным случаем, когда производственный план, составленный на год вперед, остается в целом без изменений. Добиться этого удается очень редко, так как прогноз сбыта и основной календарный план редко бывают совершенными. По этим причинам гибкость остается весьма важной чертой хороших производственных планов.

На основании заказов, поступающих от потребителей, отдел по контролю производства выписывает наряды-заказы и в случае необходимости разрабатывает требования, которые должны использоваться в планировании, составлении графиков и в ходе самого производства. Но основная функция отдела контроля производства на этом этапе состоит в составлении заказа-наряда, который фактически является распоряжением на выполнение работы, заказанной потребителем или отделом сбыта. Заказ-наряд служит основным документом, с помощью которого в дальнейшем контролируется ход выполнения работы.

Подготовка технической документации продукции обычно входит в обязанности конструкторской группы или группы по разработке изделий. При подготовке производства новой продукции отдел контроля производства и группа по разработке технологии производства совместно с конструкторской группой определяют соответствие технической документации продукции данным производственным методам и технологии. После того как чертежи и спецификации приготовлены, отдел контроля производства направляет их на все производственные участки, которые будут участвовать в выполнении данного заказа.

До начала производственного процесса следует снова проанализировать всю информацию, касающуюся предстоящей работы. Каков объем этой работы? Какие требования предъявляются к качеству? Какими оборудованием, инструментами, прочей оснасткой и рабочей силой располагает предприятие для выполнения этой работы? Оперативно-производственное планирование, если оно осуществляется должным образом, включает уточнение и дополнение планов, составляемых на этапе предварительного планирования. Вы должны согласовать спецификации и чертежи соответствующей продукции с возможностями и ограничениями технологических процессов, которые будут применяться при ее производстве.

В какой мере отдел контроля производства занимается маршрутизацией производственного процесса, это обычно зависит от характера работы завода и его загруженности. Во многих случаях маршрутизация осуществляется только до уровня цехов, а далее маршрутизацией до уровня рабочих зон занимаются мастера и начальники низшего ранга.

При определении места наиболее эффективного выполнения данной работы вы должны работать в тесном контакте с группой по разработке технологии производства (в небольших фирмах при маршрутизации процесса обращаются за советом к поставщикам оборудования или к специальным консультантам). Инженеры по разработке технологии производства знакомы в совершенстве с новейшими методами производства и оборудованием; их основная задача состоит в усовершенствовании методов производства и разработке новых технологических процессов. Более того, инженеры-конструкторы часто советуются с инженерами-технологами при разработке спецификаций изделий, что дает возможность инженерам-технологам заранее ознакомиться с новыми видами изделий и быть в курсе того, как они должны быть наилучшим образом сконструированы. С инженерами-технологами следует посоветоваться всегда, когда решаются вопросы, связанные с применением специальных инструментов, контрольно-измерительных приборов и систем контроля производства.

Другим очень важным вопросом при маршрутизации производственного процесса является перемещение материалов. Многие думают, что перемещение материалов не имеет слишком большого значения в процессе производства, однако расходы, связанные с перемещением материалов, на некоторых заводах составляют до 50% общих издержек производства. Поэтому при эффективной маршрутизации производственного процесса вы должны планировать работу, связанную с перемещением материалов. Вы должны знать расходы при различных методах перемещения материалов, и если на заводе имеется специалист по вопросам перемещения материалов, то вы должны обращаться к нему за помощью при маршрутизации производственного процесса. Вы должны использовать все имеющееся в вашем распоряжении оборудование и добиться наилучшей планировки производственных объектов, с тем чтобы снизить расходы на перемещение материалов и быть уверенным в том, что материалы доставляются своевременно.

Важную часть контроля за инструментальным хозяйством составляет планирование снабжения производства инструментом ≈ определение потребности в инструментах, принятие решения об изготовлении или покупке соответствующих инструментов и их установка. Отдел контроля производства обычно больше занимается вопросами планирования оснащения производства крупным оборудованием и оснасткой ≈ станками, кузнечно-прессовым оборудованием, штампами, токарными станками; однако планирование обеспечения производства нужными инструментами также является одной из основных функций этого отдела.

Определение потребности в инструментах составляет часть планирования производственного процесса, но иногда этой проблеме не уделяется достаточного внимания, пока не закончено составление производственного плана. Однако планы оснащения инструментами должны составляться как можно раньше. Когда составлять такие планы, зависит от вида производственного процесса, характера производимой продукции, прошлого опыта завода и его рабочих и многих других факторов. В большинстве отделов контроля производства имеется по крайней мере один специалист, занимающийся анализом всего производственного процесса с точки зрения потребности в инструментах. В небольших организациях обычно составлением расчетов по оснащению инструментами занимаются по совместительству работники, исполняющие другие обязанности, ≈ эту работу могут выполнять мастера, квалифицированные рабочие ≈ операторы или рабочие, занимающиеся контролем производства. В любом случае они при определении потребности в оборудовании и инструментах работают в тесном контакте с отделом контроля производства.

В редких случаях производство новых изделий обходится без новых инструментов. Если, например, для производства нового изделия требуется особо твердый сплав, то имеющиеся на вашем заводе головки фрезерных станков могут оказаться непригодными для обработки такого сплава. В таком случае вам придется решить вопрос, установить ли специальные фрезы на одном, двух или на всех станках. Вам нужно будет тогда тщательно проанализировать затраты времени и средств, связанных с установлением таких головок на всех станках, и сопоставить их с аналогичными расходами при замене головок у одного или двух станков. Вы можете прийти к заключению, что один фрезерный станок будет выполнять определенную операцию недостаточно быстро, чтобы обеспечивать соответствующими заготовками все последующие операции производственного процесса. Возможно, потребуется оставить на некоторых станках обычные Фрезы для завершения другой продолжающейся работы. После того как принято решение относительно числа станков, которые надо будет оснастить новыми фрезами, эти фрезы придется изготовить у себя или купить на стороне, оснастить ими соответствующие станки и провести испытания.

Другая задача контроля за инструментальным хозяйством и технологическим оборудованием ≈ применение инструментов и оборудования всюду, где это возможно, ≈ состоит в нормализации. Отдел контроля производства должен определять лучшие методы выполнения производственных операций и следить за тем, чтобы инструменты и станки были отрегулированы так, как этого требует соблюдение данных методов производства. Одинаковые станки должны выполнять по возможности соответствующие операции; лишь в таком случае можно установить единый темп работы станков и единые темпы подачи заготовок.

Контроль за инструментальным хозяйством связан также с устранением трудностей, связанных с применением старых инструментов, которые быстро выходят из строя или не выполняют соответствующие операции. Отдел контроля производства такие трудности может свести до минимума несколькими способами. Если ведется учет использования или срока службы инструментов, то вы можете определить, производство какого количества деталей или выполнения какого числа операций можно ожидать от них. Скажем, на основе учета использования штампов ковочного пресса было установлено, что при помощи каждого штампа за весь срок его службы можно изготовить 50 тыс. поковок. Если вам по производственному плану предстоит изготовить 300 тыс. поковок, то вы должны следить за тем, чтобы у вас в наличии было самое малое 6 новых штампов и, возможно, на всякий случай еще один дополнительный штамп. Зная примерный срок службы различных деталей машин и инструментов, вы можете помочь как эксплуатационной службе, так и производственным подразделениям в ╚планировании╩ своих действий на случай выхода из строя соответствующих видов оборудования и инструментов. Вы должны следить не только за тем, чтобы эксплуатационная служба имела в наличии требуемое количество запасных частей, но и за тем, чтобы в каждой данной рабочей зоне имелись необходимые запасы такого рода оснастки, как сверла, штампы и резцы. Эксплуатационная же служба должна держать у себя в запасе только такие детали станков, которые разрешается сменять только работникам этой службы.

В большинстве случаев методы контроля за использованием инструментов разрабатываются или на основе системы латунного кольца или жетона, или системы Маккэски. Исходя из своих специфических потребностей, вы можете применять у себя любую из этих систем.