Рис . 3.1. Схема работы  центрифу-

 

31 

50...90  м/с  (рис.  2.1).  Для  лучшего  отделения  межкристального  оттека  и 

задержания  кристаллов  сахара  внутри  ротора  центрифуги  устанавливают 

подкладочные и фильтрующие сита. 

Процесс фуговки утфеля делится на три периода: образование осад-

ка,  уплотнение  и  механическая  сушка  осадка.  Первый  период  -  обычная 

фильтрация,  причем  давление  обусловливается  гидравлическим  напором 

под действием центробежных сил. 

Во время второго периода центрифугируемая масса представляет со-

бой двухфазную систему, при чем вначале твердые частицы имеют мини-

мум точек касания. 

В дальнейшем происходит сближение частиц с уменьшением объема 

пор  массы  и  выжимание  жидкой  фазы  из  этих  пор.  На  межкристальную 

жидкость оказывают давление твердые частицы и центробежные силы. С 

течением  процесса  сжатия  осадка  число  точек  касания  между  частицами 

увеличивается. Одновременно давление на жидкость, вызванное действи-

ем  поля  центробежных  сил,  падает  вследствие  уменьшения  гидравличе-

ского напора по мере удаления межкристального раствора. Когда уровень 

жидкости опускается до дренирующего слоя, начинается третий период. 

К началу третьего периода на поверхности кристаллов и в местах их 

соприкосновения  остается  межкристальная  патока,  удерживаемая  капил-

лярными  и  молекулярными  силами.  Этот  период  характеризуется  стека-

нием  патоки  по  незаполненным  порам  с  поверхности  кристаллов  до  тех 

пор,  пока  силы  молекулярного  сцепления  оставшейся  пленки  патоки  на 

кристаллах  уравновешиваются  центробежными  силами.  Чтобы  удалить 

оставшийся  на  поверхности  кристаллов  раствор,  их  промывают  водой  и 

сушат паром (пробелка). 

Одной  из  характеристик  центрифуг  является  ускорение  центробеж-

ного  поля,  создаваемого  ими.  Отношение  центробежной  силы  к  силе  тя-

жести является фактором разделения 

                                    (4.1) 

Общая классификация центрифуг может быть дана в зависимости от 

основных  характеристик  машин.  В  первую  очередь  центрифуги  класси-

фицируются по фактору разделения. В зависимости от этой характеристи-

ки различают нормальные, у которых Ф

р

 < 3000, и сверхцентрифуги, у ко-

торых Ф

р

  >  3000.  По  осуществлению  рабочего  процесса  центрифуги  раз-

деляются на непрерывно и периодически действующие. 

В  сахарной  промышленности  применяют  нормальные  и  фильтрую-

щие центрифуги. 

По способу удаления осадка из ротора различают центрифуги с руч-

ной, гравитационной, ножевой, пульсирующей, шнековой и инерционной 

выгрузкой. 

 

32 

По  характеру  расположения  вала,  на  котором  закрепляется  ротор, 

различают центрифуги с вертикальным и горизонтальным расположением 

вала.  

Центрифуги с вертикальным валом, в зависимости от расположения 

опоры вала, могут быть подвесные, когда опора расположена выше центра 

тяжести ротора,  а  ротор  укреплен  внизу  вала,  и  центрифуги, ротор  кото-

рых расположен на верхнем конце вала. 

Подвесная центрифуга циклического действия (рис. 3.1) со стоит из 

ротора,  подвешенного  на  валу  в  верхней  опоре,  пятискоростного  асин-

хронного  электродвигателя,  механизма  среза  и  вспомогательных  уст-

ройств. 

Работает центрифуга следующим образом. При достижении частоты 

вращения  ротора  23  с

-1

  открывается  шиберная  заслонка  утфелераспреде-

лителя, и утфель по лотку 19 поступает в ротор центрифуги. После загруз-

ки ротора до заданного объема датчик 9 загрузки утфеля дает команду на 

закрытие  шиберной  заслонки.  За  тем  электродвигатель  набирает  макси-

мальную  частоту  вращения  150  с

-1

,  при  которой  происходит  фуговка  ут-

феля,  регулируемая  при  помощи  реле  времени.  По  окончании  фуговки 

включается электромагнитный клапан, и вода поступает в устройство для 

промывки  сахара.  Одновременно  сегрегатор  переключается  на  отвод  бе-

лой патоки. После промывки и пропарки сахара происходит переключение 

электродвигателя  на  меньшую  скорость,  и  центрифуга  начинает  тормо-

зиться.  При  частоте  вращения  5  с

-1

  включается  механический  тормоз,  и 

электродвигатель  выключается,  а  затем  переключается  на  обратное  вра-

щение ротора. При достижении ротором частоты вращения 7...10 с

-1

  под-

нимается запорный конус, и к слою сахара при помощи пневмоцилиндра 

подводится  нож.  По  вертикали  нож  перемещается  при  помощи  электро-

двигателя. По окончании выгрузки механизм среза занимает первоначаль-

ное  положение,  запорный  конус  опускается,  сита  промываются  водой,  и 

начинается следующий цикл работы. 

 

жүктеу/скачать 1.19 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: