Пятилетки в СССР на основе динаминного и пропорционального
жүктеу/скачать 0.81 Mb.
|
| а —банка 1-82-500; 6 — банка 11-68-350: 1 — шейка горловины; 2 —венчик горло- вины; і —торец горловины; 4 —горловина; 5 —плечико банки; 6 —корпус банки; 7 —дно банки; в —банка ІІІ-68-350; г — герметизация банок обкатным роликом: I —ролик;2 —резиновое кольцо; 3 —крышка; 4 —банка.
Аналогичное название носят и части бутылей. Чаще всего в консервной промышленности используются банки и бутыли СКО (рис. 4,о), укупориваемые обкатным методом на закаточных машинах, рабочим органом которых является ролик. В отличие от жестяных банок укупорка стеклянной тары осушес- твляется роликом только одной операции. Он загибает края крышки вокруг венчика горла, резиновое кольпо плотно зажимается между крышкой и боковой поверхностью венчика горловины, что создает герметичность укупорки (рис. 4,г). Большое распространение стеклянных банок СКО в отечествен- ной консервной промышленности объясняется простотой и надеж- ностью метода укупорки, обеспечивающего герметичность и по- зволяющего использовать автоматические закаточные машины. Вместе с тем в связи с унификацией стеклянной консервной тары в странах — членах СЭВ наша промышленность переходит на исполь- зование более прогрессивных типов стекляпной тары, нрименяемых в этих странах. Крышки СКО изготовляют из белой лакироваиной жестй № 20—30 или алюминия толщиной 0,30—0,50 мм. В отличие от концов жестяных банок их изготовляют гладкими или с небольшим рель- ефом. При стерилизации крышки СКО плохо выдерживают внут- реннее давление, поэтому консервы в стеклянной таре стерилизуют с избыточным давлением в стерилизационном аппарате. В крышки вкладывают уплотняющие кольца из эластичной резины, не содер- жащей вредных примесей (свинца, мышьяка и т. д.). Кольца должны свободно входить в завиток фланца крышек и располагаться в ннх без складок и выпучивания.
За рубежом используют стеклянные банки, укупориваемые жестяными крышками такж путем нажима на крьиику, но с послебующим навинчиванием ее на венчике горла за 1 /4 (или менее) оборота. Навинчивание крышки производят специальным укупо- рочным приспособлением. В результате давления крышки на торец венчика горла прокладка в крышке уплотняется и герметизирует банку. Перед укупоркой банки с продуктом подвергают термиче- скому вакуумированию. К этому виду относится укупорка Твист- офф, осваиваемая в настоящее время отечественной промышлен- ностью (III тип венчика — резьбовой). Банка и конструкция горловины под укупорку Твист-офф пока- заньі на рис. 4,в. В отличие от банок СКО на горловине этих банок над карнизом имеются резьбовые выступы, на которые при пово- роте навинчивается крышка. Для этой цели с внутренней стороны фланцев крышек имеется четыре неболыпих выступа, заходящих под резьбовые выступы банки.
Качество стеклянной тары определястся качеством стекла и техникои ее производства. Для изготовления стекчянных кон- сервных банок используют бесцветное (иногда полубелое) стекло; допускаются слабые зеленоватый или голубоватый оттенки. Банки должны обладать механической прочностыо, устойчивостью к тем- пературным воздействиям и химической стойкостью по отношению к конссрвируемому продукту. Механическую прочность стеклянных банок определяют по сопротивлению стекла сжатию и растяжению, по твердости и хрупкости. Она имеет очень важное значение, так как при закатывапии крышки банки испытывают значительные сжимающиеся усилия. Банки также должны выдерживать как внешнее, так и внутреннее давление. Это важное требование оп- ределяется тем, что при складировании пустых банок и готовой продукции банки испытывают значительное давление. В процессе стерилизации внутри банок с продуктом также создается высокое давление, поэтому стандартом установлено, что бапки вместимос- тыо до 1 л должны выдерживать вну греннее избы іочное давлепие 490 кПа; от 2 до 5 л — не менее 343 кПа. Хрупкость стекла, определяемая по сопротивлению механичес- ким ударам, пеобходимо учитывать при транспортировке пу- стых банок и консервов и при использовании банок в производстве. В интарвале температур от 0 до 100°С стекло имеет тепло- емкость почти в 1,5 раза болыную, чем жесть, а масса стеюіянных банок значмтельно больше, чем жестяных банок той же вмести- мости, Теплогіроводпость же стекла во много раз меныне тепло- проводности жести, поэтому консервы в стеклянной таре стерили- зуют дольше, чем в жестяной. Термосзойкость стекла зависнт от равіюмерпости толщины стеклянных банок. Толщина стенок банок должна быть одинаковой (допустимые отклонения приведены в табл. 2), чтобы банка нагре- вазась равномерно. Особенно опасна резкая смена температур при охлаждении. Возможность боя стеклянных бапок при охлаждении больше, чем при нагревании. Поэтому при поступлении новых банок в производство их выборочпо испытывают на термическую устой- чивость выдержкой при температурах 40—100—60°С соответственно в течепие 5—5—2 мин. Хрупкость, повышенная теплоемкость, пониженная теплопро- водность и гермоустойчивость стекпа по сравнению с жестью являются недостатками стеклянных банок. В стеклянной таре не допускаются следующие дефекты: непровар и рух стекла, т. е. появление на его поверхности закристаллизовавшихся частиц, что снижает прозрачЕіость, проч- ность и твердость стекла; п>гзыри (полости, заполненные газом), разрушающиеся при легком постукивании металлическим стержнем, а также щелочные пузыри (полости, заполненные щелочью, покрытые внутри беле- соватым налетом). Опи снижают прочность стскла. Допускается не более 2—3 круглых пузырей диаметром 2—8 мм и 2—3 овальных пузырей размером от 2 до 10 мм (в зависимости от объема банок); камни — непрозрачные включения, оставшиеся от шихты или отколовшиеся от печи (шамотные камни); первые — белого цвета, взорые — интенсивно серого цвета. Камни снижают механическую и термическую стойкость стекла, поэтому в консервпой таре допускается не более двух нераскалывающихся при легком посту- кивании камней размером 0,5—1,0 мм. Дефектами стеклянной тары являются также носечка (капил- лярная трещпна стекла, делающая его неустойчивым), шлиры (стекловидные прозрачные включения), подпрессовка (выступы стекла, искажающие нормальную форму банки), швы и складки на венчике горла, скалываюшиеся углы и швы, щербины и сколы стекла на любом участке банки (особенно на горловине), мазутные пятна и т. д. В стеклянных банках допускается не более 2—3 посечек, не сосредоточенных в одном месте, не более 1 шлира размером 2—5 мм. Для вепчика горловины типа III посечка допускаезся только до резьбовых выступов. На внешней поверхности дна банок имеется четкий оттиск марки завода-изготовителя, года выработки и номинальной вместимости. Стеклянные банки для предохранения от боя при транспорти- ропке упаковывают в ящики из гофрированного картопа с перего- родками, бутыли — в картонные или дошатые ящики. Банки вме- стимостью 350 см3 и более пакетируют на стандартных поддонах (без ящиков) с укладкой их в вертикальном положении в несколько рядов с гіерестилкой каждого ряда мягким листовым материалом. Пакет скрепляют стяжками. Пакет-поддон имеет деревянпое ос- нование с упорами для погрузки пакета электропогрузчиком. При- менение бесзарного способа транспортировки стекпянных банок, уложенных в пакет-поддон, повышает производителыюсть труда, экономит рабочую силу на погрузке и разгрузке, снижает расход упаковочных материалов. ТАРА И3 ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ Наряду с жестяной, алюминиевой и стеклянной тарой для фасовки консервированных пищевых продуктов в последние годы все шире применяют тару из полимерных матерналов — коробки, па- кеты, стаканы, мешки и т. д. В такую тару упаковывают свежие, сушеные и замороженные плоды и овощи, готовые блюда, джем, повидло, варенье. Особенно эффективна эта тара для фасовки продуктов, консервированных асептическим способом, с помощью сорбиновой кислоты и ее солей (сорбатов), а также высушенных методом сублимационной сушки (с остаточной влажностью 2—3%). В консервной промышленности применяют различные полимер- ные материалы: лакированную целлофан-пленку, полиэтилен и полипропилен, полиофильм, полиэтилентерефтолат и др. Для по- лучения более жесткой тары (коробок, стаканов) используют тер- мостабильную пленку из поливинилхлорида жесткого (винипласт) или пластифицированного (пластификат), а также полистирола в сочетании с каучуком. Выбор полимерных материалов для изготовления тары зависит от их свойств, вида и физико- химических свойств фасуемого в тару продукта, способа его об- работки, назначения и т. д. Вместе с тем многие требования, предъявляемые к полимерным материалам, используемым в пище- вой промышленности, являются общими. Они должны быть ме- ханически прочными, химически стойкими (к воздействию компо- нентов пищевого продукта и окружаюшей среды), экономичными по сравнению с традиционными материатами для банок, безупречными в санитарно-гигиеническом отношении. Недопустим переход в пи- щевой продукт из полимерного материала веществ, вредно вли- яющігх на организм человека, а также изменяюгцих вкус и запах продукта. Все полимерные материалы, предназначаемые для фа- совки пищевых продуктов, подвергают тщательным исследованиям на безвредность для человека. Их можно идпользовать только по разрешению Министерства здравоохранения СССР. Кроме общих требований имеется ряд специфических — непро- ницаемость и устойчивость пленок к действию микроорганизмов, водо-, паро-, газо- и ароматонепроницаемость, способность к термической сварке как основному методу герметизации упаковки и др. В консервной промышленности, кроме перечисленных пленок, применяют комбинированные многослойные упаковочные материа- лы (двух- и трехслойные) из полиэтилена и целлофана (пленки ПЦ- 1 и ПЦ-2), из полиэтилена, алюминиевой фольги и целлофана, полиэтилен-лавсана и др. Они сочетают лучшие свойства отдельных входящих в них пленок, что обусловливает их широкое применение в производстве. Свежие плоды и овощи, подлежащие хранению и последующей транспортировке, можно фасовать в пакеты из полиэтилена, ла- кированного целлофана, полипропилена. Для сушеных плодов и овощей рекомендуется применять комбинированные пленки: поли- этилен-целлофан, полиэтилен-алюминиевую фольгу-целлофан, крафт-бумагу с полиэтиленовым покрытием. Для замороженных продуктов использунэт пакеты из полимерных материалов, обладаю- щих высокой морозо- и теплостойкостью. Это полиэтилен-лавсан, пропилен и ряд других материалов, выдерживаюших как очень низкую (до - 70°С), так и довольно высокую (120°Си выше) температуру. Представляют интерес высокопроизводительные автоматические упаковочно-фасовочные линии по производству коробок из поли мерной пленки и заполнению их джемом, вареньем, повидлом, томат-пастой, протертыми яго- дами с сахаром и другими продуктами. Линии (рис. 5) ра- ботают следующим образом. Лента толшиной 0,4—0,6 мм жес- ткого поливинилхлорида (вини- пласта) или пластификата подо- гревается до температуры 120—130°С и формируется в виде тарного блока (4—8 ячеек) возду- хом, подаваемым под давлением 785—980 кПа. Благодаря прогреву пленки тара является стерильной и не требует обработки перед фасовкой продукта. Рис. 5. Схема линии формования, наполнения продуктом и укупорки пластмассовых коробок:
жүктеу/скачать 0.81 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|