5 — н о с и т е л ь б а н о к ; 6 — ц е п н о й г р а н с п о р т е р ; 7 — в е р х н я я п л о щ а д к а ; 8 — п р и в о д ; 9 — р е г у л я т о р д а в л е н и я ,
10 — т е п л о и з о л я ц и я ; Л — м е х а н и з м в ы гр у зк и б а н о к ; 12 — н и ж н я я в е т в ь ц е п н о г о ір а н с п о р т е р а .
Стерилизатор «Хунистер» (рис. 24) состоит из 14 башен, каждая из которых разделена на две равные камеры. Конвейер с кассетами — но- сителями банок — проходит последовательно через все каналы и затем подбашнямн возвращается к месту загрузки. Стерилизатор имеет зоны подогрева, стерилизации и охлаждения. Подогрев осуществляется в первых шести башнях, затем в двух башнях проходит стерилизация и, наконец, в последних шести башнях банки охлаждаются.
Банки с помощью загрузочного устройства загружаются в
банконосители, последовательно проходят через все башни и выгружаются из кассет специальным устройством. В одной каме- ре кажцой шести первых и шести последних башен нахо- дится столб воды высотой 4 м, что создает гидростатическое дав- ление, поддерживаемое воздухом, находящимся во второй по- ловине (камере) каждой башни. В седьмой и восьмой башнях (зона стерилизации) обе камеры заполнены паром Так как все каналы башен соединены между собой, то в седьмой и восьмой башнях устанавливает- ся давление 240 кПа. Этому давлению соответствует температура пара порядка 130°С. В каждую башню (кроме двух последних) подводится через барботер пар. Подача пара регулируется так, что в зоне подогрева в водяной камере от башни к башне давление плавно возрастает на
40 кПа, а в зоне охлаждения — так же плавно снижается. Это дает возможность поддерживать соответствующие температуры в башнях: 60—70—80—90—100—110—130—90—75—60—50—40—30°С (соответ-
ственно избыточное давление: 0—40—80—120—160—200—240—200— (160—120—80—40—0 кГІа). В зависимости от вида стерилизуемых консервов, вида и объема банок производительность стерилизатора
«Хунистер» составляет от 5080 («Икра баклажанная» в банках 1-82-500) до 19400 банок («Зеленыйгорошек»в жестяных банках № 9)вчас.
При выработке продукции из плодоовощного сырья с высокой
, кислотностью иногда практикуют консервирование в крупной таре м е т о д о м г о р я ч е г о р о з л и в а б е з п о с л е д у ю ш е й гс т е р и л и з а ц и и . Сущность его заключается в том, что продукт подогревают до температуры 95—98°С и при этой температуре
, разливают в простерилизованную паром тару, которую затем не- медленно укупоривают стерильными крышками. Кроме стерилизации, происходящей при предварительном подогреве, дополнительное во- здействие на микроорганизмы продолжается после фасовки, гак как продукт благодаря значительным размерам тары медленно остывает. Этот метод может быть применен для консервирования таких продуктов, как томат-пюре, яблочное пюре и др., в которых благодаря высокой кислотности термостойкие бактерии развиваться не могут.
Продукты с низкой кислотностью указанным методом консервиро-
вать нельзя, так как они являются благоприятной средой для развития спорообразующих бактерий, выдерживаюгцих нагревание до 100°С и выше. Оставшиеся после нагревания в продукте споры этих бактерий могут при хранении вызвать гіорчу консервов. Поэтому продукты с низкой кислотностью после фасовки в банки и укупорки необходимо стерилизовать. Без стерилизации их можно вырабатывать только при условии предварительного прогревания при высокой температуре (І20°С и выше) с последующей фасовкой в стерильные банки и укупоркой в асептических условиях, исключающих возможность вто- ричного заражения микробами; при этом необходимо строго соблюдать еанитарно-гигиенические условия производства.
Для а с е п т и ч е с к о г о к о н с е р в и р о в а н и я жидких и пюреобразных продуктов разработана технологическая схема (рис. 25), согласно которой процесс осуществляется следующим образом. С помощью насоса подготовленный к фасовке продукт тонким слоем продвигается через теплообменник непрерывного действия, в котором в течение нескольких десятков секунд находится при температуре 135—150°С, после чего за несколько секунд охлаждается до температу- ры 20—28°С и поступает в герметически закрытый наполнитель со стерильным баком. Из зоны наполнения и укупорки воздух вытесняют перегретым паром. В камере наполнения и закатки поддерживаются стерильные асептические условия. Продукт фасуется в предварительно простерилизованные перегретым паром банки, которые тотчас же Укупоривают стерильными крышками, подаваемыми в камеру наполне- ния по специальным каналам.
Асептический мегод консервирования имеет значительные преиму-
Рис. 25. Схема линии асепгического консервирования пюреобразных продуктов:
Достарыңызбен бөлісу: |