' 1 — д у ш е в ы е у с т р о й с т в а ; 2 — к р ы ш к и к о р п у с а п а с т е р ш а ю р а ; 3 — с е к ц и я п а с т е р и з а ц и и ; 4 — н а п р а в л я ю щ и е б а н о к ; 5 — с е т ч а т ы й т р а н с п о р т е р ; 6 — у с т р о й с т в о за г р у з к и б а н о к ; 7 — п а р о п р о в о д ; 8 — п а р о в о й б а р б о т е р .
9 — с е к ц и я п е р в о г о о х л а ж д е н и я ; 10 — с е к ц и я в т о р о г о о х л а ж д е н и я ; 11 — п р и в о д ; 12 — у с т р о й с т в о д л я вы -
г р у зк и б а н о к .
В п а с т е р и з а т о р а х п о г р у ж н о г о т и п а нагрев банок производится погружением их в горячую воду. На Одесском опытном консервном заводе эксплуатируют пастеризатор-охлади- тель погружного типа для пастеризации консервов детского питапия
(главным образом соков), производительностью ІЗОбанок в мину- ту. Корпус пастеризатора (рис. 20) состоит из трех секций — ванньі пастеризации и двух секций охлаждения. Банки с продуктом с помошью загрузочного устройства загружаются на сетчагый тра- нспортер, который, перемещаясь по наклонному участку направ- ляющих, погружает банки в горячую воду. Глубина погружения банок установлена так, чтобы уровень воды над ними составлял 30 мм. Расположенные внутри корпуса по краям ванны направ- ляющие ограничивают возможное перемещение банок по ширине сетки. Сверху корпус аппарата закрыт сьемными крышками, уме- ньшающими потери пара в окружающую среду. По выходе из ванны пастеризации банки подвергают двухступенчатому ох- лаждению орошением водой вначале температурой 50—60°С, затем температурой 20—30°С. Орошение водой в обеих зонах охлаждения производят с помощью душевых устройств, под которыми распо- ложены сборники воды. Охлажденные банки с помощью разгру- зочного устройства выгружаются из аппарата и направляются на последуюгцие операции, Вода в ванне пастеризации нагревается паром, подаваемым из паропровода через барботер. Уровень воды в ванне пастеризации и в сборниках зон охлаждения поддерживается постоянным. Температура в пастеризаторе регулируется автома- тически в соответствии с заданным режимом Пастеризацию ви- ноградного, яблочного и других фруктоаых сс:.ов в стеклянных банках 1-58-200 и 1-58-250 производят при 85°С; продолжительность нагревания погружением 26 мин. Пастеризаторы погружного типа обеспечивают стабильный режим пастеризации и повышают на- дежносгь работы технологических линий производства консервов.
Рис. 21. Вертикальный автоклав:
а — с х е м а а в т о к л а в а : 1 — и и л и н д р и ч е с к и й к о р п у с ; 2 — п р о іи в о в е с ; 3 — п р о д у в о ч н ы й к р ан и к ; 4 — к р ы ш к а а в т о к л а в а ; 5 — б а р а ш к о в ы е га й к и ; 6 — с е т к и ; 7 —б а р б о г е р ; 8 — в е н і иль для с п у с к а в о д ы ; б и в —с х е м ы в к л ю ч е н и я а в т о к л а в а д л я р а б о т ы с и з б ы т о ч н ы м д а в л е н и е м : 1 — б а к д л я в о д ы ; 2 — н а с о с - / - в е н г и л ь 4 — о б р а т н ы й к л а п а н ; 5 — а в т о к л а в .
Для стерилизации при темперитурах выше 100°С и давлепии выиіе атмосферного применяют герметически закрытые аппара- ты — вертикальные и горизонтальные автоклавы или непрерывно- действующие стерилизаторы. Для стерилизации консервов в же- стяных и стеклянных банках наиболее распространенными являются двухсетчатьіе (двухкорзинчатые) или четырехсетчатые (четырехкор- зинчатые) вертикальные автоклавы.
Д в у х с е т ч а т ы й в е р т и к а л ь н ы й а в т о к л а в
(рис. 21) представляет собой цилиндрический корпус со сферическим дном и сферической откидывающейся крышкой, укрепленной на петлях и прижимаемой к корпусу барашковыми гайками. Промыш- ленность выпускает также автоклавы, у которых крышка прижи- мается к корпусу специальным кольцевым зажимом (вместо не- скольких барашковых гаек), что облегчает закрывание и открывание крышки. Для герметизации аппарата между корпусом и крышкой имеется кольцевая резиновая или асбестовая прокладка. Крышка снабжена противовесом, облегчающим ее подъем и закрывание автоклава. Внутри автоклава на опорном кольце помещаются металлические корзины, изготовлечные из стали с просверлепными по всей поверхности отверстиями; над днищем расположен барботер (для подачи пара). Для отвода конденсата и спуска воды в центре днища автоклава имеется вентиль; для впуска воды имеется боковой вентиль. Под крышкой автоклава расположен кольцевой душ, а в верхней части ее — краник для продувки автоклава.
Для контроля температуры и давления внутри автоклава он оборудован манометром и термометром со шкалой делений от
0 до 150°С. Термометр устанавливают в коробке, приваренной к корпусу автоклава и заполненной минеральным маслом. Коробка соединена трубкой с нижней частью автоклава, благодаря чему обеспечивается точность показаний термометра. В верхней части автоклава установлен предохранительный клапан. Загрузку и вы- грузку корзин из автоклава производят с помощью электротельфера (гали с лебедкой и ходовым механизмом). Тельфер обеспечивает подъем, горизонтальное перемещение по подвесному пути и опус- кание автоклавных корзин.
В соответствии с правилами техники безопасности загрузку и выгрузку корзин из автоклавов производят плавно, без толчков. При перемещении сеток находиться под ними запрещено. Управ- ление элек^роталью производят с помощью кнопочных пускателей, изготовленных из изоляционного материала. Рубильник включения тока в троллейные провода электротали должен нметь ограждение и при выключенном состоянии закрыт на замок.
Как каждый аппарат, работаюший под давлением выше ат- мосферного, авток.лавы не реже 1 раза в год подвергают гидрав- лическому испытанию, т. е. проверке их прочности повышенным давлениеш накачиваемой в них воды. Систематически провеояют целостность резиновой или асбестовой прокладки между крышкой и корпусом, она должна обеспечивать герметичность и не пропу- скать пар и воду. Предохранительный клапан должен быть в отрегулированном состоянии и закрыт кожухом. Продувочный краник устанавливают на автоклаве таким образом, чтобы его отверстие было направлено в сторону, противоположную рабочему месту. К работе на автоюіавах допускают лиц, специально обу- ченных и имеюідих соответствующие удостоверения.
После укупорки банки укладывают в автоклавные корзины, которые с помощью электротельфера подносят к автоклаву и одну на другую устанавливают в аппарат. Затем крышку автоклава закрывают, завинчивают барашковые гайки, создавая герметич- ность, и открывают паровой вентиль. Начинается процесс стери- лизации по формуле, установленной для данного вида продукта и банок в технологичеекой инструкции.
Для обеспечения необходимой температуры стерилизации (110-—125°С) консервы стерилизуют насыщенным паром или горячей водой под давлением выше атмосферного.
Консервы в жестяных банках можно стерилизовать и паром, и в воде. В стеклянной таре консервы стерішизуют в воде, создавая необходимое давление в автоклаве напором воды или сжатого воздуха.
В процессе стерилизации внутри банок с продуктом повышается давление, которое вызывает деформацию концов жестяных іши срыв крышек со стеклянных банок. Во избежание этого при стерилизации, и особенно при охлаждении консервов, в автоклаве создают избы- точное давление с помощью воды или сжатого воздуха.
С т е р и л и з а ц и ю к о н с е р в о в в ж е с т я н о й т а - р е п а р о м проводят следующим образом. После загрузки кон- сервов и герметизации автоклава открывают продувочный краник на крышке аппарата и пускают пар, вытесняя воздух из автоклава до тех пор, пока из краника не появится обильная струя пара. Продолжительность продувки автоклава составляет около 10 мин. По окончании продувки закрывают продувочный краник и продол- жают подавагь пар до тех пор, пока в автоклаве не установится требуемая температура стерилизации, которую поддерживают по- стоянной в течение времени, предусмотренного формулой стери- лизации. Пар необходимо подавать постепенно, так как быстрый подъем пара вызывает резкое повышение давления в автоклаве, что в свою очередь может привести к деформации корпусов банок. Чем крупнее банки, тем более подвержены они деформации, поэтому при стерилизации крупных банок продолжительность подъема пара уве- личивается.
Когда достигнута температура стерилизации, подачу пара почти прекращают и слегка приоткрывают вентиль ддя отвода конденсата. По истечении времени собственно стерилизации паровой вентиль закрывают и начинают также постепенно снижать температуру и давление, выпуская из автоклава пар через продувочный краник іши спускной вентиль. Резкий спуск пара недопустим, так как температура и давление внутри банок с продуктом снижаются значительно медленнее, чем в автоклаве, и при болыпой разности давлений в автоклаве и банках возможен брак консервов (деформация концов и нарушение герметичности банок, а иногда и разрыв их по продольному шву).
Когда спуск пара закончен и давление в автоклаве снижено до атмосферного, открывают крышку и охлаждают банки холодной проточной водой до температуры 40°С. Для предупреждения де- формации консервы охлаждают в том же автоклаве под давлением следующим образом. После прекращения пуска пара в автоклаве повышают давление на 49—78 кПа, подавая сжатый воздух, 'з^тем подают под напором холодную воду. Под действием холодной воды происходит быстрая конденсация пара и давление в автоклаве резко падает. Поэтому сжатый воздух должен подаваться в автоклав под таким давлением, чтобы оно компенсировало давление в банках. После конденсации всего пара в автоклаве подачу сжатого воздуха прекрашают. Для регулирования возрастаюшего давления по мере заполнения автоклава водой часть воздуха из него выпускают. Консервы охлаждаются, давление в банках падает, давление ох- лаждающей воды снижают постепенно, доводя его до атмосферного. Затем открывают крышку автоклава и выгружают сетки с банками. Такой способ охлаждения консервов в жестяных банках достаточно надежен и дает хорошие результаты.
С т е р и л и з а ц и ю к о н с е р в о в в с т е к л я н н о й т а р е в в о д е п о д д а в л е н и е м проводят следующим образом. Автоклав заполняют водой с таким расчетом, чтобы она покрывала загружаемые банки, подогревают ее до температуры на 10—20°С выше температуры их содержимого и загружают в нее
корзины с банками. Затем автоклав герметически закрывают и постепенно (чтобы не было боя банок) повышают температуру воды (скорость подъема температуры 3—4°С в 1 мин). Одновременно в автоклаве создают избыточное давление водой или сжатым воздухом, чтобы не было срыва крышек при повышении давления в банках по мере нагревания их содержимого.
При работе с водяным избыточным давлением под крышкой автоклава оставляют слой воздуха (воздушную подушку). В ре- зультате расширения воды при нагревании и пакопления конденсата от греющего пара в автоклаве создается дополнительное давление. Воздушное избыточное давление образуется нагнетаннем в автоклав
сжатого воздуха.
При достижении заданной температуры стерилизации и давления в автоклаве поддерживают постоянный режим регулированием подачи пара и спуска воды. Когда процесс стерилизации закончен, подачу пара прекращают и начинают охлаждение консервов, по- степенно подавая холодную воду и одновременно выпуская через сливной вентиль горячую. Чтобы не было боя банок, холодную воду подают сверху через барботер в крышке автоклава так, чтобы она не попадала непосредственно на банки. Консервы охлаждают по- степенно со скоростью 2—3°С в мин до температуры охлаждающей воды 35°С (±5°); так же постепенно снижают до атмосфсрного давление в автоклаве, после чего его разгружают.
Кроме манометра и термометра, предназначенных для контроля
процесса, на большинстве предприятий автоклавы оснащены аьто- матическими приборами, регистрирующими (термографы) и регу- лирующими температуру и давление по заданному режиму.
Для определения температуры, фактически достигаемой внутри банок с продуктом в процессе стерилизации, применяют термопары, представляющие собой два спаянных по концам провода из разных металлов. Один конец (горячий спай) помещают в банку с про- дуктом, другой (холодный спай) — в термостат при 0°С (температура тающего льда). При нагревании продукта, в который помещена термопара, в результате разности температур между горячим и холодным спаями термопары в гроводах возникает электрический ток. С помощью точных гальванометров измеряют силу тока и по ней определяют температуру спая, а следовательно, и продукта в том месте, где находится спай термопары. По полученным данным можно построить кривую скорости прогоева консервов при стерилизации, откладывая по оси абсцисс продолжительность на- гревания (в мин), по оси ординат — температуру в банке с продуктом (см. кривую 1 на рис. 19).
Загрузку и выгрузку банок из автоклавных корзин нередко
выполняют вручную. Консервы в жестяных банках можно загру- жать навалом, через так называемую водяную подушку, для чего сетки устанавливают в бассейны с водой и подают банки транспо- ртером. Вода смягчает удар при падении банок, предупреждая их деформацию. Загрузка сеток упрощается, но объем их используется не полностью.
Процесс загрузки банок в автоклавные корзины и выгрузки их можно механизировать, применяя а в т о к л а в н ы е с е т к и с п о д в и ж н ы м (по вертикали) д н о м и а в т о м а т ы з а г р у з к и и р а з г р у з к и а в т о к л а в о в . Автоматы име- ют однотипное устройство и одинаковый принцип действия, но один из них устанавливают после закатки для укладки банок в сетки, второй — перед линией обработки консервов после стерилизации для выгрузки банок из сс ок. Каждый из них состоит из механического подъемника, карусели с тремя гнездами для автоклавных корзин,
механизма перемещения банок со сто. а-накопи еля на дно корзины (или наоборот — из корзины на стол-наьопителъ) и приемного диска. Корзину устапавливают в гнездо карусели автомата над подъем- ником так, чтобы края ее находились на уровне стола-накопителя. Включают подъемник и поднимают дно корзины до уровня стола накопителя.
Закатанные банки со стола-накопителя сдвигаются механизмом перемещения на поднятое днище сетки, заполняя один ряд ее. Банки накрывают металлическим листом и опускают днище для загрузки второго ряда и так далее, пока не будет заполнена вся сетка. После стерилизации автоклавную сетку ставят в гнездо карусели автомата над подъемником, днище ее поднимают и механизмом перемещения сдвигают верхний ряд банок на стол; потом опять поднимают днище и выгружают следующий ряд банок и т. д.
Достарыңызбен бөлісу: |