99
этим сократить цикл производства почти в 2 раза, значительно улучшить
консистенцию продукта и ее стабильность.
Гомогенизированные и пастеризованные сливки подвергают
ступенчатому
охлаждению: вначале в секции пластинчатого аппарата до 20 °С с последующей
выдержкой в течение 1-1,5 ч, а затем до 4-6°С летом и 6-8°С зимой в турбулент-
ном потоке - и выдерживают в течение 0,5-1 ч. При быстром охлаждении и вы-
держке при 20 °С происходит отвердевание высокоплавких групп глицеридов в
наиболее стабильных полиморфных модификациях, что способствует
получению
наиболее термоустойчивой твердой фазы, которая войдет в
структуру белкового
сгустка и не будет расплавляться при перемешивании сметаны и способствовать
стабильности ее консистенции. Последующее быстрое охлаждение сливок до 4-
8°С способствует образованию многочисленных смешанных кристаллов легко- и
среднеплавких глицеридов в легкоплавких полиморфных формах. Они будут ста-
билизироваться при последующем сквашивании продукта и
служить затравкой
для дополнительного отвердевания глицеридов при охлаждении сквашенной смета-
ны.
После
термомеханической обработки сливки нагревают до
температуры
сквашивания при мягком режиме: температура теплоносителя не должна быть
выше 25 °С, а температура сквашивания - летом не выше 22 °С, зимой 24
С
С.
Сквашенную
сметану охлаждают в потоке до 6-7°С летом и до 8-10°С зи-
мой,
дополнительного физического созревания с выдержкой не требуется.
После
фасования готовый продукт можно направлять в реализацию.
Производство сметаны с термомеханической подготовкой сливок менее
энергоемко и менее продолжительно, обеспечивает получение продукта более гу-
стой, плотной и стабильной консистенции по сравнению с традиционной техноло-
гией.
Достарыңызбен бөлісу: