В термообрубных отделениях осуществляются следующие операции: удаление стержней из отливок, отделение литниковых систем и прибылей, очистка, обрубка, зачистка, термическая обработка, исправление дефектов и грунтовка отливок, контроль их качества.
Технологический процесс обработки отливок определяется видом производства, видом сплава, массой, габаритными размерами и конфигурацией. Классификация методов выбивки стержней и очистки поверхностей, обрубки и зачистки отливок, области их применения и оборудование для реализации представлены в таблице 25.
Таблица 25 – Классификация и оборудование процессов очистки
отливок
Операция
|
Технологический процесс
|
Оборудование
|
Область применения
|
1
|
2
|
3
|
4
|
Выбивка стержней
|
Ручная обработка
Воздействие струи воды высокого давления
Выбивка при взаимных соударениях отливок
Электрогидроудар
|
Пневмомолоток
Гидрокамеры
Галтовочный барабан
ЭГ-установки
|
Без ограничения
Отливки массой от 10 кг до 200 т с остаточной прочностью стержней не более 15*105 Па в различных условиях производства
Толстостенные отливки массой до 100…150 кг; стержни с низкой остаточной прочностью (менее 15*105 Па)
Отливки массой до 10 т; стержни с высокой остаточной прочностью (более 15*105 Па)
|
Продолжение таблицы 25
Операция
|
Технологический процесс
|
Оборудование
|
Область применения
|
1
|
2
|
3
|
4
|
Очистка поверхностей
|
Ручная обработка
Очистка дробью
Очистка трением
Очистка трением при вибрации
Электрохимическая очистка
|
Пневмомолоток, шлифовальные машины
Дробеметные барабаны и столы, дробеструйные и дробеметные камеры
Галтовочный барабан
Вибрационные установки
Специальные установки
|
Без ограничения
Отливки различной массы, не подверженные бою и деформации
Толстостенные отливки массой до 100…150 кг
Отливки массой до 20…25 кг
Отливки различной массы со сложными внутренними полостями
|
Обрубка и зачистка
|
Ручная обработка
Абразивная обработка
Обработка трением
Огневая обработка
|
Пневмозубила и молотки, шлифовальные машины
Обдирочно-шлифовальные станки
Станки с металлическими кругами
Установка воздушно-дуговой резки
|
Без ограничений
Отливки различных размеров
Отливки различных размеров
Отливки различных размеров
|
Характеристики некоторых видов оборудования для очистки приводятся в таблице 26.
Расчет необходимого количества оборудования производят исходя из его производительности. Например, производительность печей периодического действия определяется по следующим формулам
, , (10)
где m – садка печи, т;
t – цикл обработки отливок, ч;
F – площадь пода печи, м2;
qуд – удельная нагрузка на 1 м2 пода печи, т.
Площади термообрубных отделений определяют по фактическому расположению оборудования.
В таблице 27 приведены примеры типовых решений линий обрубки, очистки и грунтовки отливок цехов с различным характером производства.
Таблица 26 – Характеристики оборудования для очистки отливок
Оборудование
| Модель |
Расчетная производительность, т/ч
|
чугунные отливки
|
стальные отливки
|
Барабаны очистные:
- галтовочные периодического действия
- галтовочные непрерывного действия
- дробеметный непрерывного действия
Стол дробеметный
Камеры дробеметные непрерывного действия
Камеры гидравлические проходные
Установки электрогидравлические
|
ОБ900
314
42322
353
376В9
377
ЛН408
ЛН415
36121А
36131А
36141А
|
1,5…2,0
4…5
4…5
2,8…3,2
19…23
30…100
2…4
3…6
2…3
3…4,5
4…6,5
|
0,7…1,0
2,0…2,5
2,0…2,5
1,4…1,5
9,5…11,5
16…55
1,5…3,0
2…4
1,5…2,5
2,5…4,0
3,0…5,5
|
Таблица 27 – Характеристики линий для финишных операций
обработки отливок
Масса отливок, кг
|
Вид отливок, характер производства
|
Мощность линии, т/год
|
Применяемое оборудование
|
До 25
|
Чугунные отливки, массовое и крупносерийное производство
|
До 20000
|
Галтовочный и дробеметный барабаны непрерывного действия, зачистные станки, проходные камеры: обдувочная, грунтовочная, сушильная
|
20…100
|
Чугунные отливки, серийное, мелкосерийное и единичное производство
|
12000
|
Галтовочный барабан непрерывного действия; проходные камеры: гидроочистная, дробеметная, моечно-сушильная, грунтовочная, сушильная
|
Продолжение таблицы 27
Масса отливок, кг
|
Вид отливок, характер производства
|
Мощность линии, т/год
|
Применяемое оборудование
|
Более 100
|
Стальные отливки, массовое и крупносерийное производство
|
До 25000 и более
|
Проходные элктрогидравлические и дробеметные камеры, зачистные станки, подвесные наждачные круги, проходная термическая печь, проходные камеры: гидроочистная, обдувочная, грунтовочная сушильная
|
500…5000
|
Чугунные отливки, серийное, мелкосерийное и единичное производство
|
24000
|
Стенд обрубки и зачистки, проходные камеры: гидроочистная, для подсушки, дробеметная, обдувочная, грунтовочная, сушильная
|
3 Проектирование литейных систем
3.1 Моделирование и анализ систем
Теоретической основой изучения и моделирования систем и их структур являются методы системотехники – теоретико-множественные методы, графы, линейная алгебра, комбинаторные методы, методы оптимизации и т.д. Элементы теории множеств и теории графов применительно к литейным системам изложены в работах [4,5]. Литейные системы рассмотрены как сложные системы. Структурой системы называется множество всевозможных отношений, характеризующих связи между подсистемами и элементами внутри системы.
Теорию множеств используют для выражения единой формализованной концепции теории сложных систем. Графы используют как способ описания структуры сложной системы. В теории множеств и графов рассмотрены формы представления и записи, классификации и свойства множеств и графов, теоретико-множественные операции и т.д. Рассмотрим лишь некоторые элементы теории, необходимые для решения ряда задач по моделированию литейных систем.
Наиболее простым способом построения теоретико-множественных объектов является перечисление. Символическая запись
(11)
означает, что множество А состоит из n элементов аi, где i=1,2,…n. Запись утверждает, что элемент а1 принадлежит множеству А. Если элемент d не принадлежит множеству А, то записывают .
Множество (11) является конечным, так как оно состоит из конечного числа и элементов. Вводятся также понятия пустых и бесконечных множеств.
Кроме метода перечисления, используют также метод описания характерных свойств элементов множеств. Множество (11) можно записать в виде
│, (12)
где I – множество индексов i.
Пересечение и объединение множеств M и N записываются соответственно символами M∩N; M∩N. Операции пересечения и объединения можно выполнять с любым числом множеств. Операции пересечения и объединения множеств широко используются при описании синтеза многокомпонентных систем, например сплавов. Операцию разбиения множеств можно использовать, например, для классификации различных процессов. Реализации этих операций описаны в работе [4].
Разбиение представляется в виде
, (13)
где I – множество индексов i;
Mi – подмножества, полученные разбиением
множества M (классы разбиения).
Необходимо выполнять условия: (каждый элемент множества Mi является одновременно элементом множества М); М≠Ф (непустое множество) при всех , Мi∩Мj=Ф (непересекающиеся множества) при i≠j и Mi=M. Примером разбиения множеств может служить разбиение процессов уплотнения формовочных смесей на статические, динамические и комбинированные.
Важнейшее значение в теории множеств имеют понятия отношения и отображения, или преобразования. Понятие отношения на множествах определяют исходя из представления о множествах упорядоченных пар, троек и большого числа элементов.
Бинарное отношение – отношение между двумя объектами. Бинарным отношением R между множествами X и Y называется любое подмножество множества упорядоченных пар (x,y) элементов, образованных декартовым произведением X и Y. При этом X и Y являются множествами точек на отрезках осей декартовой системы координат.
Бинарные отношения символически представляют в виде
или xRy, , . (14)
Если множества X и Y пронумерованы, то есть и , то таблица из нулей и единиц, задающая любое отношение R, представляет собой - матрицу , в которой aij=1, если xiRyj и aij=0 в противном случае. Матрицу А называют матрицей отношения.
Понятия отношения или преобразования из множества X в множество Y связывают с понятием функции y=f(x). Если X и Y – два произвольных множества, то говорят, что на X определена функция f , принимающая значение из Y, если каждому элементу поставлен в соответствие один и только один элемент из Y. Для множеств произвольной формы вместо термина “функция” пользуются термином “отображение”. Символически представление функции f как отображения или преобразования из множества X в множество Y записывают в виде
. (15)
Образ отображения есть множество f(X) всех значений f(x) которое оно принимает при всевозможных (). Образ отображения обозначают
Imf=f(X). (16)
Отображение определяет бинарное отношение Rf между X и Y: xRfy означает, что y=f(x).
Теория графов служит математической моделью для любой системы, содержащей бинарные отношения между ее элементами.
Граф G состоит из конечного и непустого множества , содержащего р вершин () и заданного множества , содержащего m ребер () в виде неупорядоченных пар (vi,vj) различных вершин. Если ребро содержит вершины vi и vj, то эти вершины называются смежными; вершину vi и ребро так же, как и вершину vj и ребро , называют инцидентными. Если два ребра и инцидентны одной вершине, их называют смежными. Степень вершины обозначается d, она равна числу ребер, инцидентных вершине. Правило, ставящее в соответствие каждому ребру неупорядоченную пару вершин (vi,vj)=(vj,vi), определяется отображением . Таким образом, графом называется тройка
. (17)
Выражение (17) определяет неориентированный граф, его графическое изображение представляется диаграммой, в которой вершины соединены отрезками прямых или кривых. При моделировании литейных систем чаще всего используют ориентированные графы (орграфы), представляемые диаграммами, в которых узлы (вершины) соединяют отрезками прямых или кривых со стрелками, указывающими порядок концов дуг (ориентированных ребер). Представление орграфа также осуществляется в виде тройки, построенной по принципу, аналогичному (17).
Задание графа может быть осуществлено рядом отношений, например любой орграф можно задать матрицей инциденций для дуг
, (18)
где bis=+1, если дуга as исходит из ni ;
bis= -1, если дуга aк заходит в ni;
bis=0 в противном случае. Для графа, представленного на рисунке 3, матрица инциденций записывается в виде
С графами можно выполнять теоретико-множественные операции – соединение графов, удаление вершины, удаление ребра, стягивание и т.д. На основе этих операций можно проводить теоретико-графовый анализ маршрутов технологии. Поясним это на примере представления процессов формовки [4].
Рисунок 3 – Ориентированный граф
На рисунке 4 представлены орграфы технологических маршрутов изготовления форм. Пусть n1 – подготовка оборудования, оснастки и материалов; n2– заполнение опоки смесью; n3 – уплотнение смеси; n4 – упрочнение тепловое (сушка) или химическое; n5 – извлечение модели; n6 – установка стержней и сборка полуформ; n7 – готовая форма (закрепление полуформ или укладывание груза). Граф “а” можно рассматривать как технологический маршрут изготовления песчаной формы, например из жидкостекольной смеси с упрочнением формы продувной углекислым газом. При переходе к графу осуществлена операция стягивания дуги а3, то есть отожествлены операции n3 и n4. Граф можно рассматривать как технологический маршрут изготовления сырых форм на автоматах прессования, вибропрессования, встряхивания с одновременным прессованием и т.д. Стягивание дуги означает сокращение маршрута, например во времени. При переходе от графа а к графу в осуществлена операция стягивания дуги а2, отожествлены операции n2 и n3. Граф в можно рассматривать как технологический маршрут изготовления сырых форм на пескострельно-прессовых автоматах, а также на пескострельных автоматах при использовании термического или химического отверждения песчано-смоляных смесей до извлечения моделей. При стягивании дуг а2 и а3 получим граф г, который можно рассматривать как реальный маршрут изготовления сырых форм на пескометах. Если к графу г добавить дугу а7, соединив узлы n2=n3=n4 и удалив узлы n5 и n6, то получим орграф д, который можно рассматривать как изготовление форм из сухого песка с газифицируемыми моделями.
Рисунок 4 – Ориентированные графы технологических маршрутов изготовления форм
При решении транспортных задач и анализе грузопотоков литейная система представляется [5] комплексом технологического оборудования, связанного между собой транспортной системой. Транспортной сетью (рисунок 5) называется сеть, к каждой дуге U которой отнесено некоторое целое число с (U)≥0, называемое пропускной способностью дуги, у которой только один вход x0 и только один выход xn. С транспортной сетью тесно связано понятие потока, под которым понимается некоторая функция . Поток по дуге U не превышает пропускной способности этой дуги. Для каждой вершины xi, отличной от x0 и xn, сумма входящих потоков равна сумме исходящих, то есть
(19)
,
где - множество дуг, входящих в xi;
- множество дуг, исходящих из xi.
Рисунок 5 – Транспортная сеть
Из (19) следует
. (20)
Число Ф называется величиной потока, его можно рассматривать как количество вещества, притекающего в xn.
Множество вершин X транспортной сети можно разбить на два подмножества А и В, соблюдая следующие условия
.
Множество дуг , входящих в В (исходящих из А), называется разрезом сети. Пропускной способностью разреза называется число
. (21)
В любой транспортной сети можно выделить несколько разрезов. Для рассматриваемой сети выделим два разреза
(22)
.
Из всех разрезов транспортной сети можно выделить разрез с наименьшей пропускной способностью . Для заданной транспортной сети максимальная величина потока равна минимальной пропускной способности разреза (теорема Форда-Фалкерсона), то есть
. (23)
Выражение (23) является основополагающим для анализа потоков материалов. Общие принципы оптимизации потоков изложены в фундаментальных работах по прикладной комбинаторике [6 и др.].
Построение моделей реальных литейных систем осуществляется в два этапа. На первом этапе строится операционно-технологический граф (ОТ-граф), описывающий технологическую часть системы. Вершинами ОТ-графа являются технологические операции, а дугами транспортные. На втором этапе производится количественная оценка ОТ-графа. Расчеты потоков материалов и количества оборудования осуществляются с помощью матрицы потребности и ведомости оборудования. Отсутствие или наличие узких мест определяется по матрице соответствия. Методика проведения расчетов для различных литейных систем изложена в работе [5]. В результате расчетов строится агрегатно-технологический граф – АТ-граф. На рисунке 6 представлен АТ-граф системы смесеприготовления. Шифры и индексы операций и материалов приведены в таблице 28. Операции 06, 11-12, 14-18 на графе не показаны.
Рисунок 6 – Агрегатно – технологический граф системы смесеприготовления
Таблица 28 – Система подготовки исходных материалов и
смесеприготовления
Операция
|
Шифр
|
Материалы, полуфабрикаты
|
Индекс
|
1
|
2
|
3
|
4
|
Разгрузка
Хранение
Аккумуляция
Просев
Сушка
Охлаждение
Размол, дробление
Дозировка
Смешение
Магнитная сепарация
Растворение
Осушение
Промывка
Выбивка смеси
Пневморегенерация
Хранение в контейнерах
Аэрация
Потребление смеси
Отстой
|
00
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
18
|
Песок: - кварцевый
- цирконовый
Глина
Жидкое стекло
Едкий натр
Связующее КДЖ
Отвердитель бензолсульфокислота
Связующее ФФ-1Ф
Отвердитель нефелиновый шлам
Пенообразователь
Смеси:
-
облицовочная
-
наполнительная
-
отработанная
-
самотвердеющая
-
фурановая
-
жидкая самотвердеющая
Отвал
|
ПК
ПЦ
ГН
ЖС
ЕН
ЛКБ
БСК
СФФ
ОНШ
КЧН
СМО
СМН
ОСТ
СМС
СМФ
ЖСС
ОТ
|
С помощью графов строится полная модель системы, позволяющая выполнить количественный анализ отдельных элементов подсистем и системы в целом по нескольким направлениям в зависимости от целей исследования, а также регулирование или управление системой.
Достарыңызбен бөлісу: |